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1、智能化监控系统控制系统的施工方案1.1 控制系统硬件的安装(1)自动控制系统硬件的安装环境环 境要 求温 度要求在050之间。要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素相对湿度要求在085之间空 间安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒。其 它安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要排除受到水、油或化学物质溅射的可能性。(2)自动控制系统硬件安装注意事项 a.在低温或湿度较大的条件下，硬件各元件可能带有静电。因此，在触摸硬件之前，先用接地的金属统将设备的静电放掉，然后进行安装。 b.设备噪声处理 安装地点应距离高压设备或线路20m以上，否则应采
2、取隔离屏蔽措施。 自动控制系统输出负载的电气设备有可能产生噪声，应采取适当的抑制措施。 c.自动控制系统接地要求项 目要 求独立性应独立接地，不能与零线或其它接地线共接接地线长度20m接地电阻1其 它与系统联结的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地(3)自动控制系统电缆的铺设A.电缆的铺设(a)自动控制系统配线原则配 线 原 则说 明输入、输出分开连接控制器的输入信号线和控制器的输出信号线不应合用同一根电缆。数字信号与模拟信号线分开由于数字信号只需用一般的单股多芯电缆，而模拟信号需采用多股多芯的屏蔽电缆，因此数字信号和模拟信号不应合用一根电缆。电压等级不同的信号线分开为避免接线错误而对控制器造成损坏，
3、电压等级不同的信号不应合用一根电缆。电源电缆单独设置电源应单独采用一根电缆。多芯电缆芯数应有余地多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20%左右的空芯，为需要增加信号或更换个别线芯时留有余地(b)铺设注意事项 .每一段电缆的两端都必须装有统一编制的电缆号的号卡，以利于安装接线维护识别。每一电缆号在整个系统的电缆号中应是唯一的。 .控制电缆应单独放置在有盖板、能屏蔽的金属电缆桥架内。 .电缆长度应留有余量，保证多次重新接线时，有足够的长度可供补足。B.控制电缆的接线 根据控制要求和现场仪表的设置情况需绘制出每一个控制点和仪表的接线图。要求每个控制点、每块仪表和传感器都单独绘接线图，必须一一对应。接线
4、图应将控制点或信号的仪表，从一次仪表到控制器的整个系统的连接情况能全部得到反映。1.2 控制系统软件的安装 在自动控制系统硬件安装完毕的情况下，熟悉软件安装的步骤，按照说明书上的安装指导安装。1.3 控制系统硬件的调试在按照自动控制系统要求完成硬件安装后，应对硬件进行测试和调试，内容如下：(1)对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；(2)检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求；(3)检查电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保
5、险丝容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。(4)通电进行测试；(5)独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号，检查控制单元是否有正确指示；模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站 上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调整进行确认；对各个操作站、控
6、制站、人机界面终端的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；使用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；启动数据通讯，调出系统维护功能，进行确认，并借助故障代码的提示予以处理；(6)各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示；检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在TFT上读取数据确认信号。(7)模拟发出控制信号，检查各控制点、执行器的状态是否正常；连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能反应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向
7、，并用电动方式进行执行机构从零点动作情况和全行程时间的调试；对系统的信号发生端施加信号进行控制、联锁、切换等项功能的调试；(8)从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。计算功能调试，依系统组态工作单的要求正确设置运算式中的常数、系统项、并在系统各信号端加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；控制功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据、模拟报警条件，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；1.4 控制系统软件的调试(1)软件调试前的准备：a.充分熟悉控制方案：主要调试人员对控制方案和实现的功能要求，必须有个比较全面的了解，才能在调试过程中判断控制结果是否正确
8、，并作出相应的处理；b.熟悉软件结构；c.熟悉软件调试方案；d.必须在所有硬件调试完毕的基础上开始进行软件的调试；(2)对子系统调试子系统调试一般是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。a.单个控制站的软件的调试：将各输入信号根据控制方案送入，检测控制器的输出是否正确。调试至正确输出即可。b.几个相关控制站软件的调试1)必须在单个控制站调试完成的基础上进行。2)将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软件调试完成。1.5 总体调试(1)总体调试的基础a.所有子控制站软件调试完成；b.开通所有子控制站；c.对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重
9、新编制调试软件进行辅助模拟调试；(2)总体调试的要求系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报发包方及监理工程师批准。调试前应进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺要求。现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，接受控制制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后进行仪表自控系统联调。系统联调
10、是整个工程中最关键、最重要的一个环节，、联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态，是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误。对I/O模板，通讯模板及CPU模板等插拔时，尽量在断电下进行，防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保安全可靠地运行。应对电气操作或马达控制中心(MCC)的原理及柜
11、内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制(远程)之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂各各工段工艺流程图)、棒(柱)图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，完善设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统达到正常连续运行的目的。调试期间应接受发包方和监理工程师的指令要求和相关建议，并进行完整的调试记录，有利于水厂今后的日常维护。