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1、泵房岗位操作规程第一节 岗位责任制A、岗位专责制：（1）严格执行操作规程，使工艺处于最佳状态。（2）严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做岗位记录，数据要整齐真实。（3）认真执行交接班制度，做到“十交”“十不交”，并且参加班前班后会。（4）厉行节约，做好节能降耗工作，按总控要求调节好现场参数。（5）要努力保质，保量完成或超额完成生产检修任务。（6）要按时参加各种会议，将道德，爱护公共财物，修旧利废。（7）操作工必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。B、设备维护保养制：（1）维护好本岗位的设备，做到“四懂”“三会”严格执行五定三级过滤，按规定润滑设备。（2）配合维修做好设备的检修工作。（3）搞好岗位及
2、设备卫生，做到干净整齐。（4）正确使用设备，确保长周期生产，维护好设备。C、巡回检查制：（1）操作工每小时要按规定路线进行一次巡回检查，及时发现问题和消除隐患，巡检路线为：操作室氨泵J501甲铵泵J503气提塔E503高调水泵J502高冲泵J511尿液泵J504熔融泵J507低调水泵常压吸收塔给料泵J506氨水槽F508尿液槽F506解吸塔、水解塔回流泵J515水解、解吸泵锅炉给水泵J512蒸汽冷凝液泵J510操作室。（2）检查泵所属设备、管道、阀门的泄漏情况以及管道振动、温度、压力、油位、油质等情况，若有问题及时汇报并处理。D、安全责任制：（1）对防护器材，消防器材操作工要懂性能，会使用，定
3、位放置。（2）严格执行上级、厂级、车间有关安全文明生产各项规章制度积极参加安全日活动。（3）精心操作搞好文明生产，发现事故隐患，及时处理，以防事故扩大。（4）做到持证上岗，穿戴好劳保用品，班前、班中不喝酒，不吸烟。第二节 工艺流程液NH3来自合成氨装置，压力为2.1Mpa，温度为30，经液NH3过滤器进入液NH3缓冲槽，液NH3通过进口两截止阀引入NH3泵体内，高压液NH3泵式往复柱塞泵带有变频调速，并设付线以备开停车及倒泵用，液NH3经高压NH3泵加压至16.3Mpa, 把液NH3送到高压喷射泵作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵液带入高甲冷，液NH3泵体，液NH3泵出口以后管线均设有安全阀，
4、以保证装置设备安全。第三节 工艺指标代 号 名 称 进口压力 出口压力 (Mpa) (Mpa)J501 液NH3泵 2.4 16.5J503 甲铵泵 0.25 16.5J510 蒸汽冷凝液泵 常压 1.0J512 锅炉给水泵 0.277 0.7J502 高压调温水泵 1.08 1.8J505 低压调温水泵 0.21 0.46J513 解吸塔给料泵 常压 0.73J514 水解塔给料泵 0.3 2.3J515 回流泵 0.3 0.8J511 高压冲洗水泵 1.0 25 J508 低压吸收塔给料泵 常压 1.3Mpa 循环油泵 0.30.6C、联锁装置：1、油泵未启动前主机不能启动。2、运行中油泵
5、低于0.2Mpa报警，低于0.15Mpa跳车。第四节 正常开车：（液NH3泵开车）1、开车前的准备工作：（1）检查工器具，记录报表应齐全好用。（2）联系电工、仪表工，检查电气，仪表联锁装置，无问题后，请示电工送电。（3）检查泵管道、阀门、安全装置应处于良好备用状态，温度计压力表，安全阀齐全好用。（4）检查曲轴箱，减速器油质、油位、油压、根据情况换油或加油。（5）检查各冷却系统阀门开关情况，做好引冷却水的准备工作。（6）盘主机23转检查连接部件是否正常。（7）盘循环油泵23转启动油泵，调整油压0.40.6Mpa，给油冷器通水，启动注油器，开注油泵进出口法，检查密封情况。（8）检查各阀门开关情况：
