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1、液压泵站工安全操作及岗位责任制现在学习的是第1页，共35页一、乳化液泵安全技术操作规程乳化液泵安全技术操作规程1、一般规定乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时要妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质
2、要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。现在学习的是第2页，共35页司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：坚持每班擦洗1次油污、赃物；坚持每天更换1次过滤器网芯；高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；坚持每10天清洗1次过滤器；乳化液箱至少每月清洗1次；各种保护装置由专管人员每月检查1次；水质每季度化验1次；过滤器应按一定方向每班旋转12次。现在学习的是第3页，共35页2、准备、检查与处理准备：常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
3、检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；减速器的油位和密封是否符合规定；泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；现在学习的是第4页，共35页各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架35，单体液压支柱23）；页面是否在液箱的2/3高
4、度位置上；配液用水进水口压力是否在5105Pa以上；乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。现在学习的是第5页，共35页拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理否则不准工作：泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53MPa之间；电流表、压力表的指示是否正常、准确；柱塞润滑是
5、否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2105Pa以上；各接头和密封是否严密、无滴漏；乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。现在学习的是第6页，共35页3、操作及其注意事项接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。现在学习的是第7页，共35页发现下列情况之一时，应立即停泵：异声异
6、味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；控制阀失效、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。现在学习的是第8页，共35页事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀；按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。现在学习的是第9页，共35页注意事项：必须确认信号，信号不清不开车；修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内
7、进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合规定；不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。现在学习的是第10页，共35页4、收尾工作接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。清擦开关、电动机、泵体和乳化
8、液箱上的粉尘。向接班司机交代清楚情况后，填写运转和交班记录。现在学习的是第11页，共35页二、乳化液泵站完好标准及要求二、乳化液泵站完好标准及要求1、泵体密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动。油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35。高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3、安全保护装置、仪表安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。现在学习的是第12页，共35页三、乳化液泵的性能要求三、乳化液泵的性能要求MT18888“煤矿用乳化液泵站”关于乳化液泵的性能要求是：泵安装后应做运转试验，达到运转平衡及振动、泄
9、露、声响、油温等无异常现象。泵在满载运转时的稳定油温：在环境温度不超过30时，合格品不得超过80，一等品不得超过75，优等品不得超过70。泵满载容积效率不低于表11的要求。泵满载总效率：合格品暂定为0.82，一等品暂定为0.84，优等品暂定为0.86。泵组的综合噪声应不高于表12的规定。现在学习的是第13页，共35页在公称压力下工作液的外漏损量每4h不超过2kg，润滑油的外漏损量每4h不超过0.2kg。耐久试验时间不低于表13的要求。平均大修寿命不少于15000h。注：耐久试验除柱塞密封圈外，其他零件不得 损坏。耐久试验后，各项性能指标值仍应符合上述要求。耐久试验全过程中，允许更换一次柱塞密封
10、圈。现在学习的是第14页，共35页四、乳化液泵站日常检查与维修四、乳化液泵站日常检查与维修1、班检清除泵站周围的杂物，测试设备上的积尘与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。检查各管路及接头，及时处理漏液现象。转动两次缝隙式过滤器的手轮。检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在35。调整漏液柱塞密封的螺母。检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。现在学习的是第15页，共35页2、日检重复班检内容。检查泵站各压力表
11、指示是否正确。检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120Nm扭力矩均匀拧紧。检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。检查电气系统及泵站电气保护装置。检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。现在学习的是第16页，共35页3、周检重复日检的全部内容。校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。检测高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并运行试验（CHY5型泵
