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1、1 目的为认真贯彻“统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、加强合作”的应急救援原则，在较大及以上各类事故发生后能及时予以控制，高效、有序地组织抢险、救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保证员工及企业财产的安全，维护酒钢（集团）公司与宏晟公司正常的生产工作秩序，特制定本应急救援预案。2 适用范围本预案适用于较大事故、重大事故、特别重大事故或其他可能严重威胁群体职工健康安全等性质严重、产生重大影响事件的应急救援工作。包括以下较大及以上事故和自然灾害：2.1伤亡事故；2.2建筑安全事故；2.3危险化学品生产安全事故；2.4环境污染事故；2.5锅炉、压力容器、压力管道和特种设备事故；2.6火灾
2、事故；2.7爆炸事故；2.8破坏性地震；2.9生产、设备安全事故。2.10其他安全事故。3 术语、定义3.1特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；3.2重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；3.3较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；3.4一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。4 职责
3、4.1应急救援指挥部工作职责4.1.1负责本预案的制定和修订完善。4.1.2负责成立事故应急救援组织机构，并明确机构各成员职责。4.1.3负责应急救援预案的启动和统一指挥现场的应急救援工作。4.1.4负责对事故应急处理工作进行督察和指导以及工作协调。4.1.5负责事故的通报、救灾、抢修、恢复全过程的指挥、命令、处理。4.1.6负责紧急调用救援人员和各类物资、设备与交通工具。4.1.7遇有危及周边单位和人员的险情时，负责组织人员和物资的疏散工作。4.1.8负责配合集团公司伤亡人员的善后处理与安抚，以及恢复生活、生产秩序工作。4.1.9定期安排或组织预案的演练，根据工艺、危险等情况的变化，及时对预
4、案进行调整、修订和补充。4.1.10召集救援组织机构人员，根据实际情况，尽快制定选择救援的最佳方案并组织实施。4.2宏晟公司总经理作为应急救援指挥部的总指挥，负责应急救援现场的统一指挥和总体协调。4.3宏晟公司副经理、安全生产管理者代表作为应急救援指挥部的副总指挥，负责完成应急救援的具体工作。4.4安全防护救护组（安全监察部）职责4.4.1负责本预案的编制和更新。4.4.2负责重大伤亡、生产设备、火灾等事故的报告。4.4.3负责重大事故救援的具体组织与相关应急救援工作的配合。4.4.4负责组建重大事故内部调查组，并按事故调查程序开展调查工作。4.4.5负责现场抢险人员安全防护用品的供应及后勤物
5、资供应等项工作。4.4.6一旦发生人员伤亡事故，立即启动医疗抢救程序实施救护。4.4.7及时抢救现场物资，最大限度降低财产损失。4.5救援行动组（生产一作业区、生产二作业区、生产三作业区）职责：4.5.1负责组织灭火应急人员的选拔和训练。4.5.2调集和组织运行防火小组义务消防队立即参与灭火救援工作。4.5.3并根据着火现场的实际情况，及时观察火情，采取多种方法扑救和预防火灾。4.6疏散引导组（设备部）职责：4.6.1根据现场的实际情况，果断疏散现场非抢险人员和物资。4.6.2拓展灭火空间，保证灭火快速有效。4.6.3对危险区域的人员和危险物品进行安全疏散。4.7通信联络组职责（生技部）职责：