6、1）应关阀门：泵的进口冲洗水阀，进出口阀倒淋，出口阀。2）应开阀门：泵出口付线阀，氨缓冲罐下液阀，各压力表根部阀，密封水进出口阀，泵进口阀。2、引氨启泵：（1）缓慢开泵进口阀，引氨并开出口阀间倒淋排气，排完气后关闭阀间倒淋，开大入口阀向泵体引氨。（2）通知总控将泵速变频调至50，启动主机慢速运行，密切注意原出口压力及泵的运行情况。（3）用付线阀缓慢加至16.5Mpa全面检查泵体及附属设备，确无问题，准备送液。（4）打开泵的出口两道阀，并关付线阀，观察出口压力是否正常。（5）再次全面检查泵的运行情况，泵的压力稳定，设备无问题后方可离开。 3、氨泵的停车：（1）接停车通知后，用付线控制出口压力，关
7、泵出口阀，待出口阀全关闭后，开付线阀卸压。（2）停主机，主机停稳后，停循环油泵，关闭油冷却器，冷却水。（3）关进口第一道阀，关出口付线阀，停注油泵，关注油泵进出口阀。（4）需要检修，排泵内液体，打开泵阀间倒淋，把液NH3排至氨水槽。（5）泵体内液NH3排问候，开进口冲洗水冲洗泵体，冲洗合格后，管冲洗水阀，交出检修。第五节 甲铵泵开车1、启泵前的准备工作：（1）检查工器具，记录报表应齐全好用。（2）联系电工仪表工检查电气，仪表联锁装置，无问题后，请示电工送电。（3）检查泵、管道、阀门、安全装置、应处于良好备用状态，温度计，压力表齐全好用。（4）检查曲轴箱、减速器的油质、油位、根据情况换油或加油。
8、（5）检查油冷却系统阀门开关情况，做好引冷却水的准备工作。（6）开伴管保温蒸汽阀，确保甲铵泵管线有良好的保温，开各疏水器前后切断阀。（7）打开甲铵泵密封水进出口阀，引入密封水。（8）用蒸汽冷凝液预热泵体。（9）盘主机23转，检查连接部位是否正常。（10）盘油泵23转，启动油泵，调整油压0.30.6Mpa。（11）预热泵体：从入口阀间进蒸汽冷凝液，出口阀间倒淋阀排地沟，泵体预热至70后关进水阀，排放阀。（12）检查阀门开关情况：1）应关阀门：泵出口阀及阀间倒淋阀，高压冲洗水阀，进泵蒸汽冷凝液阀。2）应开阀门：泵进口阀，付线阀，密封水进出口阀。2、启动主机、送液入塔：（1）启动主机，检查泵体及附属
9、设备是否正常。（2）用付线控制出口压力，缓慢加压至16.5Mpa，进行全面检查。（3）开出口阀，关付线阀，送液入塔，观察出口压力，待稳定后方可离开。3、甲铵泵的倒换车：（氨泵相同）（1）联系主控班长，准备倒泵，首先预热泵体，预热后按正常开车步骤开启备用泵，加压检查后控制与运行泵相同的压力。（3）倒泵：开备用泵出口阀，关付线阀送液，开原运行泵付线阀，关出口阀。（至操作要密切配合，防止超压）（4）按正常停车步骤停原运行泵。4、甲铵泵停车：（1）接停车通知后，用泵出口付线控制其压力，关泵出口阀，待出口阀全关闭后，开付线阀卸压。（2）停主机主机停稳后停油泵，关油冷器冷却水进出口阀。（3）关进口阀，付线
10、阀，密封水阀进出口阀。（4）打开泵出口排放阀，排泵体内的甲铵液，从泵进口引蒸汽冷凝液冲洗泵体。（5）冲洗干净后，停蒸汽冷凝液，关泵出口排放阀。第六节 离心泵的操作1、离心泵的开车：（1）引离心泵机械密封水，检查泵出口压力表根部阀是否打开。（2）盘车23转，检查泵连接部件，及泵体有无异音。（3）检查泵的油位1223（4）开泵进口阀引液入泵内，打开出口排放阀，排泵体内气体，排净后关排放阀。（5）启动泵，出口压力达到工艺指标，开出口阀送液。2、离心泵的停车：（1）关出口阀切液。（2）停电机电源停泵。（3）关进口阀关密封水，打开出口倒淋排放泵体内液体。（4）根据情况进行冲洗。第七节 正常操作（1）认真