12、站）。泵站和各类阀组、保护装置做35次性能试验。检查泵的吸、排液阀密封是否良好。调试、处理自动配液和乳化装置。检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。检查蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60应充气。检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T50型泵）。检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。现在学习的是第17页，共35页4、月检重复周检的全部内容。检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在510范围内。更换曲轴箱、乳化液箱的乳化油、乳化液并清洗。检查调整曲
13、轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在35mm内，若超过应调整。试验泵站电气系统，并处理发现的问题。现在学习的是第18页，共35页案例 违章用高压油管冲洗过滤器，伤及左眼1、事故经过2003年4月30日23：30，某矿综采队戊21160风巷泵站，工人刘某用高压油管冲洗过滤器，被高压油冲伤左眼。2、事故原因刘某违章操作，用高压油管冲洗过滤器是发生事故的主要原因。3、防治措施加强职工安全思想教育，提高其遵章守纪自觉性。按规定操作，只能用清水冲洗过滤器。现在学习的是第19页，共35页五、乳化液泵站
14、常见故障及处理五、乳化液泵站常见故障及处理1、泵不能启动1）原因电动机不启动。液位开关动作。联轴节损坏。2）处理与预防检查磁力启动器、操纵按钮、供电电缆、电动机，有故障时进行排除。液箱中乳化液不足时应补充至规定液位，液位开关失灵时应更换。检查处理或更换损坏的联轴节。现在学习的是第20页，共35页2、泵启动后无压力1）原因压力表开关未打开。手动卸载阀未关闭。主阀阀芯未落下。泵吸空或液面过低。2）处理与预防打开压力表开关。关闭手动卸载阀。检查清洗主阀芯。放尽空气或加足乳化液。现在学习的是第21页，共35页3、泵启动后无流量或流量小1）原因泵内空气没有放掉。进、排液阀泄露。泵的位置高于液箱。吸液管受
15、挤压或管内有杂物。吸液过滤器堵塞。柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏。现在学习的是第22页，共35页2）处理与预防打开放气螺堵，放尽泵内空气。检查进、排液阀“O”形密封圈。阀芯、阀座、弹簧是否损坏，损坏的进行更换。将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平。清除阻碍物。无法清除管内杂物时应更换。清洗过滤器。更换柱塞密封件或更换柱塞。现在学习的是第23页，共35页4、泵压力突然升高1）原因卸载阀阀芯被卡住或主阀节流小孔堵塞。安全阀卡死。液压泵系统中有故障。2）处理与预防检查或更换卸载阀。更换安全阀。检查处理或排除系统中的故障点。现在学习的是第24页，共35页5、泵体温度过高 1）原因 润滑
16、油位过低、过高或油太脏。轴瓦损坏或曲轴拉毛。轴承损坏。2）处理与预防 调整油位或换油。修理或更换曲轴。更换轴承。现在学习的是第25页，共35页6、运转时噪音大并有撞击声1）原因轴瓦间隙大。柱塞承压块等磨损过大。压紧滑块螺母松动。2）处理与预防更换轴瓦。更换柱塞和承压块。压紧螺母。现在学习的是第26页，共35页 7、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重 1）原因 柱塞进液腔未排尽空气。柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气。过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气。吸排液阀密封不严或弹簧折断。蓄能器失效。2）处理与预防 排尽空气。修复或更换密封圈 清洗过滤管路，处理漏气。处理阀芯、阀座，更换
17、弹簧。检查更换蓄能器。现在学习的是第27页，共35页8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁 1）原因 支架供液管路渗漏。卸载阀内单向阀密封损坏。卸载阀内先导阀座顶杆“O”形密封圈损坏。蓄能器充气压力过高。2）处理与预防 更换供液管路。修理或更换卸载阀。更换密封圈。放气。现在学习的是第28页，共35页六、检修泵站时的安全注意事项六、检修泵站时的安全注意事项 更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。更换液压管件应先停泵。关闭卸载阀时要注意管接头喷液或甭管伤人。开关换向器失效时，按停、送电规定处理。维修时，注意远离其它传动部位，以防绞伤。在巷道支架上起吊电动机，减速器等大件时，
18、必须先加固支护。现在学习的是第29页，共35页七、移、装泵站时的安全注意事项七、移、装泵站时的安全注意事项移动泵站时必须由专人跟车，防止拉坏液压管路、电缆和挂坏元件。泵站移到固定地点时要水平放置，最大倾角不得超过5。泵站移好后，管路连接正确，无漏液。新安设地点应方便操纵和检修，顶板要完好，同时要加设临时支护以保护泵站安全。现在学习的是第30页，共35页泵站工岗位责任制 1、认真学习和严格“煤矿三大规程”和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及公司、队有关管理制度和技术规定；履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗。2、泵站司机必须坚守岗位，集中精
19、力，听清信号，按照操作程序，准确无误地启动停止设备。现在学习的是第31页，共35页3、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研技术，不断总结经验，提高自身的技术和操作水平。4、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，随时观察设备温度、压力及运转声响是否正常，出现问题及时处理，确保泵站处于完好状态下运行;并做好相关记录。现在学习的是第32页，共35页5、泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作压力，若低于0.1Mpa应及时停泵处理。6、每月检查一次蓄能器内的压力，充分发挥蓄能器的作用。7、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80，注意油位的变化，油位不得低于下限。现在学习的是第33页，共35页8、认真检查乳化液配比，及时添加乳化油，确保配比始终处于3%-5%。浓缩液的浓度不低于0.9%。（糖量仪）9、不经允许不得私自调定泵站压力，对因压力达不到要求造成的事故负责。现在学习的是第34页，共35页现在学习的是第35页，共35页