6、4.7.1接到报警后，及时通知和联络各组成员及其他相关人员赶赴现场参与灭火救援。4.7.2根据现场火情及指挥命令及时通知消防队、医院等外部灭火救援单位到场参加灭火抢救工作。4.7.3根据指挥命令及时通知并调集救援物资等。4.8警戒治安组职责（综合部）职责：4.8.1维持救火现场秩序，保证灭火救援现场有足够的空间，使灭火、疏散工作及时、有效。4.8.2救援车辆、物资到达时，保证到抢修现场的通道畅通及抢救作业面的有足够空间，指挥协调疏散现场无关人员。4.8.3立即封锁火灾区路口，禁止杂人及车辆进入。4.9应急办公室职责：4.9.1应急办公室应熟练掌握应急预案的内容，在接到报警后迅速调集组织本组人员
7、立即赶赴现场有序地开展工作，保证灭火、救援工作迅速有效。4.9.2应急办公室电话、手机等通讯设施必须24小时保持正常通讯状态，接到报警后，必须迅速展开救援相关工作。5 管理内容及要求 5.1应急救援组织机构5.1.1宏晟公司成立应急援救总指挥部。5.1.1.1总指挥：宏晟公司总经理、党委书记。5.1.1.2副总指挥：宏晟公司安全生产管理者代表、副经理。5.1.1.3成员单位：安监部、综合部、生技部、生产一作业区、生产二作业区、生产三作业区、设备部、项目部。5.1.1.4应急救援常设办公室：安全监察部。5.1.1.5指挥地点：各生产作业区值长调度室。5.1.2救援行动组：5.1.2.1生产一作业
8、区：5.1.2.1.1组长：生产一作业区首席作业长5.1.2.1.2组员：生产一作业区党支部书记、各专业专工。5.1.2.2生产二作业区：5.1.2.2.1组长：生产二作业区首席作业长5.1.2.2.2组员：生产一作业区党支部书记、各专业专工。5.1.2.3生产三作业区：5.1.2.3.1组长：生产三作业区首席作业长。5.1.2.3.2组员：生产三作业区党支部书记、各专业专工。5.1.3疏散引导组：5.1.3.1生产一作业区：5.1.3.1.1组长：设备部部长5.1.3.1.2组员：设备部党支部书记、各专业专工。5.1.3.2生产二作业区：5.1.3.2.1组长：设备部维检一作业区作业长5.1
9、.3.2.2组员：设备部维检一作业区各专业点检员。5.1.3.3生产三作业区：5.1.3.3.1组长：设备部维检二作业区作业长5.1.3.3.2组员：设备部维检二作业区各专业点检员。5.1.4安全防护救护组：5.1.4.1组长：安监部部长。5.1.4.2组员：安监部各专业专工。5.1.5通信联络组：5.1.5.1组长：生技部部长5.1.5.2组员：生技部各专业责工。5.1.6警戒治安组：5.1.6.1组长：综合部部长5.1.6.2组员：综合部各岗位人员。5.1.7应急组织机构下设应急办公室：5.1.7.1救援行动组办公室，联系电话：生产一作业区指挥领导小组：6711992、6715617。生产
10、二作业区指挥领导小组：6711417-315、6713013。生产三作业区指挥领导小组：6714398。5.1.7.2疏散引导组（设备部）办公室，联系电话：6711984、6712985。5.1.7.3安全防护救护组（安监部）办公室，联系电话：6711792、6717256。5.1.7.4通信联络组（生技部）办公室，联系电话：6714457、6712411。5.1.7.5警戒治安组（综合部）办公室，联系电话：6711592、6712367。5.1.7.6指挥地点，联系电话：生产一作业区值长调度室6712044。生产二作业区值长调度室6713779。生产三作业区值长调度室6711842。5.2报
11、警和接警处置程序：5.2.1事故发生初期的报警和接警处置程序5.2.1.1任何人员发现本预案所列事故时，都应立即向本单位领导汇报，并由相关单位立即汇报值长，当班值长负责将事故情况汇报事故应急援救总指挥部以及公司总调。5.2.1.2事故汇报内容包括：发生事故的时间、地点（位置）、事故的简要经过、人员伤害程度、设备损坏情况、岗位人员分布状况、危害生产情况、事故性质以及初步原因分析。5.2.1.3在应急援救总指挥部成员未到达之前，当值值长根据事故情况，立即调集在厂人员进行现场紧急救援，并组织人员紧急疏散。5.2.1.4事故应急援救总指挥部成员需在30分钟之内快速赶到事故现场，组织紧急救援和事故处理，
