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1、沈阳建筑大学课程设计1 学号：机 械 制 造 技 术 基 础（专业方向课程设计2）课 程 设 计 说 明 书班级：姓名：指导教师：沈 阳 建 筑 大 学 2014年 12 月 12日设计题目轴承端盖名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计2 目录序言.3 一、零件结构工艺性分析.4 1.1 零件工作原理.4 1.2 零件工艺分析.4 1.3 零件的技术要求：.6 二、毛坯的选择.6 2.1 确定毛坯制造形式.6 2.2 基面选择.7 三、定位基准的选择.8 3.1 精基准的选择.8 3.2 粗基准的选择.8 四、工艺路线的拟定.8 4.1
2、各表面加工方法的选择.8 4.2 加工阶段的划分.9 五、工序内容的拟定.9 5.1 工序尺寸和公差的确定.9 5.2 设备及工艺装备的选择.11 5.3 切削用量的选择及工序时间的计算.11 5.3.1 工序一车大端面，车外圆214.11 5.3.2 工序二车 140，切槽.12 5.3.3 工序三车两端面.14 5.3.4 工序四镗 129：.15 5.3.5 工序五镗 108：.15 5.3.6 工序六镗 128,136：.16 5.3.7 工序七切槽 128：.16 5.3.8 工序八划线：.17 5.3.9 工序九钻 8x15：.17 5.3.10 工序十锪 8x15 孔面：.17
3、5.3.11 工序十一钻 8x9 孔：.18 5.3.12 工序十二钻 4x5 孔：.19 5.3.13 工序十三攻螺纹 M6：.20 5.3.14 工序十四精车两端面.20 5.3.15 工序十五精车 214h7：.20 5.3.16 工序十六热处理：.20 5.3.17 工序十七磨 140g6：.20 六、设计心得.21 七、参考文献.21 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计3 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备
4、，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承端盖的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基
5、本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计4 一、零件结构工艺性分析1.1 零件工作原理题 目 所 给 定 的 零 件是 轴 承 端 盖。作用 是 通 过 端 盖 定 位 轴 承和 密 封。该 零 件 148 是 安 装密 封 毡 圈，128 是 安 装 迷 宫式 密 封 毡圈。由 于 密封 使 润 滑 得 以 保 证。1.2 零件工艺分析由 零 件 图可 知，该 零 件 有 2 组 尺寸 要 求 较 高，即 214h7，140g6。尺 寸 要求 较 高，
6、其 余尺 寸 要 求 相 对 较 低，我 们加 工 时 可先 以 小圆 柱 面 为 粗 加 工 基 准，保 证 最 高 要 求 面 加 工 余量 均 匀，同 时 在 加 工 过程 中 两 面 互 为 精 基 准，保 证 同 轴，依 照 先 面 后孔，先 粗 后 精，基 准 先行 的 顺 序 加 工。图 1.1名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计5 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计6 1.3 零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。2.零件的技术要求表：表 1.1加工
7、表面尺寸及偏差mm 公差 mm及精度等级表面粗糙度 m 形位公差 mm 轴承盖端面214 0.1 3.2 轴承盖外圆表面140 IT6 1.6 214 IT7 1.6 轴承盖孔内表面108+0.35+0.25 0.1 6.3 128+0.35+0.25 IT12 12.5 136+0.35+0.25 IT12 12.5 打孔15 IT11 12.5 9 IT11 12.5 6 IT11 12.5 1.4 确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10 万件，因此该轴承盖的生产类型为中大批生产。二、毛坯的选择2.1 确定毛坯制造形式零 件 毛 坯 为 铸 件，考 虑 到 整 体 式 加 工，较废
8、 材 料，不 经 济，而 零件 为 普 通 零 件 不 受 冲 击，故 不 宜 选 用 锻 件，最终 确 定 使 用 铸 件，为 中名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计7 批 生 产，且 轮 廓 尺 寸 规则，零 件 为 旋 转 体，可采 用 离 心铸 造。2.2 基面选择如 前 所述，该 零 件 总 的来 说 尺 寸 要 求 不 高，位 置 度、形 状 公 差 控 制较 严 格，主 要 集 中 在 端盖 外 圆 柱 面 工 作 尺 寸 精度，其 余各 尺 寸 均 围 绕该 尺 寸，所 以 粗 加 工 基准 应 选 择 大 外 圆，加
9、工 完 214后 再以 此 为 精 加工 基 准 完 成 其 余 尺 寸，最 后 完 成 140 的精 磨。2.3 确定毛坯的尺寸公差：1公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。3锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的平面为分模面，属于平直分模线。4零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于 6.3 m。图 2.1名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计8 三、定位基准的选择3.1 精基准的选择根据该零件的技术要求和装配要求
10、，选择该轴承盖轴孔 140g6 和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔40g6 的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。3.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。四、工艺路线的拟定4.1各表面加工方法的选择准
11、备 工 序：1.零 件 离 心 铸 造，去 应力，正 火 处 理。2.检加 工 工 序：1.车车 214，车右端面，倒角2.车车 140，切槽3.车车 两 端 面，倒角4.镗镗129 5.镗镗108，倒角名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计9 6.镗镗128，135，倒角7.车切槽128倒角8.划线划线 8x15,4x9 确定位置9.钻钻孔 8x15 10.钻锪孔 8x15 11.钻钻孔 8x9 12 钻钻孔 4x6 13.钻攻螺纹 4xM6 14.热处理15.精车精车大端面，精车小端面16.精车精车214h7 17.磨粗磨，精磨 14