11、监视各泵出口压力、温度、严防超温超压。（2）经常检查排放各疏水器倒淋，注意溶液温度不得过低，以免结晶堵塞。（3）经常检查供油、供气、供水情况，充分保证有良好的润滑，冷却，保温条件。（4）认真巡检，氨水槽液位，液位不能过低。（5）经常检查电机的电流，温升情况，防止过电流，过热。（6）经常检查泵的密封水，是否畅通。（7）整点认真准确填写岗位操作记录，每小时一次。（8）每小时全面巡回检查一次，发现问题及时处理，汇报并做好记录。（9）认真检查各泵机械运转是否正常，机械连接部件是否松动。（10）检查所属范围内的跑、冒、滴、漏，并联系消除。（11）定期倒泵，以防止备用泵不备影响生产。（12）保持各泵周围地
12、面，设备清洁干净，工具放置有序，整齐完好。第八节 紧急停车1、紧急停车的条件：断电、断原料、断水、断蒸汽、泵体剧烈振动、撞击异响，系统发生着火、爆炸或严重泄漏。2、紧急停车步骤：（1）发急停车信号（或通知总控岗位）（2）停止泵运转。（3）切断物料入塔阀，并冲洗。（4）其它按正常停车步骤处理。第九节 不正常现象处理高压泵不正常现象处理故 障原 因排 除 方 法无液排出，压力表指针急速摆动，出液量不足1、泵没有注入液2、泵的吸入压头不足 3、吸入管内有异物堵塞或管径太小4、进口过滤器堵塞5、泵的进排液阀泄漏或卡涩6、进、排液处密封圈或锥形密封面泄漏1、把液注入泵2、增加泵进口吸入压力3、清除管内的
13、障碍物或放大吸入直径4、清除过滤器滤网5、更换进排液阀6、更换密封圈或修复锥形密封面排除压力低1、进排液阀泄漏，付线阀内漏2、泵的进液量不足进口压力低3介质温度过高，产生汽化1、更换进、排液阀2、增加供液量，增加进口压力3、排泵内气体，避免气化液力端有不定时、不均匀的冲击声响1、进排液阀启闭受阻2、进排液阀弹簧断裂1、消除阀芯运动的阻碍2、更换弹簧泵的进排液管道振动剧烈1、进排液阀工作不正常，出液量不均匀2、管线内有气体，泵体介质气化3、进排液管支撑点不当4进排液管管径太小，造成流速过小1、排除进排液阀故障2、排除气体3、变换或加固管道支撑点位置4、放大管径柱塞密封处泄漏严重填料压紧量不足填料
14、（或称型密封圈损坏）柱塞表面拉毛1、调整压紧量2、更换填料（或成型密封圈）3、更换阻塞柱塞温度过高，填料密封损坏1、填料压得太紧3、密封水中断1、减少压紧量2、恢复密封水甲铵泵泵体发生异响，泵出口压力波动或下降，出口流量下降，泵体和管道振动剧烈进口压力上升电流波动1、进口甲铵液温度高引起气化2、进口甲铵液组分失调，浓度高引起气化3、进口甲铵液压力低引起气化4、进口阀芯脱落或过滤器堵5、低甲冷液位槽抽空1、联系主控处理2、联系维修工处理3、冲洗过滤器4、提高进口压力5、入口加冷凝液润滑油耗量过大油冷器泄漏检修油冷器离心泵不正常现象处理故障原因排除方法泵不吸水，压力表指针剧烈摆动1、注入泵的液体不
15、够2、过滤器滤网堵3、泵体内有气1、增加进液量，开大进口阀2、清洗过滤器，3、排除泵体内气体离心泵泵消耗的功率过大1、叶轮磨损2、泵供液量增加1、更换叶轮2、调整流量轴封泄漏大1、填料磨损2、轴套磨损3、机械密封磨损4、填料磨损1、更换填料2、更换轴套3、更换机械密封4、压紧填料离心泵在工作过程中出现不正常的声音，流量降低，直到不打量阀门开得过大2、吸水管阻力过大3、吸水高度过大4、在吸液管段有空气渗入5、所输送液体温度过高6、过滤网堵1、降低流量2、检查吸入管道，检查底阀3、减小吸水高度4、拧紧或堵塞漏气处5、降低液体温度6、清洗过滤器轴承过热 1、开泵前没有排气2、脏物和水进入轴承3、轴承压盖太紧1、注油或换油2、清洗轴承或更换润滑油3、轴承盖适当加纸垫离心泵打量不好开泵前没有做好排气2、进口温度介质温度过高气化3、检修质量不好1、及时排气2、补加脱盐水或管外浇冷却水3、重新更换冲洗水泵在冲洗过程中跳车1、在切换冲洗点时操作不当或失误2、冲洗点结晶堵塞3、单向阀、电气故障1、加强协作配合2、清洗吹堵3、联系检修