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1、高标准基本农田建设项目施工质量保证体系与措施（一）质量目标：根据业主招标要求，结合公司自身施工质检能力，确定本工程质量目标为合格。（二）质量控制措施：项目经理项目技术负责人项目生产副经理质量检查部门质量负责人施工生产材料供应施工工长采购员质量监督员各施工班各种材料进行全面检查监督质量控制采用三级检查制度，即班组自检，工种队复检，专职质检员终检。各工种队均由施工经验丰富的工人组成，工地专职质检员由持省建委颁发的质检岗位证书的工程技术人员担任。各道工序经过质检合格后，邀请监理、业主验收，并办理有关手续，验收合格后，再进行下道工序的施工。在健全质检制度的同时，加强对施工人员进行质量意识教育，每道工序
2、施工前，对施工人员进行技术交底，在技术上进行指导，从而掌握正确的施工工艺，并严格执行交接记录制度，把质量与经济效益挂钩，确保高质量施工。严格按设计图纸、说明和设计变更及技术规范、监理人员的要求组织施工和验收。工地成立专门小组负责工程资料的收集整理工作。对特殊的质量问题，邀请技术顾问组会同监理共同商量，拟建处理控制措施。每个关键部位施工前，都要制定详细的施工方案并报监理审批，施工时严格按方案进行施工。（三）质量保证技术措施1、根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。2、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。3、由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工
3、作。4、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”，健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。5、对高程控制水准点，施工定位桩须复测，监理验收合格后才可使用，且在施工中加以保护和检测。6、严格控制进场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。7、合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。8、对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。9、采用质量控制
4、法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。10、沟槽土方开挖：（1）基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。（2）在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要符合设计要求。（3）加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量。超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。（4）开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。11、回填土：（1）监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。（2）填土应均衡上
5、升。（3）填料的施工参数如下：土料含水量：根据试验确定。铺土厚度宜为：0.200.30m压实后土体的干重度不得低于设计干重度。（4）压实后的土体取样检查次数：一般回填土每300M2，厚度每60cm取样一个，或由工程师根据工程部位确定取样次数。（5）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象。（6）在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯实，并达到合格要求。 （7）为保持土料正常的含水量，作好取土料质的截水、排水措施，对含水量合格土料，应堆成土丘及防雨防晒工作，并注意日照较强时的补充洒水和雨季施工要求。（8）选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。12、混凝土：
6、（1）现浇混凝土的施工实施，必须遵照砼施工规范的规定执行。粗骨料力学性能的要求和检验按国家建筑工程总局标准JGJ53-79规范规定执行。（2）在混凝土施工期间，承包人必须及时向工程师提供详细的原始施工记录。（3）水泥：A、水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准的规定。除设计或工程师另行规定外，一般宜选用普通硅酸盐水泥。B、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，一般水泥标号不得低于32.5号。（4）水：采用天然净水（地下水）或自来水，用来拌制和养护混凝土。（5）骨料：A、骨料质量必须符合要求。B、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8范围内。C、粗骨料应质地坚硬、
7、清洁、级配良好。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。不得使用未经分级的混合石子。（6）混凝土：A、配合比：混凝土坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方式和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定：对于素混凝土标准圆锥坍落度35cm。B、浇筑在浇筑混凝土前，详细检查仓内、模板、钢筋和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑作业应按工程师同意的混凝土浇筑计划实施。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内如有粗骨堆料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥
8、浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密度程度，但应避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。C、养护及保护：混凝土浇筑完毕，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿
9、润状态。混凝土表面一般在浇筑12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳晒。混凝土养护时间不得少于7天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，必须加强维护和保护。（四）预防质量通病的技术措施为确保工程的质量，必须克服工程质量通病，结合本工程制定以下技术措施：1、确保混凝土的外光内实，克服蜂窝、麻面与平整度、光洁度差的现象，采取以下针对措施：（1）严格计量上料，按设计配合比控制混凝土水灰比，坍落度且保证搅拌时间不少于23分钟，保证混凝
10、土的和易性。（2）严格按规范要求摊铺，分层振捣，振动棒应插入下层10cm，控制振捣时间与间距，不漏振，不超振。（3）严格控制模板的制作误差，做到平整度好，拼缝紧密不漏浆，且固定牢靠，浇筑时不变形。2、回填土质量的保证措施：（1）开挖基坑时把好土暂时指定点堆放，作回填用。（2）回填时基坑积水应排除，严禁积水情况下回填。（3）严格按规定分层铺回填，用人工夯实与蛙式打夯机来回45遍，用环刀法测试密实度，合格后再回填上层土，以确保填土的质量。（五）特殊季节施工雨天施工技术措施 （1）注意收听天气预报，尽量避免混凝土、砌体施工安排在雨天。（2）混凝土浇筑及混凝土体施工遇下雨时，加强混凝土仓面的临时防护、排水等施工措施，浇筑，浇筑完毕后及时压面并覆盖薄膜保护。砌体施工雨天应停止，已砌筑的砌体也要进行覆盖保护，以防雨水冲刷。（3）做好施工场地、砂石料场、水泥仓库的施工排水系统，场内设排水明沟，保持排水沟排水畅通，保证场地内无存水积水。（4）水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免受潮结块。（5）雨天浇混凝土时，要根据骨料含水率变化，及时调整骨料入仓重量和加水量，确保混凝土配合比不变。