12、0g64.2加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。五、工序内容的拟定5.1工序尺寸和公差的确定加工表面加工方案加工余量精度等级尺寸及精度轴承盖两端面粗车2 IT12 25-0.3 -0.51 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计10 轴承盖130-0.043 -0.203外圆表面半精车1.8 IT10 130-0.043 -0.443粗车2.5 IT12 130-0.043 -0.203轴承
13、盖100f10 外圆表面半精车1.5 IT10 100-0.036 -0.386 粗车2.5 IT12 100-0.036 -0.176 轴承盖70-0.011 -0.131 孔内表面半精镗1.0 IT10 70-0.011 -0.131 粗镗2.0 IT12 70-0.011 -0.311 轴承盖85-0.013 -0.363 孔内表面粗镗2.0 IT12 85-0.013 -0.363 轴承盖90-0.013 -0.363孔内表面粗镗2.0 IT12 90-0.013 -0.363 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计11 打7-
14、0.006-0.096 孔钻7.0 IT11 7-0.006-0.096 表 5.15.2设备及工艺装备的选择1、设备：C6140 卧式镗床摇臂钻床2、工艺装备：普通车刀、镗刀、端面车刀、通用夹具，麻花钻，锪刀，专用夹具等等。5.3切削用量的选择及工序时间的计算5.3.1 工序一车大端面，车外圆214 1.加工条件工件材料：HT200,b=170240MPa，铸造;工件尺寸：l=25mm 加工要求：粗车轴两端面，加工余量2mm;机床：C6140车床刀具：YG6硬质合金端车刀。铣削宽度ae90,深度 ap6,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表 3.1，取刀具直径 d0=125mm
15、。根据切削用量手册（后简称切削手册）表 3.16，选择刀具前角 00后角 08，副后角 0=10，刃倾角 s=10,主偏角 Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角 Kr=5。2.切削用量（1）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2mm 一次走刀即可完成。（2）确定每次进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端车，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用 YG6硬质合金端车刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，C6140车床）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计12 f
16、z=0.60.9mm/z 故选择：fz=0.66mm/z。（3）确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于车刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据简明手册表3.8）。（4）计算切削速度 vc 根据切削用量简明手册表1.11 查取：V=100m/min Ns=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min 根据切削用量简明手册实际转速为250r/min 故实际切削速度Vc=3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min 综上，此工步的切削用量为：a=2mm，f
17、=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tmL/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min 工步二综上，此工步的切削用量为：a=2mm，f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=0.2min 5.3.2 工序二车140，切槽工步一1.加工条件工件材料：HT200,b=170240MPa，铸造;工件尺寸：l=25mm 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计13 加工要求：粗车轴两端面，加工余量2mm;机床：C6140车床刀具：YG6硬质合金端车刀。铣削宽度ae90,深度
18、ap6,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表 3.1，取刀具直径 d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表 3.16，选择刀具前角00后角 08，副后角 0=10，刃倾角 s=10,主偏角 Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角 Kr=5。2.切削用量（1）确定切削深度 ap因为余量较小，故选择ap=2mm 一次走刀即可完成。（2）确定每次进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端车，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用 YG6硬质合金端车刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，C6140车床）fz=0
19、.60.9mm/z 故选择：fz=0.66mm/z。（3）确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于车刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据简明手册表3.8）。（4）计算切削速度vc 根据切削用量简明手册表1.11 查取：V=100m/min 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计14 Ns=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min 根据切削用量简明手册实际转速为250r/min 故实际切削速度Vc=3.14d N实/1000=3.
