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1、房屋维修混凝土工程施工方案1、 钢筋工程本工程混凝土为维修工程，因此外围护结构构造柱钢筋与与原构造柱钢筋连接采用钻孔植筋法。1植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。（2）施工工艺流程基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）抽样检测。1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。2）、定位放线：根据施
2、工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、
3、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水
4、平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。（3）、植筋技术参数要求构造柱采用倍尔固植筋胶，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2,HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：序号植筋规格（）
5、钻孔直径（）植入深度（）拉拔力（KN）使用胶钢筋级别1610906.31倍尔固281212011.22倍尔固3101415024.98倍尔固4121618035.98倍尔固5141821048.97倍尔固6162224063.96倍尔固7182527080.94倍尔固8202830099.93倍尔固92230330120.92倍尔固102532375156.14倍尔固（4）、植筋固化时间序号基材温度安装时间固化时间备注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工设备序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲
6、击钻（博士）台22注胶枪把23空压机台24其他辅助工具若干（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。（7）、安全保证措施 1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。（8）、
7、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。2、钢筋安装（1）工艺流程 弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋
8、在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线100/200，机械连接要尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。D、柱梁交接
9、处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为25，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000，以保证主筋保护层厚度准确。F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用12钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2。（二）混凝土工程1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。三、安全技术措施保证安全施工的技术措施同主体结构施工方案中技术措施。