12、必要时通知医院、消防队、煤气防护站、公安处以及电厂休班人员赶到现场和实施现场抢救，并同时向公司领导汇报事故情况。5.2.1.5各抢救人员在接到通知后必须立即赶赴现场，向应急救援总指挥报到并接受工作安排。5.2.1.6发生人身伤害时，以保证人员安全为第一宗旨，必须坚持“先救命、后治伤”的急救原则，按照生产现场紧急救护法进行抢救。5.2.1.7威胁电厂整体安全生产时 ，应最大限度地保证机炉的稳定运行，应将损失减少到最小。在冬季大负荷期间，应首先保证热网运行为前提，防止热网管线冻裂，而造成事故的扩大。5.2.1.8警报和紧急公告：当事故发生后，不足以控制，可对建筑物内人员造成威胁时，及时向单位内人员
13、发出警报并告知发生什么情况，对自己可能带来的威胁，自我保护措施，疏散线路方法和注意事项等，以便人们能及时作出自我防护。5.2.1.9事故发生后，各事故应急救援小组在开展事故救援工作时必须保护事故现场，迅速采取应急措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志或拍照，要详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。5.2.2向酒钢（集团）公司的报警程序及相关部门的电话号码5.2.2.1当发生重大事故时，由宏晟公司事故应急救援指挥部立即向酒钢（集团）公司总调度室和安全办公室报告，报告内容为发生事故的单位、时间、地点、简要情况、伤亡人员情况
14、、严重程度、直接经济损失的初步估计及采取的应急措施等。5.2.2.2酒钢（集团）公司应急电话及相关部门联系电话火警：6711119医疗急救：6712120、6711120煤气报警：6714545保卫报警：6711110生产指挥控制中心总调度室：6712575、6715705、6715702、6715703、6712421安全办公室：6712432、6712443安全办公室主任姚毅华：6717996、133094782095.3应急疏散的组织程序和措施：5.3.1发生事故后，疏散引导组应本着“先救人、后救物”的原则，首先组织非抢险人员向“安全出口”撤离至安全区；在建筑物内疏散应向远离事故发生源的
15、方向疏散，以水平疏散为主（尽量避免向楼上疏散），疏散路线尽量简捷，“安全出口”的利用要平均，将无关人员平均从各道门从各路安全通道疏散，再从各路楼梯向下疏散；迅速疏散到露天空旷地面或其他安全地带。 5.3.2人员密集及数量大时，疏散引导组应迅速分组安排本组人员分别组织人员分几组沿不同“安全出口”及通道疏散，现场非抢险人员必须听从指挥，在疏散引导组的引领下离开现场。5.3.3工作人员疏散前应快速、冷静地处理好手上的工作并切断工作场所总电源及其他燃烧源。 5.3.4为使应急疏散顺利进行，各作业区应加强日常性检查，确保安全通道畅通，严格执行规章制度，安全通道禁止堆放物品，各路厂门不能锁闭，保障安全通道
16、的顺畅；现场均设置了人员疏散指示牌及安全指示灯，在紧急状态下，人员可参照标志紧急疏散。5.4重大事故应急救援的程序和措施：5.4.1全厂全停应急援救程序和防范措施5.4.1.1全厂全停后的应急救援程序5.4.1.1.1电气专业5.4.1.1.1.1发生全厂各发电机、变压器、母线段全部跳闸、失压、锅炉灭火，立即汇报值长及应急援救总指挥部，查明全停原因及故障点。5.4.1.1.1.2检查跳闸的发电机、变压器、母线段失压后的保护动作情况，做好记录，主保护动作待有关人员到现场确认后才能恢复其信号。5.4.1.1.1.3断开故障设备的开关，将其隔离。5.4.1.1.1.4检查直流操作母线、直流动力母线电
17、压是否正常，蓄电池是否联动，如未联动立即手动强投，如某一组投不上时，投入分段开关。5.4.1.1.1.5 检查110KV、段母线电压是否正常，如母线无压，说明热总回线9116、热总回线9117开关跳闸，由值长联系电调将电送至我厂9116、9117开关前侧，投入9116、9117开关，使110KV、段母线电压恢复正常。5.4.1.1.1.6投入主变110KV侧开关充电成功后，投入主变6KV侧开关使之接带的主6KV母线带电，检查电压正常。5.4.1.1.1.7投入厂用6KV各母线段工作电源开关，检查电压正常。5.4.1.1.1.8投入厂用380V各母线段工作电源开关，检查电压正常。5.4.1.1.