20、14*130*250/1000=102.1m/min 综上，此工步的切削用量为：a=2mm，f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tmL/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min 工步二综上，此工步的切削用量为：a=2mm，f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=0.2min 5.3.3 工序三 车两端面1选择刀具：与粗车端面刀具相同2确定切削用量（1）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为2.5mm,一次走刀，asp=2.5/2=1.25mm。(2)确定进给量由切削用量简明手册表314 得 f=1.01.4mm/r。再由
21、简明手册表412 查取 f=1.02mm/r。（3）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计15 根据切削用量简明手册表1.11 查取：V=100m/min Ns=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min 根据切削用量简明手册实际转速为 250r/min.故实际切削速度:Vc=3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min 综上，此工步的切削用量为：a=1.25mm，f=1.02mm
22、/r,n=250r/min,V=102.1m/min。tmL/nf=(15+2.7)/250*1.02=0.07min 5.3.4 工序四镗 129：此工步的切削用量为：a=1.25mm，f=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。tmL/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min 5.3.5 工序五镗 108：1.加工条件工件材料：HT200,b=170240MPa，铸造;工件尺寸：l=25mm;加工要求：半精车外圆表面，加工余量1.8mm;刀具：车刀形状，刀杆尺寸都与粗车相同。刀牌型号为YT15,KR=45,KR=5,Y0=90,a0=82.确定切削用量（1
23、）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.8mm,一次走刀，asp=1.8/2=0.9mm。(2)确定进给量由切削用量简明手册表314 得 f=1.01.4mm/r。再由简明手册表412 查取 f=1.02mm/r。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计16（3）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。(4)确定切削速度 VC根据切削用量简明手册表1.11 查取：V=100m/min Ns=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245r/min 根据切削用量简明手册实际转速为2
24、50r/min 故实际切削速度Vc=3.14d N实/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min 综上，此工步的切削用量为：a=0.9mm，f=1.02mm/r,n=250r/min,V=102.1m/min。tmL/nf=(15+2.0)/250*1.02=0.07min 5.3.6 工序六镗 128,136：此工步的切削用量为：a=1.25mm，f=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。tmL/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min 5.3.7 工序七切槽 128：机床：T68 卧式镗床单边余量,0.1mmzmmap0.1由简明
25、手册 4.2-20 查得取rmmf/52.0由简明手册 4.2-21 查得取min/200rnVC=3.14Dn/1000=3.14*70*200/1000=43.96m/min名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计17 计算切削工时tmL/nf=(6+2.0)/200*0.52=0.08min 5.3.8 工序八划线：188 上 8 个均布的孔；197上 4 个均布的孔，与之前孔交错。5.3.9 工序九钻 8x15：机床：摇臂钻床1刀具选择高速钢麻花钻头，其直径15mm，双维修磨横刃。单边余量,0.1mmzmmap0.1由简明手册 4
