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1、风机操作规程2008-06-19 07:04 大成 AV50轴流压缩机系统操作说明一自控系统开机前的操作检查:1.PLC 启动:检查 UPS 工作正常,给表盘内各个电源送电,各个电源都送上后,检查PLC 电源上的小开关是否在ON 状态,CPU 上的开关是否在 RUN 状态,CP443 通讯卡上的小开关是否在ON 状态。2.上位计算机的启动:检查仪表盘对应的空开是否合上。按显示器电源开关,按操作台内主机电源开关,启动完成后,不要进行任何操作,会自动进入监视画面。3 当计算机出现黑屏后,先检查计算机电源灯是否亮,如果电源灯未亮,可能是电源开关跳闸,重新合上,按操作台内主机电源开关启动。如果有电,重
2、新启动主机。如果还不行,可能是主机故障。二开机前的自控系统外围准备:1在机组启动前,应该将润滑油站和动力油站按说明投入,以确保自控系统的自动启动联锁保护功能有效。同时打开油雾风机,确保油路顺畅。检查冷却水压力、温度是否正常,检查现场各变送器、压力开关的等工作正常,截止阀和直通阀的位置正常,同时检查自控机柜内的各仪名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 11 页 -表、电磁阀和声光报警器等电源开关全部打开,检查静叶、防喘振阀和逆止阀等动作正常可靠。其中静叶、防喘振阀和逆止阀等是否动作正常可靠可通过“实验开关”来实验,即在机组停机时,不具备操作阀门和静叶的调试条件,这时静叶、
3、防喘振阀和逆止阀都自动闭锁在安全位置无法动作,为了方便调试设备,设置“实验开关”按钮,当点击使实验开关置位(按钮由黄色变为红色)时,以上设备的闭锁解除,可以操作。在实验完毕后,需要用“存储器复位”按钮来复位实验状态。2润滑油泵的投入:首先将任一台电动润滑油泵电气选“手动”并启动该电动油泵(作主泵),等到润滑油压力正常后,将另一台电动润滑油泵投“自动”(成为备泵)。这时,备泵的控制由自动控制系统来完成:当润滑油压力 0.12MPa时,备泵自动启动。当主泵运行并且润滑油压力 0.12MPa时,可以在上位画面中手动对该备泵进行启停操作。3润滑油加热器的投入:对润滑油加热器,当电气选“自动”时,该加热
4、器的启停由自动控制系统来完成:当润滑油箱液位正常并且温度20 时,该加热器自动启动。当润滑油箱液位低或润滑油箱液位正常而温度 35 时,该加热器自动停止。当润滑油箱液位正常而温度20、35 时,可以在画面中手动对加热器进行操作。在启动风机前要进行油泵联锁启动模拟实验。4动力油泵的投入:首先将任一台电动动力油泵电气选“手动”并启动该电动油泵(作主泵),等到动力油压力正常后,将另一台电动动力油名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页,共 11 页 -泵投“自动”(成为备泵)。这时,备泵的控制由自动控制系统来完成:当动力油压力 11MPa 时,备泵自动启动。当主泵运行并且动力油压力1
5、1MPa 时,可以在上位画面中手动对该备泵进行启停操作。在启动风机前要进行油泵联锁启动模拟实验。5动力油加热器的投入:对动力油加热器,当电气选“自动”时,该加热器的启停由自动控制系统来完成:当动力油箱液位正常并且温度20 时,该加热器自动启动。当动力油箱液位低或动力油箱液位正常而温度 50 时,该加热器自动停止。当动力油箱液位正常而温度20、50 时,可以在画面中手动对本加热器进行操作。三,机组的开机:1在机组开机前,需要对各项开机条件进行检查,在开机画面中对主要的开机条件进行确认:润滑油箱温度正常 20润滑油总管压力正常0.15 MPa动力油压力正常 12MPa风机出口止回阀全关风机防喘振阀
6、全开风机静叶全关试验开关复位(按下实验开关,可对防喘振阀和风机静叶进行操作实验)名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 11 页 -盘车运行存储器复位(可操作“启动画面”上的“存储器复位”按钮,使故障存储器复位,如果复位失败,则查看停机画面。如果有停机信号存在则不能复位)在机组启动前,以上各条件均满足时,“启动待命”指示变绿,这时候机组具备启动条件,然后由操作员按“机组允许启动”按钮,“机组允许启动”按钮”指示变绿,逻辑系统发出指令,解除对电机闭锁。电控盘上的允许启动 灯亮。此时可启动电机。在允许启动命令发出后,开机画面上的实验开关按钮消失,防止误操作。2静叶释放和自动操
