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1、供应链数字化重塑 产销协同 对销量预测不准确，销售计划变化较大， 缺乏产销协同平台; 订单交付过程不可视。 物料供应协同 在制造工厂和供应商及部件工厂间存在以下协同问题：缺乏有效的 预测机制，产品种类复杂难以预测; 没有有效的中长期的物料需求计划，没有明确的计划对象，难以制 定可靠的物料需求计划，供应商不敢备货; 生产经常有缺料的情况; 半成品/自制件（如结构件、备料件）的生 产与主计划不同步，造成不必要的库存积余 计划和制造协同 生产计划和排产主要由人工来控制; 排产时不能周全考虑物料和产能约束; 生产物料的保障由人为检查，没有完 善的缺料预警机制; 关键设备产能约束需 要人为处理; 产品:
2、 标准化, 模块化程度不高 数据: 基础数据如BOM不准确，工程变更频繁; 计划参数欠准确, 零部件种类繁多，采购件交期没有得到足够重视; 数据问题导致成本核算不准确; 客户 供应商 研发/工艺 供应链运营 计划：未集成 +不透明数据：欠规范统一 + 不准确 2017 IBM Corporation5 支持产能约束的生产计划排程 快速响应生产计划调整 支持零部件缺料预警检查 带产能约束的生产排程 通过预测计划进行长周期外购件和自制件生产备货 通过部件预投方式计划指导大部件生产 支持实际订单和计划订单按规则替换，缩短产品交付 周期 缩短产品交付周期 快速计算反馈产品交付期 提供产品关键节点状态信
3、息 与合作伙伴共享生产计划和供应需求 供应链透明化 针对传统供应链面临的计划协同挑战，IBM建议从三个方面解决 2017 IBM Corporation6 利用产销协同解决方案实现从批量生产向多品种小批量定制化生产转型，支持带约束 条件的生产排程，缩短产品交付周期，实现供应链可视化 6 6 各分厂需求计划 预投资源计划订单 （月，周，日） 生产排产 物料可用性检查 冲减预投计划订单 创建真实计划订单 生产排序 车号创建 订单排产结果发布MES 特需订单 零件增减清 单 常规销售订 单 订单 评审 产销平衡 BPM评审 流程 其他整车需求 调整指令 调整排产 日滚动计划 MRP运行 MRP结果评
4、估外购件需求发布 发货通知 派工单 / 领料单 采购收货 整车库存 零部件分析 零部件 计划独立需求 MRP参数调整 整机主计划排产排序及执行 采购执行 销售订单处理 零部件分析 MRP 需求管理 生产执行 需求预测 经销商销售订单 销售公司向主机厂下采购订单 主机厂销售订单 物料反冲 CRM APS LES SRM SRM MES MES CRM APS APS APS APS APS 2017 IBM Corporation7 基于产能约束和零部件库存约束的排产，辅助订单物流部预排订单，快速反馈交付期， 实现产销平衡 7 7 业务变革点： 支持带产能和库存限制条件的生产排程，同 时支持零部
5、件可用性检查； 根据预设规则进行产能预投，在真实订单下 单后按规则替换计划订单，缩短产品交付周 期； 与ERP订单管理和MRP无缝集成，打通计划 到生产到供应商协同全过程； 冻结期生产订单 当前时点 Eg. CM1月投入 = 40 * 6循环周期 = 4天，循环次数 = 6次， 预投对象 = 10种 第 1 循 环 第 2 循 环 第 3 循 环 第 4 循 环 第 5 循 环 第 6 循 环 第 7 循 环 第 8 循 环 第 9 循 环 第 10 循 环 第 11 循 环 第 13 循 环 第 循 环 第 N 循 环 锁定生产订单 月/日滚动 生产计划 计划订单+实际订单预测期计划订单 1
6、个预投资源循环 预投对象 2017 IBM Corporation8 排产约束条件：系统可根据设定的规则计算排产日期和上线顺序 8 8 8 单日产能限制（总量） 工厂日历 无备货专用件及采购周期 特殊配置的产能限制，产品复杂度 车型单日最大/最小批量 大订单拆分规则 车辆上线排序规则 零件可用库存的计算规则 生产线分线规则 零件安全库存 零件 整机 客户 订单 约束 条件 特殊订货配置对生产周期的影响 客户指定交付期(出口船期，大订单等） 订单优先级 其他零件的采购周期/生产周期 预投资源与实际订单的匹配规则 8 排产配置表 配置别名 物料车系数据 消耗组设置 冲减关系顺序 冲减特性的主次顺序
7、 产能限制 排产日历 排产相关日期/提前期配置 产需平衡模板表 需求数据 限制条件 特评审订单备资源需求数据 车号前缀 公司本部最后的制程顺序号 公司本部已生成未使用顺序号 分线规划 排序规划 预投资源的查找规则 物料检查排除配置表维护 生产周期确定规划层 生产周期确定工厂产量状态 生产周期确定特征配置 2017 IBM Corporation9 排产：零件可用性检查（ATP） 订单通过预排产找到可用的资源并且预排日期需要满足产能的限制。在生成排产计划订单前，计划员可以进行物料ATP检查 检查的对象是真实销售订单BOM展开后的零件清单与其所对应的预投资源BOM的零件清单之间的差异件部分 当多个