26、.2-20 查得取rmmf/52.0由简明手册 4.2-21 查得取min/200rnVC=3.14Dn/1000=3.14*90*200/1000=56.5m/min计算切削工时tmL/nf=(9+2.0)/200*0.52=0.11min 5.3.10 工序十 锪 8x15 孔面：机床：摇臂钻床单边余量,5.0 mmzmmap5.0由简明手册 4.2-20 查得取rmmf/52.0由简明手册 4.2-21 查得取名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计18 min/200rnVC=3.14Dn/1000=3.14*70*200/100
27、0=43.96m/min 计算切削工时Tm=L/fm=6+2/200*0.52=0.08 5.3.11 工序十一钻 8x9 孔：1刀具选择高速钢麻花钻头，其直径9mm，双维修磨横刃。2选择切削用量(1)决定进给量 f 按加工要求决定进给量：据简明手册铸铁的强度小于等于200HBS，d=8mm 时，f=0.470.57mm/r 由于 l/d=25/9=2.8,所以不用乘孔深修正系数。按钻头强度决定进给量：据简明手册钻头强度为640Mpa，d=8mm 钻头强度允许的进给量f=1.0mm/r 按机床进给机构强度决定进给量：据 简明手册强度小于等于 640MPA，d 小于等于 10.2mm，f=2.2
28、5mm/r。比较可以看出加工要求进给量是工艺要求，f=0.470.57mm/r，根据转床说明书 f=0.48mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将通是钻头容易断，故在即将通时改为手动进给。(2）决定钻头磨钝标准和寿命据简明手册，d=8mm，最大磨损量取 0.6mm，寿命为 35min(3）决定切削速度强度为 200MPA 的铸铁 5 类当为 5 类 f=0.27mm/r，双维修磨横刃，d=7mm时据简明手册 Vt=16m/min 修正系数为 ktv=1.0,kcv=1.0,k1v=0.85,k0v=1.0 V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/min 名师资料总结-精品资料
29、欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计19 n=1000VC/3.14D=1000 13.6/3.14 9=481.2r/min 据简明手册转床最接近481.2r/min的转数为 545r/min(4）计算基本工时 tmL/vf，L=l+y+，l=15mm.查切削手册表3.26，入切量及超切量为：y+=6mm，则：tmL/nf=(15+6)/0.48*545=0.08min。该零件需要钻 6 个相同的孔，每 60 度钻 1 个，T=3t=0.48min 5.3.12 工序十二钻 4x5 孔：1刀具选择高速钢麻花钻头，其直径6mm，双维修磨横刃。2选择切削用量
30、(1)决定进给量 f 按加工要求决定进给量：据简明手册铸铁的强度小于等于200HBS，d=8mm 时，f=0.470.57mm/r 由于 l/d=25/9=2.8,所以不用乘孔深修正系数。按钻头强度决定进给量：据简明手册钻头强度为640Mpa，d=8mm 钻头强度允许的进给量f=1.0mm/r 按机床进给机构强度决定进给量：据 简明手册强度小于等于 640MPA，d 小于等于 10.2mm，f=2.25mm/r。比较可以看出加工要求进给量是工艺要求，f=0.470.57mm/r，根据转床说明书 f=0.48mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将通是钻头容易断，故在即将通时改为手动进给。(2）
31、决定钻头磨钝标准和寿命据简明手册，d=8mm，最大磨损量取 0.6mm，寿命为 35min(3）决定切削速度强度为 200MPA 的铸铁 5 类当为 5 类 f=0.27mm/r，双维修磨横刃，d=7mm时据简明手册 Vt=16m/min 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计20 修正系数为 ktv=1.0,kcv=1.0,k1v=0.85,k0v=1.0 V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/min 5.3.13 工序十三攻螺纹 M6：先钻6 的孔，再攻螺纹孔由机械加工工艺手册，取进给量 f=0.3mm/r、钻孔的
32、切削速度v=27.42m/min，由此算转速为：n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min 按机床的实际转速取n=600r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38.6m/min 由机械加工工艺手册，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。由此算转速为：n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/min 按机床的实际转速取n=300r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min 5.3.14 工序十五精车