7、作:当主电机启动后,“电机运行”指示变绿,在转速达到正常转速并且电控柜上的“短接柜合闸”信号灯亮后,按下“静叶释放”按钮,风机静叶将从14 度快速释放到22 度附近,如果此过程在3 秒钟内完成,则静叶释放成功;反之,静叶释放失败,风机静叶自动回到14 度上,这时要按“存储器复位”后重新释放静叶,直到静叶释放成功。当多次静叶释放失败时,需要考虑停机检查处理。风机静叶释放成功后,按下“自动操作”按钮,观察逆止阀、防喘振阀闭锁解除,防喘振阀和静叶可以操作,整个启动过程结束。启动结束后,注意停止盘车电机。风机静叶释放正常并进行自动操作后,必须将风机静叶缓慢开到25-30度,以脱离小流量区域。此时便可以
8、根据要求进行加载了。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 11 页 -四机组的运行:在风机启动后,在“运行工况”画面中,操作静叶和防喘阀,进行风机的送风操作。在画面上有三条线:红色代喘振线;棕色为放空线;黄色为调节线。一般工况点是工作在调节线下面的,当越过调节线时,防喘振阀自动打开,使工况点下移。当越过放空线时,系统喘振预报并全部打开,当该状况消除后再关阀送风即可。当越过喘振线时,系统发生喘振,甚至逆流和持续逆流进而停机。1静叶控制:可依工况需要操作静叶开度大小。静叶的调节为手动操作,也就是手动操作静叶开度大小。具体为:用鼠标点击“静叶调整”下面向左或向右的箭头,使静叶
9、开大或减小。2防喘阀控制:防喘阀的操作在防喘振调节器面板或“防喘阀调整”下面的向左或向右的箭头,使防喘阀开大或减小。为了既要使操作员能方便地调节防喘阀在任意角度,同时又能使风机在出现喘振工况时,防喘振调节器能正常地发挥作用,在防喘振调节方案中使用了一个防喘振调节器和手操按钮,两者的控制输出通过低选后作为防喘阀的控制输出值(因为防喘阀为气关阀,信号减小为开阀。即:100表示全关,而0 表示全开)。防喘阀在组态时强制置为自动和串级,操作员无须对其进行任何干预,而只须进行手动操作即可。具体操作与“静叶手动操作”相同。而自动调节器会自动起作用使工况点工作于调节线附近,如果由于工况不稳定造名师资料总结-
10、精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 11 页 -成工况点超过调节线到达放空线的话,则调节阀全部打开同时发生喘振预报,当该状况消除后再关阀送风即可。本机组采用了双防喘阀,在加减风时系统会自动控制两个阀的开关,在操作使用时把他们当一个阀来操作即可。3逆流保护防逆流系统在于检测、监视喘振的程度以及发展状况,并采取相应的措施予以清除喘振、逆流,阻止事态的进一步发展。喘振的检测元件是轴流压缩机喉部差压变送器。当机组运行正常(静叶角度 22 度)且喉部差压值低于设定的逆流值即喉差保护值,就认为已达到了零流量,即出现了逆流。若在3 秒内零流量信号消失,并在以后的20 秒时间内不再出现零流量脉冲信
11、号,这时只由防喘振调节器按正常的防喘振去控制防喘振阀打开一定的角度,以消除喘振,而逆流保护逻辑系统不起作用。如果在 3 秒内零流量信号一直存在或在出现以后的20 秒内重复出现,则机组进入“安全运行”状态,除了发出“逆流”报警信号外,逻辑系统还将发出以下控制命令:防喘阀在短时间内快速全开,以迅速消除喘振和逆流工况迅速关闭静叶到22 度止回阀强制关闭名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页,共 11 页 -由于防喘阀的全开,有望消除逆流。这时,当系统恢复正常后,可按“存储器复位”和“自动操作”按钮再次投入自动操作状态,再按压缩机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。如果放空阀打开后
