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1、锻造作业指导书1、试用范围本规定试用于指导自由锻锤生产碳素结构钢、合金结构钢锻件的锻造。2、自由锻锤的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责任心都会对整个生产带来很大的影响。所以，本指导书适用于班组的全体人员。3、锻造加热3.1 钢料装炉3.1.1 合金钢中塑性差、导热性差得钢料（T8T12）、H13、5CrNiMo等，装炉前必须先放在炉前烘烤1048 小时后再装炉。3.1.2 钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除。3.1.3 装炉前应按要求核对钢料的钢号和规格尺寸、重量，装炉后应画出装炉位置图，防止混料，操作过程中必须一直跟踪监督，直至锻件完工为止。3.1.4 多种钢号混
2、装在同一个室式炉加热时，始锻温度较低的要装在近炉门口，以便先出炉锻造。3.1.5 大小坯料混装在同一个室式炉加热时，小料应放在易出炉位置，锻造时也应先出炉。3.1.6 钢料装炉时的炉温依据相应钢号的加热曲线图，多种钢号混装时，应选其中最低的装炉温度。含碳高和合金成分高的钢料应冷炉装料。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 5 页 -3.1.7 在炉中，钢料底下应垫高100150mm，钢材和炉壁的距离要不小于 200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷表面。3.2 加热升温3.2.1 钢材加热的升温速度视其含碳和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也
3、要越长。多种钢号混装时，按升温最慢，用时最长的一种规范加热。3.2.2 对于高碳合金钢，必须在450600先保温一段时间后，再慢速升温到 800，到 800还要保温一段时间再继续升温，这一点十分重要，千万不要一点火就朝1200烧。3.2.3 在钢的加热过程中，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，要防止局部高温烧坏，要经常调节所有喷嘴，以保证炉内温度均匀。3.3 最高加热温度的控制3.3.1 最高加热温度必须依钢的化学成分决定，一般加热炉温可比工艺的始锻温度高 30左右，可用红外线测温仪进行测量。3.3.2 多种钢号混装一炉时，必须按始锻温度最低的一种规范进行加热。3.3
4、.3 当锻件需要的变形量已经不大的时候，其加热温度不能太高，以防止粗晶，一般不要超过1100。3.3.4 在最高加热温度时，设备出现故障无法锻造，应将炉温降至 1000以下保温。如果完全停炉时，则钢料应放在路中缓冷，不要马上出炉吹风，以防产生应力裂纹。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 5 页 -3.3.5 钢材需要大变形量的镦粗时，高温保温的时间可适当增加30%。4 锻造4.1 锻造前应仔细了解锻造生产任务单和锻造工艺卡。4.2 锻造前应做好生产工具的准备，冬天工具使用前要进行预热。4.3 锻前应了解加热炉中坯料的加热情况，要保证加热质量，严格按调度生产。4.4 生
5、产中要做到三准三勤：卡钳要量准、样棒要划准、尺寸要记准；勤量、勤卡、勤检查。锻造过程中发现有缺陷，要马上清除后才能继续锻造。4.5 钢锭（坯）镦粗时，必须保持中心垂直。镦粗高度必须镦到工艺的要求，锻件重量小于1.5 吨时，应是按照锻造任务单生产，操作者必须自觉做到镦低三分之一（最好二分之一）以上，以确保锻造比的要求。4.6 钢锭（坯）拔长时，应防止中心偏斜，要使坯料中心线与拔长延伸方向一致。拔长时尽量采用大进给量，以使中心锻透。每次压下量要均匀，防止产生折裂。锻件重量小于1.5 吨时，应是按照锻造任务单生产，操作者必须自觉做到把边长或直径打小四分之一。如果坯料太小达不到要求，就要先镦粗一次，使
6、直径增大四分之一再拔长，以保证锻造比。4.7 当坯料形状尺寸与锻件形状尺寸很接近的时候，不能马上成形完工，必须按上面4.5 条或 4.6 条的要求增加一次镦粗或拔长，以保证锻造比。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 5 页 -4.8 锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，表面平整，无折裂和凹坑。4.9 对于带台阶的锻件，必须掌握好切肩的深度：切的太浅则锻件外形不美观，加工余量大；切得太深则会留下很深的斩刀印，造成锻件报废。4.10严格控制最后一火的变形量，要保证始锻和终锻温度与要完成的变形量相适应，每火都要有足够的变形量，否则锻件会产生粗晶。4.11
7、锻造切料时应防止切偏，尽量多刀切下以保证端面齐平。要镦粗的料，端面有毛刺的必须清除。4.12对于高合金钢，锻造时要严格控制始锻、终锻温度，可用红外线测温仪测量。当发现温度过高时，出炉后要让它稍冷一冷再锻造；在锻到终锻温度时，要特别注意边角的温度，发现边角发暗即应停止锻造。如果可以倒棱则应经常倒棱，可减少边角的温度。高合金钢还要掌握“二轻一重“的锻造方法：即钢锭开始锻造时轻打（铸造组织易裂），接近终锻温度轻打（此时塑性差），而在每火的中间锻造时间可重打。此外，高合金钢要避免在同一个地方连打重打，以避免局部变形量太大而锻坏和防止产生折裂。4.13对于高合金钢和各种钢号的较小锻件，出现停锻温度过低的
8、时候，锻后应重新回炉加热到850左右（温度不要太高，时间不要长），马上出炉进行空冷，以消除残余应力。4.14对于高合金钢和产品有机械性能要求的锻件，锻完后要及时送热处理车间作锻后热处理。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 5 页 -4.15锻造过程中应按工艺生产，如工艺不合理或遇到特殊情况，应与技术员或车间主任联系，及时修改工艺。4.16班组长应对卡钳、样棒尺寸进行复验，生产过程中要对始锻、终锻温度进行控制，对镦粗工序实际执行情况按照本指导书4.5 和 4.6条进行监督，关于热处理要按4.13 条、4.14 条的要求进行监督。如需要返工的，必须趁热回炉加热返工，以减少
9、经济损失。以上监督检验的结果要严格按要求做好生产过程记录。5 锻后冷却5.1 锻后冷却方式有四种：空冷、炉前冷、埋石灰冷和锻后热处理。5.2 高合金钢和要求较高的合金钢锻件（因塑性差或易产生白点）应采用埋石灰中冷或送锻后热处理，埋灰冷时要尽量做到将锻件埋入石灰中，盖灰厚度不小于80mm。5.3 一些锻后快冷时易裂的小件，可放在炉前冷，尽量放在靠近炉前的高温区域。5.4 其余一些锻件采用锻后空冷。空冷锻件应放在干燥的地面，应避免穿堂风直吹。5.5 对于细长轴件和薄板件，锻后冷却应平放、放实、垫实，以防止弯曲。此类锻件冷却后要复验一次，发现弯曲应及时校直。编制：审核：批准：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 5 页 -