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1、深层水泥搅拌桩地基处理施工方案本工程各种类型的驳坎的基础主要落在2层淤泥质量粘土层上，对A、B、C型驳岸基础采用块石挤淤的方法进行地基加固，对D型驳岸，因墙身高、荷载大，采用水泥搅拌桩进行地基处理。对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理。本河道深层水泥搅拌桩采用50cm桩径，水泥含量13%，工艺主要采用预搅下沉，喷水泥浆，并提升搅拌机，重复下、上搅拌，移位。说明：具体施工工艺详见桥梁工程水泥搅拌桩加固地基施工方案，亦配备1台SJZJ30型水泥搅拌桩机。针对本工程人工河开挖、河坎工程对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理提出以下施工要点：一、技术要求水泥搅拌桩采用
2、湿喷法，桩径=0.5m，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥渗入比采用12%（重量比）折合每根桩平均水泥用量约为+50kg。桩身倾斜不大于1.5%，桩位偏差小于10cm，如遇障碍物可适当调整；如果地表填土影响搅拌施工，可适当挖去杂填土后进行施工。搅拌桩复合地基承载力不小于110Kpa，桩体水泥土28天，龄期的无侧限抗压度不小于0.6Mpa，搅拌桩搅拌次数以二次喷浆车产供销搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。二、质量检验要求施工中应随时检查施工记录，按规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检验，对于不合格的工程应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强
3、邻桩等措施；搅拌桩应在成桩7天内用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样，观察搅拌时的均匀程度和判断桩身强度，检查的数量应不小于总桩数的1.2%，经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻芯取样作无侧限抗压强度试验，检验数量应不小于总桩数的0.8%其中0.4%用于跟踪施工检测，0.4%用于28天以上龄期后检测；搅拌桩质量检验可用复合地基荷载试验检验其承载力，荷 载试验应在成桩28天后进行，检验点数应不小于3处；管道基槽开挖后应检验桩位，桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取补救措施。三、施工工艺根据我公司水泥搅拌桩的多年施工经验和校区地质条件的特性，拟采用如下工艺施工：1、定位，根据设计图纸
4、规定放样定位，并在放样桩位上插上标记，经监理工程师验收后方可开钻，钻头对准桩位中心下钻，偏差不得大于0.5cm，开钻前须保持车角蒜高，并复核桩位，同时应检查钻身倾斜度，偏差不得大于1.5%。2、按现场试验确定的配合比称量拌制水泥浆倒入储罐中，用输浆管、储料罐、砂浆泵同深导线搅拌机连接，启动电源，确定浆液从浆口喷出，待搅拌头转速正常后，借自量以1m/分速度均匀地边提返升喷浆边搅拌直至地面，完成首次搅拌加固过程。3、同样方法再将搅拌机重复喷浆下沉至设计深度时停止喷浆二次提升时只搅拌不喷浆即完成一根水泥搅拌的施工。4、水泥浆必须充分拌和均匀，要求拌和时间不少于32分钟贮浆罐水泥保证水泥浓度一致。5、
5、在确认浆液从喷口喷出流畅后开钻，开一档挤浆泵向下均速时喷浆搅拌，钻至桩设计标高，改逆时针方向开二档挤浆搅拌提升至地面再改顺时针方向喷浆搅拌至设计深度，再改逆时针方向搅拌提升至地面。6、由于意外原因造成工艺中断时，必须从一面开始重新施工以防断桩。7、搅拌成桩后凿50cm松散层，并挖去相应耕植土，使桩间土与桩头同处一个平面。且达到养护龄期后（30天）须进行等载预压，预压期为三个月。四、等载预压本工程根据技术经济比较分析，结合现场实际情况，施工图中将等载预压法定为道路软基处理方法，具体措施如下：1、等载预压（1）在等载预压前，为防止堆载失稳在砂卵石上铺设一层土工格栅。（2）材料情况，考虑采用塘渣的含
6、泥量小于5%，土工格栅以上50cm塘渣的当量粒径应小于10cm，且为未风化石，堆填时应严加小心以防损坏土工格栅。路基填塘渣应优先选用级配较好的塘渣，塘渣中大于4cm石块含量应大于40%，其石块最大粒径不大于20cm。（3）堆填时第一级堆载可考虑用5天时间堆载1m，第二级堆载用10天时间堆载至设计路面标高，然后稳压。堆载施工速率应根据施工监测资料提出的数据严加控制，开始阶段初步可考虑按0.2m0.3m/天堆填高度进行施工。（4）预压期内应维持预压层顶面高进行预压，预压层顶面标高定为设计路面标高。（5）当沉降速率大于10mm/天，边桩位移大于4mm/天时，应立即停止加载。（6）根据施工监测数据进行
7、最终沉降推测，最后决定等载预压卸载时机。2、施工监测系统（1）等载预压全过程必须采用多种方法进行施工过程监控和施工质量检测，它们有网络高程测量（二等水准精度）、沉降板观测、孔隙水压力计、分层沉降标、边桩位移观测以及预压前后钻探、取样、静力触探和十字板原位试验等。桥头两端都应有一定数量观测点并必须在施工及预压全过程中进行同步观测，其观测数据应及时整理，用以确定堆载速率、预压时间、卸载时间和地基加固的效果。（2）高程网格测量：每端在施工过程中必须进行多次5m5m网格高程测量，测量的层高程有：砂石顶面、碾压层顶面、等载预压层顶面、卸载后交工面。所有上述层面的高程测量都必须分设定的“基标”作为基准。（
8、3）沉降板的安装和观测：对于排水固结地基处理，施工过程控制和效果的检测，最有效的是沉降板观测，必须在砂卵石层安装沉降板。沉降板用厚5mm冷轧无缝钢板制作，底面积为300mm300mm，套管直径为89mm，底管高度为600mm，连接管每接为550mm长，板上所安的沉降标可用冷轧无缝管（42mm），底管为350mm，连接管每接为550mm，水准测头90mm，在堆载过程中每堆高350mm或550mm，连接一节沉降管直至等载预压顶面以上。（4）沉降板的观测，在堆载施工期间应随施工进度及时进行，从堆载开始每天下午6时观测一次，堆载之前亦需测高程一次，堆载完成后23天观测一次，直到沉降相对稳定为止。在预压
9、期内应及时整理沉降与时间关系曲线，推算最终沉降量，以便分析加固效果并为确定预压卸载时间提供依据。3、边桩位移观测边桩设在道路堆载的边坡坡脚排水沟外，在堆载期可以边桩位移量辅助控制填土速率。边桩可用1.5m长,截面为12cm12cm的预制C25钢筋砼，桩顶露出地面长度不应大于10cm，桩周上部50cm用C10砼浇筑固定，桩顶需设置14的钢筋测头，测头露出桩面约1 cm。在堆载期边桩移观测从堆载开始每下午6时观测一次。4、施工技术要求施工前应先将场地稍加平整并清除表面杂物，当遇水沟时应先抽干水并清除沟内杂物，回填粘性土至现状地面标高（回填粘性土时应分层夯实）。5、土工格栅 驳坎沉降缝每15米左右设一道，沉降缝宽20，内填沥青木板；墙背沉降逢处贴600宽土工布一层，做300mm500mm粘土隔土层，从墙顶到基础底。场地应平整，场地上的杂物清理干净；备料时先将窄幅连接并载剪成要求的尺寸；铺设时应符合以下要求：铺放平顺，松紧适中并与砂卵石垫层面紧贴。土工格栅应相互搭接20cm以上并进行绑扎连接，堆填土工格栅上的塘渣时，塘渣落距应尽量减少并均匀平铺不可堆放。