33、两端面：取加工余量为 2mm，取进给量 f=0.2mm/r，主轴转速取 n=1180r/min，故切削速度为：v=3.14Dn/1000=0.472m/min5.3.15 工序十六精车 214h7：取加工余量为 2mm，取进给量 f=0.2mm/r，主轴转速取 n=1180r/min，故切削速度为：v=3.14Dn/1000=0.472m/min 5.3.16 工序十四热处理淬硬5.3.17 工序十七磨 140g6：左端面由粗磨、精磨两次加工完成，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为 2mm。取精铣进给量 f=0.5m/r，取粗铣进给量 f=0.2mm/r。取粗、精加工的主名师资料总结-精品
34、资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计21 轴转速分别为 900r/min 和 900r/min。故相应的切削速度分别为：V粗=3.14Dn/1000=3.14x120 x150/1000=56.5m/min V 精=3.14Dn/1000=3.14x120 x300/1000=113m/min 六、设计心得通 过 这次 课 程 设计 我 学 会 了 更多 专 业 知识，培养 了 实 际 操 作 和 创 新的 能 力。在 过 去 的 课 程中，我 们 只 是 学 习 了 一些 重 要 的 理 论 知 识，而没 有 切 合 实 际 的 练 习 与测 试。在
35、 这 次 课 程 设 计中 我 遇 到 了 许 多 难 题 和问 题，通 过 指 导 老 师 的耐 心 讲 解 和 指 导，我 又重 新 学 习 了 以 往 遗 漏 和没 有 完 全 掌 握 的 知 识。六 点 定 位 原 理，看 似 很简 单 的 几 行 字，但 是 如果 结 合 实 际 的 工 件 就 要认 真 的 分 析，如 何 完 全限 制 它 的 六 个 自 由 度 不要 产 生 过 定 位 和 欠 定 位的 情 况。而 夹 紧 装 置 的选 择 就 要我 们 平 时 多 留心 和 积 累，掌 握 更 多 的典 型 夹 紧 装 置，以 便 于在 设 计 中 灵 活 的 运 用。这 次
36、 课程 设 计 也是 在 为 我 们 将来 的 课 程设 计 打 基 础，为 我 们 以 后 的工 作 积 累 更 多 的 经 验。在 今 后 的 学 习 中，我 会更 加 努 力，不 仅 努 力 学好 专 业 知 识 而 且 要 积 累更 多 的 设 计 经 验。七、参考文献1 陈 宏 钧,方向 明,马 素 敏.典 型 零 件机 械 加 工 生 产实 例 M.北 京:机名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 22 页 -沈阳建筑大学课程设计22 械 工 业 出 版 社,2004.8 2 王 季 琨,沈中 伟,刘 锡 珍.机 械 制 造工 艺 学 M.天 津:天津 大
37、学 出版社,2004.1 3 哈 尔 滨 工 业 大学,上海 工 业 大 学.机 床夹 具 设 计 J.上海:上 海 科学 技 术 出 版 社,1991.3 4 李 洪.机 械加 工 工 艺 手 册 M.北 京:北京 出 版 社,1996.1 5 贵 州 工 学 院 机械 制 造 工 艺 教 研室.机 床 夹 具结 构 图 册 J.贵 州:贵州 人 民 出 版 社,1983.6 6 龚 定 安,蔡建 国.陕 西 科学 技 术出 版 社,1981.7 7 孟 少 农.机械 加 工 工 艺 手册 M.北京:机 械 工 业 出 版 社,1991.9 8 金 属机 械 加 工 工 艺 人 员 手 册.
38、金属 机 械 加工 工 艺 人 员 手册 M.s上 海:上 海 科 学 技 术出 版 社,1979.1 9 孙 丽 嫒.机械 制 造 工 艺 及专 用 夹 具 J.北 京:冶 金 工 业出 版 社,2003.9 10 杨 叔 子.机 械加 工 工 艺师 手 册 M.北 京:机械 工 业 出 版 社,2004.9 11 王 绍 俊.机 械制 造 工 艺设 计 手册 M.哈尔 滨:哈 尔 滨 工 业 大 学,1981.5 12 刘 文 剑,曹 天河,赵维 缓.夹 具工 程 师手 册 M.哈 尔 滨:黑 龙 江 科学 技 术 出 版 社,1987.12 13 上 海 市 金属 切 削 技 术 协会.金属 切 削手 册 M.上 海:上 海 科 学 技术 出 版 社,1991.10 14 邱 仲 潘.计 算机 英 语 M.北 京:科 学 出 版 社,2004.9 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 22 页 -