12、5 秒仍不能消除逆流,则会发出持续逆流报警,同时实行紧急停机。4安全运行轴流压缩机的“安全运行”是一个特定的概念,指的是一种自保护运行状态,在“安全运行”状态下,压缩机的可调静叶、逆止阀和防喘阀都处于安全闭锁位置,这时操作画面上的静叶调节器和防喘振调节器都会自动闭锁在安全值无法操作(静叶22 度、防喘阀调节器强制全开、逆止阀强制关闭),以保证风机的安全。当异外情况排除,要重新向高炉送风,应先按下“存储器复位”按钮,再按“自动操作”按钮,再按压缩机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。出现以下情况之一,轴流压缩机将进入“安全运行”状态:1)手动安全运行”指令(通过按表盘“安全运行”按钮或者开机画
13、面“安全运行”按钮)2)机组逆流5紧急停机紧急停机是为了在迫不得已的情况下,为了机组的安全而采取的最后一道安全保护措施,发生以下情况之一,将实行紧急停机操作:名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页,共 11 页 -风机轴位移过高0.8mm润滑油压力过低0.10MPa动力油压力过低9MPa 机组持续逆流手动紧急停机风机振动过大 100um其中风机轴温过高、电机轴温过高和风机振动设有停机联锁投入与切除按钮。可切除这 3 个停机条件。本切除仅为处理故障方便,开机前一定要检查该条件处于投入状态。紧急停机程序全部由逻辑系统自动进行,紧急停机将执行以下操作:A 防喘阀全开B静叶关闭到最小
14、角14C风机出口止回阀全关D机组停机如果是正常停机,需要先把防喘阀全开,然后把静叶关闭到22-25度左右,然后停机即可。6故障处理A当监视面上任意一点数据变为星号或超出量程范围时,马上通知仪表人员进行修理。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页,共 11 页 -B微机是作为操作工操作、监视机组运行情况的窗口,严禁玩游戏、删除文件、关闭运行窗口和进行一些与工作无关的活动,否则会出现一些不可预料的事故。在微机掉电或出现故障后,不要慌忙,给微机重新上电或按微机启动按钮重新启动即可,不会影响机组运行。五系统的退出在主机流程画面上,按 ctrl+L现登录画面,输入用户名和密码后回车,然
15、后点击可退出运行画面。注:仪表、DCS、计算机控制系统出现故障时请速与有关部门联系处理机组各报警、停机值序号名称正常值报警联锁系统说明监测情况设定值1压缩机轴位移高-0.6,0.6 报警太高-0.8,0.8 联锁停机2 压缩机轴振动54 m高81m报警太高 100m联锁停机名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页,共 11 页 -3压缩机止推轴承温度 85高100 报警太高 110 高报警4压缩机支承轴承温度 85高100 报警太高 110 高报警5 齿箱止推轴承温度高105 报警太高 110 高报警6 齿箱支承轴承温度高105 报警太高 110 高报警7最远点轴承处润滑油压力
16、0.11 0.18 MPa低 0.12 MPa报警辅助泵启动太低 0.09 MPa联锁停机8 润滑油站油箱温度低 209 润滑冷油器后油温40 高 45报警10 润滑油站油箱液位距箱顶 1000 mm低距顶面 720报警名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页,共 11 页 -11 润滑油过滤器压差高 0.15 MPa报警12 动力油站油箱温度45-50 60报警13 动力油站出口压力12 12.5 MPa 11 MPa报警启动备用泵 9 MPa联锁停机14 动力油滤油器压差 0.35 MPa报警切换滤油器15 动力油站油箱液位距箱顶 500 mm距箱顶 350报警16 压缩机逆流安全运行17 压缩机持续逆流联锁停机18电机轴温度高 85报警太高 95高报警19 电机定子温度高 120报警太高 125高报警名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页,共 11 页 -