18、1.9通知锅炉、汽机、化学的部分转机运行，供水、点炉、起机，逐步恢复锅炉、发电机组运行。5.4.1.1.1.10根据发电负荷情况逐步恢复直配线送电。5.4.1.1.1.11全部恢复后，在公司、厂各级领导和安全部门的组织下进行事故分析和调查，查明故障原因及以后的防范措施。5.4.1.1.2锅炉厂用电全停5.4.1.1.2.1厂用电中断后，立即将所有转机开关拉回停止位置，水泵关闭出口门，汇报值长和问明原因，短时间无法恢复按紧急停炉处理。5.4.1.1.2.2关闭取样、连排门，保持锅炉水位；适当开启过热器疏水，以冷却过热器；其它放水、疏水门严禁开启；严密关闭煤气火嘴门。5.4.1.1.2.3给水恢复
19、后，应根据水温和汽包壁温差不超过50等条件达到后方可补水，否则通知检修倒堵，用疏水泵上水，以减少热应力对设备的损坏。5.4.1.1.2.4电源恢复后，首先启动生水系统，保证锅炉正常供水。5.4.1.1.2.5启动吸风机、送风机，保持炉膛负压50100Pa通风510分钟后方可使用煤气点火（联系煤气调度，转炉煤气置换为焦炉煤气）。5.4.1.1.2.6启动排粉机、给粉机，根据锅炉压力下降情况，按紧急启炉进行应急处理。 5.4.1.1.3汽机厂用电全停5.4.1.1.3.1一旦出现厂用电全停，首先关闭锅炉至机侧蒸汽总门，防止机组过水。5.4.1.1.3.2在380V电源消失后，应立即组织人员对各机组
20、进行人工盘车，防止转子热弯曲，保护好设备。5.4.1.1.3.3在24小时不能恢复设备运转时，应立即联系供热进行热网放水，防止供热系统冻坏，造成热网系统瘫痪。5.4.1.1.3.4热网回水压力升高至极限值时应立即开启回水放水，保持回水压力不升高。5.4.1.1.3.5机组停机后应立即投入直流油泵运行。5.4.1.1.3.6其它操作应按规程规定进行。5.4.1.1.4化学厂用电全停5.4.1.1.4.1汇报值长，通知锅炉启生水泵、通知汽机投入生水加热器。5.4.1.1.4.2化学调整岗位人员启备运的澄清器及相关的辅助设备，开澄清器的入口门、出口门、开石灰抽子下浆门。5.4.1.1.4.3化学机械
21、专责人员投运无阀滤池，启动清水泵。5.4.1.1.4.4除盐岗位投制水设备一套，如果炼钢需要软水，可投一台钠离子直接供软水。5.4.1.1.4.5除盐水箱水位至1/2后，即可汇报值长化学具备供水条件。5.4.1.2防止全厂全停的措施5.4.1.2.1严格执行安全操作规程，防止误操作。5.4.1.2.2加强对蓄电池、直流系统（含逆变电源UPS）和充电机的检查与维护，必须保证运行正常。5.4.1.2.2.1直流系统分为操作直流、段，动力直流、段，分别设有分段开关。每一段装有一套硅整流装置，4套硅整流装置共用两路电源，一路工作电源接至380V 段，一路备用电源接至380V 段，当工作电源消失备用电源
22、自动联动。5.4.1.2.2.2当某一段硅整流装置故障跳闸，备用电源蓄电池自动联动，如联动未成功可强投手动开关。5.4.1.2.2.3#1组蓄电池（铅酸800Ah）接在操作、动力直流段，#2组蓄电池（免维护1000Ah）接在操作、动力直流段。5.4.1.2.2.4动力直流、段分别接有公共用装置充电机，#1组蓄电池为铅酸式蓄电池，在定期充放电时，断开出口开关、投入充放电刀闸即可给#1组蓄电池进行充放电。当硅整流装置交流电源消失时，可启动充电机与蓄电池并列运行，分别接带操作、动力直流、段，以保证直流系统的可靠性，并应对蓄电池、充电机定期试验。5.4.1.2.3带支配线的母线应设置低频、低压自动切除
23、装置。5.4.1.2.4加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护应可靠并有选择性地动作，要防止继电保护的“三误”（误碰、误接线、误整定）。5.4.1.2.5优先采用正常的厂用电运行方式，因故改变为非正常运行方式时，应首先制定出安全措施。工作结束后尽快恢复到正常运行方式。5.4.1.2.6对厂用重要转机（吸风机、送风机、排粉机、给水泵、循环水泵）的事故按钮要加装保护罩，以防误碰或漏水而造成停机。5.4.1.2.7对未采用阻燃型电缆的重要负荷，应在电缆敷设中采用分层阻燃措施，以防电缆过热着火时引发全厂及厂用电全停事故。5.4.1.2.8母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子应选用高强度支柱