8、订单同时预排产并进行ATP检查时，由于尚未生成真正的计划订单，所以在计算零件可用量时需要考虑优先排产的订单对零件 的预留会影响到后续订单的排产，其占用资源的优先级由销售订单的优先级决定 * 计算每日的实际可用数量时，要考虑到来未来的消耗/需求对当日的占用 计算零件在排产前的真实可用量 Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5Day 6Day 7 Consumption-10-10-5-5-10-10 Supplyment30 MD04 AvL40302015403020 Final AvL15151515202020 零件Part 101 采购提前期6 日历日 收货处理时间1 工作日
9、 计算起始日冻结期外的第一天 计算结束日最快到货日期= 起始日+ 采购提前期+ 收货处理时间 + 非工作日 SalOrdA-E表示订单的优先级，E1/E2表示同一个订单拆分出的不 同内部号 Final Avl不包含预排订单时的零件可用量 Acutal Avl计算预排订单零件需求后的实际可用量 OrderReq预排订单的零件需求 Shortage模拟的零件可用量（是否缺料） 取MD04中的可用量。跨工厂转储件的可用量需要另外计算 最后一天的 FinalAvL = MD04AvL FinalAvL(T) = MinFinal(T+1), MD04AvL(T) 2017 IBM Corporatio
10、n10 优化零件缺件预警机制（三级预警） 1010 物料5日短缺分析报表 _ _ _ _ _ _ _ 业务变革点 根据MRP预警报表，计划员进行物料可用性评估，并做必要的调整 在每日排产时考虑物料可用性，对缺料做出提示 通过专门的零件缺件预警报表，展示近期的缺件信息 工厂，物料号，物料描述，供货方式，MRP控制者 物料信息 5日需求总量，库存数量，待检验库存数量，到货计划，5 日短缺量，计划风险 需求与库存信息 供应商代码，供应商名称 供应商信息 1日需求，1日到货计划，1日资源风险，1日计划风险 2日需求， 3日需求， 4日需求， 5日需求， 日缺件信息 业务提升点 对缺件信息进行提前预警，
11、协调供应商及事业部及时解决，减少缺 件可能性 2017 IBM Corporation11 通过产销协同方案实施，打通计划和生产环节，系统辅助排产提升工作效率，快速响应 需求变化 上线前 1.5-2天 上线后 2小时 机号生成批号生成订单发布模拟分割计划导入 线下Excel表排定，结果导入系统 导入系统编制订单模板编批号机号排C表排简表 产能、产线、经济批 量、均衡排产等因素 人工考虑，批号机号 线下管理 系统辅助排产，人工调整发布 2017 IBM Corporation12 集成BOM管理平台-整合研发和生产数据流通体系，打造数据闭环可视化管理 业务数据BOM主数据BOM BOM 业务循环
12、 新产品 / 变更 设计 BOM 制造 BOM 可配置 BOM 销售订单 BOM 生产订单 BOM 售后服务 BOM EPBOM转换人工处理，时效性准确性无 法满足定制化生产需求； 工程变更管理依靠线下传递，跨越多个业 务部门和系统，变更一致性和时效性无法 保证； 工程变更切换时点无法精确计算； 2017 IBM Corporation13 BOM转换功能实现从设计BOM到制造BOM的自动化转换 转换制造BOM设计BOM 设计BOM到制造BOM转换 转 换 规 则 替代局部替代全局替代 可配 置 BOM 产品结构模块化规范选配条件 产品系列 系统 模块 主体 工作装置 铲斗1铲斗2铲斗3 铲斗
13、 0.23 0.25 0.28 主体 行走装置 铲斗斗杆 回转装置工作装置 产品总成 随机附件 BOM转换管理平台（IBP） 产品主体 回转装置工作装置辅料包 随机附件 铲斗斗杆动臂 下车系统 特殊 需求 销售订单BOM处理OBOM更改处理 BOM异常处理跟踪 1 2 转换规则： -转变BOM层次结构 -增加辅料、原材料 -BOM行项目拆分 -设置工艺属性 -工序组件分配 - 产品主体 铲斗斗杆动臂 保留虚拟件结 构 扁平化处理 异常 处理 2017 IBM Corporation14 工程变更业务闭环管理方案概览 问题 提报 变更 意向 提报 变 更 评 审 样 件 评 价 临时技术通知 初
