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1、泵站自动化监控系统升级改造工程质量控制措施1.1 概述工程质量是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、系统的功能、系统的各项技术指标得以良好实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。我公司自成立之初，就以“抓管理促质量，以质量为企业自身发展的立足点，多年来，我们逐步建立完善了工程质量保障体系，并通过ISO9001质量体系认证。质量保证措施主要由两个重点内容来构成：（1）本工程的管理及技术人员投入本工程的管理及技术人员都是我公司具有技术素质优良、同类工程实施经验丰富的综合型人才，投入本工程的安装与调试队伍，是一支管理严格，作风严谨、工作务实
2、、技术精湛的队伍，并能在工程实施过程中严格贯彻以ISO9001质量体系为核心的工程质量保证措施。在工程的具体实施中，我们的目标是把该工程建设成为优良工程，并采取如下质量保证措施：实行全面质量管理，贯彻“质量第一、用户至上”的方针，从提高施工人员素质入手，加强质量教育，提高工程质量，全面认真贯彻实施ISO9001质保体系，实行全员、全方位、全过程质量管理和保证。由项目经理和专职质量监督员，共同负责全部质量管理，并接受公司质量检查部门的监督。公司副总、质量总监在工程施工期间，不定期到现场抽查，提出整改意见，项目组将无条件的执行。交工前按国标做出全面的质量评定结果，不合格的限期整改，并以评定结果为依
3、据，对项目组进行质量责任经济奖罚。具体按本公司工程监督检验制度办理。项目组成员必须认真消化施工图纸、设计变更及国外进口设备的技术资料，执行相关的施工标准和验收标准，每项安装任务进行工作质量监督，完工后即进行质量检查，不合格将无条件返工。抓好安装主、辅材料的采购工作。严格按施工图和甲方要求工作，保证型号准确，材质无误并具有材质证明。搞好关键部位的质量控制，如各取样点的施工、防雷系统各水质仪表等的安装。做好检漏、电缆绝缘阻值、接地电阻测试等各类中间检查记录工作，保证该项目工程竣工资料的完备性。工程中，认真领会工艺流程，掌握工艺参数，熟悉设备，为保证引进设备和技术的先进性、可靠性。主动接受业主方和工
4、程监理人员的监督。依据以上质量保证措施，我公司对近年来所实施的项目提供了良好的质量保障，创建了一个又一个优良工程，树立了良好的工程业绩形象。我公司在本项目的实施过程中将严格按规范、标准实施，保证工程质量达到合格等级。（2）保障工程质量可靠性的检测方法为了使本工程达到节能、高效、高智能化，并具备高可靠性，我方将按工程验收规范，对该工程的施工进行全过程检测、监控。在本工程中我公司将严格按照招文件的技术要求标，可靠性检测要求和方法及测试、调试运行和验收要求，还将结合我公司ISO9001管理体系中关于检测和验收的规范，严格执行操作，确保整个自控系统工程运行的高可靠性和稳定性，达到我公司承诺的质量目标。
5、1.2 质量管理组织机构1.3 质量保证体系我公司始终把工程质量视为企业的生命，在十多年的工程实践中，严格执行相关国家规范和标准，并逐步建立和完善了本投标人公司施工规范、本投标人公司工程质量保障条款、本投标人公司安装工程施工及验收规范和质量标准本投标人公司竣工资料和竣工验收文件规范。我公司在该工程的实施过程中，将严格执行上述规范、标准，确保工程质量达到优良等级。为确保该工程能在质量受控的状态下有序进行，我们将建立一支以项目经理为领导的质量检查员队伍，对设备材料、工序交接、分部分项工程进行检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格品入场，不合格工序不得交接，“谁施工谁负责”等质量管理制度。结构
6、体系见下图所示：项目经理专职质检员质量安全部班组质检员1.4 施工过程质量控制（1）设备、材料供应及运输（a） 用于本工程设备、材料须采取择优采购原则，选择管理严格、产品优良、信誉好的知名产品，并把取得IS09000的企业产品列为优先采购。（b） 用于本工程的材料，将按照项目经理部编制的设备、材料采购计划统一采购。（c） 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，会同业主代表和监理工程师共同进行。（d） 在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并会同业主代表和监理工程师共同进行对进场设备按验收规范进行开箱检查。（2） 施
7、工质量控制流程图开 始不合格设备材料自检不合格设备材料监理、业主代表验收设备材料安装不合格单机设备或材料自检不合格单机设备安装后监理、业主代表验收单机设备调试不合格单机设备调试后监理、业主代表验收分 系 统 调 试整改分系统调试后监理、业主代表验收整改系统设备联合调试整改系统设备交工预验收整改整改会同监理、业主、设计院系统设备交工验收系 统 竣 工（3）重复性作业对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。1.5 施工过程中五大因素控制影响施工质量有五大因素：即4M1E，人(man)、材料(material)、机械(mach
8、ine)、方法(method)、环境(environment)，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。（1）人的控制对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。（2）材料的控制材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、
9、储、运等各个环节的技术管理，杜绝错用或将不合格的设备材料用于工程。（3）机械的控制机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标明设备完好；应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。（4）方法的控制方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。（5）环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动
10、环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。尽量避免雨季室外施工,尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，冬季施工应做好防寒保温工作,确保工程质量。1.6 施工过程质量自控自评要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。（1）过程质量三检自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检
11、查，并做好自检记录。互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进行，合格后方可进入下道工序施工，并做好互检记录。专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行己完工工程质量检验，并做好检验记录。（2）过程质量三评一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。1.7 关
12、键部位过程质量控制工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料，新工艺，新技术、新设备投用规程，采用连续监控、质检远现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部分的施工处于全过程质量监控状态。（分块施工中的关键点）1.8 施工质量检验方法 施工内容 检验方法1隐蔽工程隐蔽前全检2电气设备接地实测3重要设备安装按工序跟踪检查4大批量进场材料检查合格证明，必要时抽查5电气配管、穿线观察、量测检查6、电缆敷设观察检查和记录检查7、电缆头制安观察检查和测量9系统调试观察检查，检测调试记录10工程交工验收检查全部施工记录和交工文件1.9 不合格品控制对施工过程中出现的不合格品，将由专职质检员负责管理，并提出处理意见，经项目经理确定后实施处理。不合格品的处理原则：对不合格的原材料、设备构配件一律实行退货或调换合格品；对不合格的中间产品，进行标识、记录和隔离，并视程度的轻重做出修复、返工或报废，以达到规定的质量要求。发现不合格品后，应进行同类追溯，确保不合格品不得进入工程，并坚持“三不放过”原则，即不合格原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，结合质量奖罚制度，对质量事故实行相应的处理。