24、绝缘子，以防运行和操作时断裂，造成母线接地或短路。5.4.1.2.9严格执行调度命令，操作中严禁改变操作顺序，发生疑问时应停止操作并及时汇报，严禁随意修改操作票。5.4.1.2.10设备“四防”、“五防”功能齐全、性能良好。5.4.1.2.11采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。5.4.1.2.12强化岗位培训，提高人员的技术素质，做到持证上岗。5.4.2孤网运行应急援救预案5.4.2.1调整系统周波在49.850.5Hz之间，要严密监视电压情况，及时调整电压正常。5.4.2.2在低周波情况下要确保机组负荷不超过其最大运行负荷，当机组超负荷运行、减负荷无效时，可投入功率限
25、制器。5.4.2.3要尽量减少200kW以上电机的启动，且在启动时汇报值长，得到值长批准后方可启动。5.4.2.4加强与电调的联系，要求电调对电力设备的启停严格控制，并及时通知电厂值长。5.4.2.5加强岗位的监盘与巡检，异常情况及时汇报。一名值长要在主盘指挥，对异常情况要及时果断处理。5.4.2.6当系统周波低于49.8Hz，根据机、炉运行方式，联系电调限负荷；当系统周波低于49.5Hz时，且运行机组已达到最大运行负荷，按紧急拉闸限电顺序限负荷至周波49.5Hz以上，以保证厂用电安全运行。5.4.2.7做好发电机跳闸的事故预想，一旦发电机跳闸，根据周波情况，迅速增加其它机组负荷，同时及时拉闸
26、限电，确保周波不低于49.5Hz，保证各参数在额定值内运行。5.4.2.8当发电机跳闸时，立即汇报值长及有关领导，查明跳闸原因及保护动作情况,并做好记录，主保护动作待有关人员到现场确认后恢复其信号。5.4.2.9如跳闸机组属人为原因或保护误动，应立即申请地调、电调同意，组织起机并列，并使之正常运行，并逐步恢复直配线。5.4.2.10必要时联系电调恢复热总、回线，使电厂与系统并列运行，恢复其所限直配线正常运行。5.4.2.11在各级领导和安全部门的组织下进行事故分析和调查，查明故障原因及以后的防范措施。5.4.3煤气系统应急援救预案5.4.3.1煤气管道爆炸、大量漏泄后的应急预案5.4.3.1.
27、1高炉煤气5.4.3.1.1.1高炉煤气投运时，密切注视母管及各炉煤气压力，发现压力急剧变化应查明原因，并与煤气调度联系。5.4.3.1.1.2煤气管道发生着火、爆炸，按煤气事故处理方法及煤气设施安全规程执行，无关人员撤离现场。5.4.3.1.1.3立即通知各司炉高炉煤气各火嘴止火，炉前系统通蒸汽，而后将高炉总门关闭。5.4.3.1.1.4联系煤气调度关闭#11公路总闸并将母管通蒸汽。5.4.3.1.1.5派专人配带氧气呼吸器或空气呼吸器到现场监护，必要时联系煤气防护站人员到现场监护，防止发生人员中毒。5.4.3.1.1.6打开厂房窗户，送风机入口挡板倒向室内，适当增加出力，以加大现场通风。5
28、.4.3.1.2焦炉煤气、转炉煤气5.4.3.1.2.1焦、转炉煤气投运，应密切监视母管及各炉压力变化情况，发现压力低于1000Pa时应联系煤气调度提高各炉煤气压力，低于500Pa时立即关闭各炉煤气火嘴分门，以防止焦炉压力低回火爆炸。5.4.3.1.2.2煤气管道发生着火、爆炸，按煤气事故处理方法执行，无关人员撤离现场。5.4.3.1.2.3立即关闭各炉焦炉煤气分闸门止火，系统通蒸汽，关总门，对着火部位进行灭火。5.4.3.1.2.4联系煤气调度母管通蒸汽，关闭闸门，转炉煤气倒堵板。5.4.3.1.2.5配带氧气呼吸器或空气呼吸器，打开厂房窗户，送风机入口挡板倒向室内，适当增加出力，以加大现场
29、通风。5.4.3.1.2.6联系煤气防护站人员到现场监护，防止发生人员中毒。5.4.3.1.2.7 发生人员中毒必须及时对中毒人员进行急救。5.4.3.1.2.8煤气管道着火，可采用降压办法，同时通入大量蒸汽，降压时应该逐渐降低管内压力，并由专人观察压力，严禁将阀门突然关闭（管径小于100mm的管道着火，可直接关闭阀门灭火）。5.4.3.1.2.9抢修人员检修前，必须可靠的切断煤气来源，残余煤气放散后经检测合格，方可进行检修。5.4.3.1.2.10TRT发生煤气管道爆炸大量漏泄时，应立即通知高炉调度，除切断相应阀门外，按以上原则执行，并及时做好恢复工作，避免影响高炉生产。5.4.3.2防止煤
