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1、目前中国饰品企业的现状：义乌、广州、青岛这三大饰品城市，规模最大的是义乌，但发展最快的是青岛。义乌是一个最有利于饰品企业创建的根据地，饰品企业如雨后春笋般迅猛增长着。据中国饰品网统计，截止到 2007 年 义乌饰品企业超过 8800 家，但绝大多数企业规模并没有增长。义乌饰品加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多饰品企业是作坊式的管理，在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小饰品企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题，中国的饰品企业、义乌的饰品企业如何突破这些“瓶颈”问题，使企
2、业在“血淋淋”市场价格战中得到突围，优化生产流程、生产流程再造，通过科学、先进信息管理工具，才能更好规范企业、稳定企业的管理模式，从而达到生产畅通、生产成本降低。今天在这里，我们就饰品企业生产管理中的“生产排产”这一个案例来进行分析。一、大部分中小型饰品企业采用传统生产排产：1)生产部根据业务部接到的客户出货期要求安排生产，生产部各部基本都是先由主管审阅流程卡然后安排生产。2)生产部对各车间安排生产，基本都是由主管先审阅流程卡，然后根据生产经理安排的排期而发放车间生产。但合金部和装配部又较为特殊。合金部在没有流程卡的情况下也可根据图纸而安排生产。装配部由于所配物料较多，在流程卡没有流通到本部门
3、时就得由备料组根据流程卡复印单到仓库配CCB、链条及圈等金属类配件。当流程卡流通到部门后由主管审阅然后根据排期、产品难易及各组情况发给组长，然后由组长到仓库配珠子、蜡绳等成品装配累材料及备料组配的CCB、链条等物料，最后交于员工生产。通过以上简单几句对饰品企业 生产排产 现状的描述，其实是大多数中小型饰品企业管理的一个缩影，生产流程混乱，生产排产无计划性等等。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 5 页 -二、造成饰品企业生产排产“无计划性”的因素：1.合金车间：1)手工查找模具，造成的效率低下，以及熟练人员离岗后导致查找模具的混乱，直接影响生产排产。2.翻砂车间：1)
4、模具未及时到位，或模具出现问题。2)质量问题导致重新翻砂。3)无生产的具体的数量，造成数量的不准确性，导致少数、多数。3.披锋车间：1)翻砂部产品质量无保障。2)交接数量不准确，补数频繁。4.烧焊车间：1)特殊配件未及时采购，停工待料。5.电镀品检车间：1)委外因素造成产品数量、质量、生产工时不能确定，造成少数成品返电镀不及时。6.喷油车间：1)喷染技术可能不成熟，质量不稳定。7.装配车间：1)产品的某些特殊物料标示不清楚（例如不常用的圈）造成生产被动。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 5 页 -2)打样与生产部门衔接不紧，造成生产时无新版生产模，进而出现错翻砂漏翻
5、砂现象。8.配料部：1)生产生产时，发货人与组长，组长与员工之间数据交接不清，员工做货时易掉、损配件。2)流通到下一部门生产时出现掉配件情况下的返工货责任划分不明。3)委外因素在生产时间，数量，质量方面不易控制。4)仓库物料与生产不能同步到位。9.仓库：1)库存量不明，仓储数量不准确。2)出入库方面失控，领料人员未加控制，导致重复领料，频繁补数，领发料数量及过程多有疏忽。3)定单错误，导致材料错购，误购，入库不进料检验（IQC），质量得不到保证。4)被动配单，使生产紧迫无序，缺乏目的性及计划性。三、分析总结：通过上面对饰品企业生产管理的“排产”分析，饰品企业各生产部门无一不体现:流程不明确，信
6、息传递不及时、不完整，各车间的生产信息不能共享，对生产数据反馈不准确、不及时，造成生产管理者对生产控制及管理决策的盲目性或者无控制、无决策。如果以上企业能通过利用管理咨询,进行企业“诊断分析”、“流程再造”，然后再通过运用企业信息化管理工具进行规范与固化“生产流程”、“管理模式”，对企业发展与进步将带来质的变化。1)计划部门：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 5 页 -计划部门可根据生产计划、生产任务单、工艺管理等信息，自动生成下达备料部门、采购部门、生产车间的生产计划指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。
7、摒弃了原先的人工计划、统计等不能信息共享等问题。2)生产备料部门：只要业务订单以及工艺用料准确，各车间备料部门即可根据计划部门下达的生产任务单以及用料单进行事先备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在生产任务单一下达，备料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据生产任务单就行领料，没有生产任务单产品不予以领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了车间库存积压的根本问题。3)生产车间：各车间严格按照系统事先制定生产加工路线进行领料加工，根据提供的生产日期、完工日期进行车间生产排产。根据生产任务单的状态，可按订单号、按时间段、货号、颜色查询是否领料、生产情况、入库数
8、量、转移下工序情况、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工动态情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门管理员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将企业原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。4)仓库：各仓库操作人员根据任务单号按单出入库、清点数量。在没有相关生产任务单时，也可以拒绝生产车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废材料、消除隐瞒内部材料浪费损耗的现象，降低了产品成本，成品仓库实现条码一体化管理，也就是成品仓库的产成品入库与发货实现条码智能化管理，
9、也就只要能手持式盘点机对产品条码扫描就实现产品入库与发货。这样一来将各大仓库原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。5)财务（销售应收款）：财务销售应收管理，通过控制发放成品仓库的发货单号、以及成品仓库发货单及时生成销售发票，很好实现财务对成品仓发货的有效控制与管理，同时对客户应收款项以及对客户及时动态对帐的管理更智能化，随时都可以为客户提供准备的对帐单据。6)行政人事部：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 5 页 -行政人事部通过ERP系统“人力资源模块”、“人事工资模块”的实施与运用，彻底替代了原有的手工人力资源管理以及手工人事工资计算。很好实现人力资源管理与部门现场管理的信息共享。解决了传统的手工记录数据、计算数据的笔误和低效率的手工工作方式。7)提高企业综合竟争能力.该信息系统贯穿了工厂的整个生产过程,使整个工厂系统化,信息化,同时为决策层提供了重要的参考信息,为企业的发展奠定了基础,这些无形的价值将会为企业发展与壮大带来千百万乃至上亿元的经济效益。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 5 页 -