《为民综合服务站建设项目主体结构主要施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《为民综合服务站建设项目主体结构主要施工方法.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、为民综合服务站建设项目主体结构主要施工方法第一节 施工前准备工作1 工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2 设计部门技术交底会议纪要。3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4 工程施工技术措施、施工进度计划。5 质量、工期、安全保证措施。6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。第二节 主体结构施工程序弹线、复核搭满堂脚手架柱墙钢筋支模隐蔽工程验收梁、板支模柱墙模板梁、板钢筋绑扎隐蔽工程验收 混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核第三节 钢筋工程1 施工准备1.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，制作出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的
2、绑扎程序。1.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，6-10mm支撑筋。1.3 机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、电焊机，电渣压力焊机等。1.4 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，
3、并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2 操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照
4、料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。竖向钢筋中大于级钢18应采用竖向对焊施工。2.1 柱墙钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设
5、操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。2.2 梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。2.3 楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾
6、杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强
7、的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2.4 楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板垫好砂浆垫块。2.5电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得
8、用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5
9、-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的
10、间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部
11、分切除。 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩
12、短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、冻天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰块。3施工注意事项：.避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，
13、防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和
14、上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。钢筋工程产品保护：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安
15、装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3)、柱子
16、钢筋锚固长度La，C25：级-25d，级-35d；C30：级-20d，级-30d，钢筋搭接长度=1.2La。4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。6)、梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。4 安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台
17、机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。5 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格
18、证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理第四节 模板工程1 施工准备1.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。1.2 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主体结构质量。胶合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类
19、必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。1.3 机械准备木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。1.4 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。2 操作工艺2.2 柱模板 柱模安装工艺：打平、定位组装柱模安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。 模内清理干净后方可封闭清扫口，办理柱模预检。2.3 梁模板 梁、
20、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节
21、点缩颈的质量通病。2.4 楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的56cm方木，上面铺木胶合板作为楼板的底模。 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3
22、 成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物敲击、碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。4 安全措施安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人
23、员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。6 模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查中间检查支 模浇灌混凝土时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工) 按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录第五节 混凝土工程1 混凝土工程施工工艺流程
24、控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土坍落度保水性粘聚性混凝土泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备 根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。 制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆进出路线。2.2 材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并
25、准备充分。2.3 机械准备主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。2.4 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 施工工艺3.1 混凝土泵送设备的布设及操作A 根据施工平面布置图及总体施工部署，在现场
26、布置一砼输送泵，地下室柱砼浇筑运输采用塔吊送至各浇筑点，沿剪力墙布设脚手板，以便混凝土浇筑。标准层施工时考虑梁板柱同浇，直接由砼泵送至各浇筑点进行浇筑。B 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。C 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。D 泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。3.2 浇捣前准备工作3.2.1 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置
27、及预埋管线。A 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。B 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土同时浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。C 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。D 浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备。E 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。F 安排好现场施工班子的轮流值班工作。G 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤
28、管理人员。H 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。3.3 混凝土浇捣的主要方法及要领3.3.1 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。3.3.2 柱砼由塔吊送至各浇筑点，先卸至临时搭设的钢板上，再用铁铣铲入柱模内，严禁直接倒入模板内。3.3.3 柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。3.3.4 上层结构的
29、混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3.3.5 浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。3.3.6 柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。3.3.7 梁、板混
30、凝土同时浇筑，振捣时要注意构及管子予埋予留部位，平浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。3.3.8 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.3.9 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。3.3.10 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4 成品保护：浇筑砼时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。砼浇筑时不得用重物冲击模板
31、，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。5 安全措施：混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。6 混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面
32、交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理(返工)资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录第六节 砌体工程1 施工准备1.1 材料要求加气砼砌块和烧结页岩砖的品种、强度等级、容重等必须符合设计要求，规格一致，有出
33、厂合格证或试验单。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证或试验报告。砂选用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%。掺合料采用砂浆王。1.2 机械设备机械设备有砂浆搅拌机、筛砂机等。工具有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、砖夹、勾缝条、翻斗车等。1.3 作业条件砌砖楼层结构已达到设计强度，并在楼面上弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口等。砌砖前一天将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。已由试验室确定砂浆的配比，准备好砂浆试模，按试验确定的配比拌制砂浆，搅拌均匀，常温下拌好的砂浆在拌合后3-4h内用完，气温过高时在2-
34、3h内用完。1.4砌筑方法1.4.1砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先控制好的砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格的尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实块使用。墙体的砌筑，从外墙的四周角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm。砌筑前先用拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌
35、筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。1.4.2门窗洞与临时洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空间隙应用砂浆填实抹平。窗台上部辅设钢筋并以水泥砂浆抹平设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。1.4.3砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度平得大于20mm。埋设的拉结钢筋网片必须平埋于砂浆中。1.5砌体工程质量允许偏差序号项目允许编差（ mm）检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块膨胀珍珠岩空心砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度15用尺检查7门窗洞口宽度和（后塞框）高度5砌体工程质量允许偏差1.6施工注意事项砌筑采用蒸压加气砼砌块，错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不大于150mm，砌筑前应浇水湿润，确保砂浆饱和度。砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端露头。