30、气系统爆炸、漏泄的措施5.4.3.2.1新装或改装煤气系统投运前，应先用蒸汽打压至0.18MPa，用肥皂水检查合格后方可投入使用。5.4.3.2.2煤气投运前应检查水封来水正常，溢放水畅通，放散、蒸汽、消防系统各管道、阀门完整和开关灵活，方可投入使用。5.4.3.2.3投运前应先将系统各段压力表投入且指示正常，运行中密切监视各段前后煤气压力变化情况，如压力变化超出正常范围，应立即查明原因。5.4.3.2.4如泄漏或爆炸，立即关闭前后截门，用蒸汽灭火，吹散煤气。室内固定报警器指示超标时，打开门窗自然通风，必要时送风机入口档板倒室内，强行置换空气。5.4.4压力容器、管道爆破及泄漏应急援救预案和措
31、施5.4.4.1压力容器、管道爆破及漏泄后的应急预案5.4.4.1.1锅炉三管爆破5.4.4.1.1.1锅炉运行时，密切注视压力容器上各点温度、压力变化，发现压力急剧变化应查明原因，并向值长汇报。5.4.4.1.1.2三管发生爆破大量漏泄，按电力工业锅炉压力容器监察规程执行。5.4.4.1.1.3减少锅炉负荷，增大炉膛负压，排除炉内湿蒸汽。5.4.4.1.1.4请示值长点备用炉，停止故障炉，开大吸风排除烟气。5.4.4.1.1.5做好爆破漏泄危及其他设备的隔离措施。5.4.4.1.2汽机压力容器爆破5.4.4.1.2.1发生如除氧器、高加、连排扩容器等爆炸事故后，应立即汇报当班值长，并组织人员
32、疏散和事故处理。5.4.4.1.2.2立即采取隔离措施，将事故设备的来汽来水及送汽送水阀门关闭。5.4.4.1.2.3将所采取措施立即汇报值长，便于全厂系统的统一调整。5.4.4.1.3主蒸汽及主给水管道爆破 5.4.4.1.3.1主蒸汽及主给水管道运行时，密切注视各段温度、压力变化，发现异常情况应查明原因，并向值长汇报。5.4.4.1.3.2主蒸汽及给水管道发生破裂时，在保护人员不受伤害的情况下，应立即组织查明事故点，并组织人员做好事故点的分段隔离措施。5.4.4.1.3.3主蒸汽及主给水管道爆破、大量漏泄，按压力容器安全技术监察规程执行。5.4.4.1.3.4隔断爆破点前后节门，与爆破相关
33、设备停止运行。5.4.4.1.3.5爆破点在离岗位较近可能涉及人身安全时，岗位人员应立即撤离现场。5.4.4.1.3.6做好爆破漏泄可能危及其他设备的隔离措施。5.4.4.1.3.7请示值长投运备用设备。5.4.4.1.3.8设备停运后定期进行金属检查，提出投运的安全措施。5.4.4.2防止压力容器、管道爆破及泄漏的措施5.4.4.2.1正常运行中应严密监视压力容器、管道各部分参数不超过额定值。5.4.4.2.2压力容器泄压装置应完好，动作灵活，无卡涩。5.4.4.2.3定期做压力容器承压部分的检测。5.4.4.2.4根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异
34、常工况下的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器、管道不超压、超温运行。5.4.4.2.5运行中的压力容器、管道及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。5.4.4.2.6压力容器、管道内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。5.4.4.2.7压力容器、管道上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行检验。5.4.4.2.8结合压力容器、管道定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。5.4.4.2.9检查进入除氧器
35、、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。5.4.4.2.10除氧器上的安全门、自动调压和报警装置应符合规程规定。5.4.4.2.11除氧器和其它压力容器安全阀的排放能力应满足其在最大进汽工况下的额定参数。5.4.5化学危险品事故应急援救预案及防范措施5.4.5.1化学危险品事故应急援救预案5.4.5.1.1当工作人员发现酸碱罐泄露或有整体爆裂的前兆时，马上汇报值长，并采取下列应急预案：5.4.5.1.1.1打开该罐出口门，将所有半空不满的计量箱压满备用。5.4.5.1.1.2将接近失效的设备立即停用，用泄露罐剩余的酸或碱进行再生。5.4.5.1.1.3如铁路边有空余的酸或碱槽