14、物管控 实施 计划 审核 图纸 变更 PDM 变更 旧品 处理 切换 机号 图册 修订 变更评价小批试装量产切换 PR 问题报告 ECR 变更请求 ECN 变更实施方案 ECO 变更执行 变 更 通 知 评 价 方 式 样 件 试 做 装 机 实 验 临时技改通知 小 批 试 做 小 批 试 装 售 后 跟 踪 量 产 评 审 新品 切换 技改 处理 设计变更通知技改通知设计变更更改订单变更申请 PDMIBP ERP MES SRM PIM 接口 PDM IBP MDM SRM ERP CRM 接口接口 CRM 设计变更验证管理设计变更实施管理问题管理 2017 IBM Corporation
15、15 通过变更管理订单有效组织各关联的业务部门执行的任务顺序及步骤，保障变更业务执 行的同步性 PR 问题报告 ECR 变更请求 ECO 变更执行 ECN 变更实施方案 处理中 延误 已完成 变更任务管理 变更执行管理 监控查询管理 标准变更模型 （变更场景） 变更类别处置意见 + 模型1模型N ECN变更通知ECO 变更执行订单 变更订 单管理 变更模 型管理 调整 复制 1 2 3 4 5 6 变 更 清 单 任 务 活 动 自 动 分 配 设计变更验证管理设计变更实施管理问题管理 2017 IBM Corporation16 工程变更管理示例：量产切换ECN触发ECO创建，并通过业务任务
16、处理和反馈，形成闭 环管理和监控 问题提 报 变更意 向提报 变 更 评 审 样 件 评 价 临时技术通知 初物管控 变更评价小批试装 PR 问题报告 ECR 变更请求 变 更 通 知 评 价 方 式 样 件 试 做 装 机 实 验 临时技改通知 小 批 试 做 小 批 试 装 售 后 跟 踪 量 产 评 审 变更申请 图纸变 更 PDM变 更 ECN 变更实施方案 设计变更通知 实施计 划审核 变 变 变更实施管理 旧品处 理 切换机 号 ECO 变更执行 新品切 换 技改处 理 技改通知 设计变更更改订单 图册修 订 ECN 变更任务执行 状态反馈 1接收变更单（ECN） ECO 2 自动
17、生成变更订单（ECO） 自动发送变更通知ECN 3根据待办通知执行变更任务 5 所有变更任务执行完成，变更 订单状态更新为“已完结” 4变更信息自动与SRM/MES等系统进行集成 2017 IBM Corporation17 自动计算建议的切换日期和机号； 切换点变化跟踪，自动建议新的切换点； 根据建议，辅助确定切换点； 根据切换点，自动更改PBOM及OBOM； 实现物料状态联动更改，对变更旧物料管控更加有效变更的图纸传输与共享初步实现了电子化管理 手工维护 旧物处置完成后接口自 动维护 51% 线下手工指定日期 确定的供应860860 供需清单项目数量可用数 MO1 2016.08.29-2
18、00660 MO2 2016.08.29-200460 MO3 2016.08.29-200260 MO4 2016.09.05-20060 MO5 2016.09.05-200-140 PL1 2016.09.05-200-340 切换时点建议 PL . 线下手工跟踪 确定的供应860860 供需清单项目数量可用数 MO1 2016.08.29-200660 MO2 2016.08.29-200460 MO3 2016.08.29-200260 MO4 2016.09.05-20060 MO5 2016.09.05-200-140 PL1 2016.09.05-200-340 确定的切换时点
19、 PL . MES SRM 临时 消耗库 存 仅作配 件 正常 标记删 除 工程变更初物验证 状态由MDM管控 1.物料作废+用完为止 2.其他 处置完成 采购/生 产冻结 改制处置完成 采购/生 产警告 自制件库存为零 无未清数据 退货处理完成 手工线下传递 IBPSRM 上传分发 接收回执 通过IBP平台，实现设计变更实现闭环管理，变更切换点精确化、切换时点变化实时共 享、物料状态联动更改、以及变更图纸电子化管理等，有效提升设计变更业务执行透明 度与效率 变更切换点实现了从日期到机号的更精确的定位变更切换点实时准确的与两大执行信息系统同步共享 2017 IBM Corporation18 通过对供应链数字化重塑，有效提升生产运营效率 051015051015 C 4.24 B 5.99 B 5.44 装 配 周 期 供应链优化前数据供应链优化后数据 A 9.39 C 3.26 A 14.61 D 9.05 E 7.17 D 5.89 F 3.11 结 构 件 周 期 F 4.86 E 7.56 数据说明：IBM内部资料，APS、IBP解决方案应用前后对比 2017 IBM Corporation19 起点财经，网罗天下报告 S t a r t Y o u r F i n a n c e