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1、幕墙施工质量通病防治措施方案1）材料的质量通病：骨架材料型号、材质不符合要求、用料断面偏小、杆件有扭曲变形。所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。石材色差大,颜色不均匀。防治措施：骨架结构必须经有资质证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品,施工单位严格采购进货的检测和验货手续。加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图,并严格按放样图加工。要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的材种。2
2、)安装的质量通病:骨架竖料的垂直度,横料的水平度偏差较大防治措施：提高测量放线的精度,所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。锚栓松动不牢，垫片太厚防治措施:钻孔时必须按锚栓产品说明书要求施工,钻孔的孔径、孔深应符合所用锚栓的要求，不能扩孔,不能钻孔过深。挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。石材缺棱掉角不选用质地太脆的石材。采用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬般运容易造成破损棱角的问题.石材安装完成面不平整一定要按控制线将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。不能将测量和加工误差积累.防火保温材料接缝不严施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂,铺放时要仔
3、细。3)胶缝的质量通病密封胶开裂、不严密必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。胶线宽度和深度不能太小，施工时精心操作,不滑封。胶中硅抽渗出污染板面应选用石材专用嵌缝胶。板(销）孔中未注胶要严格按设计要求施工工。墙面清洁完整：墙表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑。上部施工时,必须注意对下部成品的保护.拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。玻璃幕墙的质量通病及防治措施1预埋件：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。幕墙主要构件立柱
4、与混凝土结构宜通过预埋件连接.但是预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量粗糙；采用防锈漆防腐;设计滞后造成结构施工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固,锚固长度不一，随需性大.对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查,做到不漏焊,焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求,根据规范中的明确要求对幕墙使用的除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作;对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验,不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数量；与幕墙立柱相连的主体构件应可靠，其混凝土强度不宜低于C30。2立柱的连接作为铝铝连接主要形式之
5、一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小.由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力,温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩涟，缝的间陈不宜小子lonun,而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形）孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由,满足它的温度变形要求。3垫片的作用幕墙铝合金立柱与连接件间,立柱与横梁间未设置垫片现象.由于不同金属材料间存在电位差，使用中两者接触会产生电化反应，因而幕墙铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离.由于受温度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音，因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音.4防火、防雷措施防火、
6、防借施工不规范、不到位、不更视，应引起我们的警惕.防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔,或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设皿均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试,其冲击接地电阻不得大于1欧。5玻璃及玻-铝连接由于玻璃与铝合金两种材料温度变形不一致,当温度变化时,玻璃会受到挤压，产生温度应力,因此玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计
7、要求.6幕墙构件制作环境幕墙构件制作安装均在施工现场,只有简易的临时加工车间是检查中经常遇到的.构件加工环境规范要求是严格的，它对加工车间的温度、相对湿度、清洁、通风等都有具体的要求，同时清洁无尘的环境是保证结构胶粘接质量的前提，因而要保证幕墙的质量，幕墙构件加工环境是各方应足够重视的。铝板幕墙质量通病及防治措施铝板安装涉及工种较多，工艺复杂,施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面1 .板面不平整，接缝不平齐。产生原因：(1） 连接码件固定不牢，产生偏移.（2) 码件安装不平直.(3） 板板面本身不平整.防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查
8、板的质量，核对供应商提供的产品编号。2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：（1) 注胶部位不洁净。(2） 胶缝深度过大,造成三面粘结。(3） 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。（4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施：(1） 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面）,并加以干燥。（2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度.（3） 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁板的间距。（4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。3 。预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因：（1) 预埋件安放时偏离安装基准线
9、。（2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施：（1） 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。（2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施:若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为(1） 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。（2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。（3） 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。（4) 预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4胶缝不平滑充实,胶线不平直产生原因：打胶时,挤胶用力不匀,胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶,保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。5成品污染产生原因:金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施（1） 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。（2） 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。