36、车，在请示值长后，应将泄露罐的酸或碱用抗腐蚀泵抽入槽车（注：酸不得抽入碱槽车，碱可抽入酸槽车）。5.4.5.1.2工作人员正在按上述紧急操作中，罐体突然整体破裂，酸或碱瞬间全部泄露，应采取以下应急预案：5.4.5.1.2.1所有工作人员必须迅速撤离工作现场，疏散在上风头。5.4.5.1.2.2如有工作人员被酸碱烧伤，首先用大量清水冲洗，经过上述紧急处理后，应立即送医院急救。5.4.5.1.2.3其他工作人员要有领导、有组织、有计划的抢险，将酸碱波及的灾害减少到最低限度。5.4.5.1.3已经发现酸碱罐整体破裂，酸碱在向四周蔓延，应采取以下应急预案：5.4.5.1.3.1立即汇报值长，在专业人员
37、指挥下迅速抢险。5.4.5.1.3.2为了减轻或避免更多受灾害的人员，要在酸碱所流到的地方设专人看护或用绳子围栏标明“危险”字样，禁止车辆行人通过。5.4.5.1.3.3将流到马路上的酸或碱用干土覆盖，然后将酸碱泥土铲掉运走，再用大量清水冲洗马路。5.4.5.1.4压酸碱过程中发现管道泄漏或酸计量箱破裂事故时，应采取以下应急预案：5.4.5.1.4.1在汇报值长的同时立即关闭酸或碱库罐的出口门。5.4.5.1.4.2迅速通知设备部负责检修酸碱系统的领导，派专人检修。5.4.5.1.4.3如酸计量箱破裂，室内产生大量的酸雾时，工作人员应及时打开换气扇和门窗，严禁动用火种，防止发生爆炸。5.4.5
38、.1.4.4将泄漏在外的酸，用大量的清水冲洗干净。5.4.5.1.4.5应将发生泄漏酸的原因、处理经过及时汇报上级有关领导，并做详细记录，对遗留的问题应向接班人员交代清楚。5.4.5.2防止化学危险品发生事故的措施5.4.5.2.1在酸碱罐处设置明显的危险源点示意图和标志，绝对禁止非作业人员在此逗留。5.4.5.2.2酸碱库要有良好的照明，充足的水源。5.4.5.2.3作业人员在酸碱区域操作时，必须按要求穿戴好劳保用品，禁止动用明火和吸烟。5.4.5.2.4酸库和碱库分别在3米附近各挖一个25米的渗井，其位置应不影响人员作业，上面要铺盖牢固的防腐篦子。5.4.5.2.5发生剧毒化学药品流失时，
39、应及时将事故情况汇报厂各级领导及公安部门，成立事故处理调查小组，并对水源地、食品供应单位安排专人进行保护，防止再发生人员伤害事故。5.4.6火灾应急援救预案及措施5.4.6.1制粉系统火灾事故应急援救预案及措施5.4.6.1.1制粉系统着火后的应急预案5.4.6.1.1.1停止着火部位的制粉系统。5.4.6.1.1.2及时隔离漏粉点，清除漏出的煤粉，清理煤粉时杜绝明火。5.4.6.1.1.3发生着火应将水喷成雾状洒在着火部位。5.4.6.1.1.4着火部位易烧着电缆时应联系电气停电，防止电缆着火、短路而扩大事故。5.4.6.1.1.5汇报值长，及时对负荷和系统进行调整。5.4.6.1.2防止制
40、粉系统着火的措施5.4.6.1.2.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。5.4.6.1.2.2经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的煤粉。5.4.6.1.2.3不得将带火种的煤送入输煤皮带，不得将带火源的煤粉送入煤粉仓。5.4.6.1.2.4磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。5.4.6.1.2.5消防水系统应与工业水系统分开，保证随时可以使用。5.4.6.2油系统火灾事故应急预案及措施5.4.6.2.1油系统火灾事故应急预案5.4.6.2.1.1发生机组油系统着火，并且无法扑灭时，立即打闸停机，并立即
41、报告值长，并组织人员消防救火。5.4.6.2.1.2机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。5.4.6.2.1.3油系统着火威胁邻近机组时，立即汇报作业长、值长后机组打闸停机，并采取保护措施。5.4.6.2.1.4当鼓风机被迫停机后，立即开启放风阀，关闭送风阀，防止煤气倒流，以免发生煤气中毒。5.4.6.2.2防止油系统着火的措施 5.4.6.2.2.1油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。5.4.6.2.2.2油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整，
42、并包好铁皮。5.4.6.2.2.3油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管道和阀门的保温层。5.4.6.2.2.4油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。5.4.6.2.2.5检修时如发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并更换保温材料。5.4.6.2.2.6事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。5.4.6.2.2.7油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。5.4.6.2.2
43、.8各机组事故放油应完好，安全可靠，事故放油阀应安装在安全和便于操作的位置。5.4.6.3电气设备火灾事故应急预案及措施 5.4.6.3.1电气设备火灾事故应急预案5.4.6.3.1.1发电机着火 5.4.6.3.1.1.1立即检查该发电机油开关，MK是否跳闸，如未跳闸立即手动断开其油开关及MK，解列发电机。5.4.6.3.1.1.2汇报值长及有关领导，增加其他机组有功负荷。5.4.6.3.1.1.3通知汽机保持转速3000RPM/m。5.4.6.3.1.1.4起动水灭火装置，加强监视，防止火势蔓延。5.4.6.3.1.1.5禁止打开冷热风室门。5.4.6.3.1.1.6待确认着火已完全熄灭，
44、打开冷热风室门进行通风。5.4.6.3.1.1.7严禁在未通风的情况下进入冷热风室工作。5.4.6.3.1.1.8断开该发电机有关刀闸，根据具体要求布置安全措施和组织抢修。5.4.6.3.1.2变压器着火 5.4.6.3.1.2.1立即检查该变压器各侧开关是否跳闸，如未跳开，立即手动断开各侧开关，汇报值长及有关领导。5.4.6.3.1.2.2如是工作电源变压器并带有母线段，还应检查备用电源是否联动，未联动应手动强投备用电源一次。5.4.6.3.1.2.3如是主变着火跳闸，应监视其他主变有无过负荷情况，并及时进行负荷调整。5.4.6.3.1.2.4停止着火变压器风扇及油泵运行。5.4.6.3.1
45、.2.5开启放油阀至油面低于着火处。5.4.6.3.1.2.6 将着火设备与可能蔓延的设备隔离后灭火。5.4.6.3.1.2.7应随时防止变压器爆炸的可能。5.4.6.3.1.2.8必要时通知消防队。5.4.6.3.1.2.9断开该变压器各侧刀闸，根据工作要求布置安全措施。5.4.6.3.1.3母线室着火 5.4.6.3.1.3.1立即汇报值长及有关领导，必要时通知消防队。5.4.6.3.1.3.2立即检查着火母线段所接电源开关是否跳闸，如因其他原因开关未跳闸，应将该母线段上所接的一级电源开关手动断开。5.4.6.3.1.3.3值长应通知电调将该母线段所接直配线负荷侧开关（即受电侧）全部断开，
46、不得反送电。5.4.6.3.1.3.4随时注意调整机组负荷。5.4.6.3.1.3.5厂用电倒至其他电源运行。5.4.6.3.1.3.6确认着火母线段电源已从各方面完全断开，进行灭火，并随时防止油开关爆炸的可能性。5.4.6.3.1.3.7查明是否有人员伤亡，如有应将伤者抬至通风处，解开伤者裤带，并迅速通知医院急救。5.4.6.3.1.3.8注意保护现场，以便事故分析与调查。5.4.6.3.1.3.9灭火后应进行母线室的通风。5.4.6.3.1.3.10组织人员随时进行抢修。5.4.6.3.1.4电缆沟着火 5.4.6.3.1.4.1立即查明着火电缆沟的具体位置，并汇报值长及有关领导。5.4.
47、6.3.1.4.2尽可能判断着火处各电缆的用途，切除着火处电缆的高、低压电源，通知机、炉、化做好事故处理。5.4.6.3.1.4.3进入电缆沟应带防毒面具，穿绝缘靴，戴绝缘手套，以防中毒和电击。5.4.6.3.1.4.4采取措施将着火处与两端隔离，防止火势蔓延。5.4.6.3.1.4.5用灭火器灭火，也可用沙子灭火。5.4.6.3.1.4.6灭火中禁止将两侧门打开，灭火后应打开通风。5.4.6.3.1.4.7电气应做好事故预想，随时准备处理可能发生的事故，并进行相应的负荷调整。5.4.6.3.1.4.8 通知检修人员抢修。5.4.6.3.2防止电气设备着火的措施5.4.6.3.2.1禁止在母线室、油开关、变压器、电容器等带电设备附近使用明火，如果必须使用时，应有专业责任人许可、监护，而且必须符合与带电部分安全距离的要求。5.4.6.3.2.2加强电气设备点检，防止油开关、变压器、发电机、电动机、电缆等电气设备因过热而引起爆炸、着火。5.4.6.3.2.3应根据开关、刀