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1、固定垫板冲裁模具设计1 钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号指导教师名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计2 固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要表达了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。关键词：垫板、级进模、冲孔、模具、设计名师资料总结-精品
2、资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计3 目录1.冲裁件工艺性分析和方案拟定6 零件的工艺分析6 1.2 确定合理冲压工艺方案6 778 3.2 确定冲裁位置8 8 9 计算条料宽度10 11 4.冲裁力的计算1111 压力中心确实定12 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计4 5.冲裁模刃口尺寸计算12落料凸、凹模刃口尺寸计算12 5.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算16 1717 18 确实定 18 1818 19 19 19 1920 20 20 20 21 222210.参考文献22名师资料总结
3、-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计5 1.冲裁件工艺性分析和方案确定1.1 零件的工艺性分析冲压件图如下列图所示:图 1-1 图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级 IT12 级,符合一般冲名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计6 压的精度要求,模具精度取 IT9即可。图样零件材为 Q235 钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料,价格适中。外形落料的工艺性:零件属于中小零件,材料厚 t=2.5 mm,外形简单,结构对称，是由圆弧和直线组成，尺寸精度要求一般,因
4、此可用冲裁落料工艺。冲孔工艺:冲中心孔孔径为 20 mm,两小孔孔径为 10 mm,中心孔与两个小孔之间距离为 5mm。材料 Q235 的抗剪强度b=310380Mpa，一般冲孔模可冲压的最小孔径为dt=2.5 mm，故个孔均符合冲压工艺要求。孔尺寸精度要求一般可采用冲孔工艺。综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性良好。1.2 确定合理冲压工艺方案图样所示零件所需的基本工序为冲孔、落料。可拟定出如下工艺方案:方案1.用单工序模分四次加工，即:冲孔(中心孔)冲孔(小孔)-冲孔(小孔)落料。方案2.用单工序模和复合模分两次加工，即:落料-冲孔(中心孔和小孔)。方案3.用复合模一次
5、加工。方案4.用级进模冲制。采用方案 1,2 会使工件尺寸的积累误差加大,生产率低,操作不方便也不安全,但模具简单,制造周期短,不过工序分散,模具和设备数量要求多.采用方案 3零件生产率提高,尺寸精度较好,使用的设备较少,产品质量高,但复合模具结构复杂,制造精度要求高，成本高，且模具寿命较低；采用方案 4生产率提高,尺寸精度可以保证,模具寿命长,但设计制造也复杂；比较各个方案,方案4适合在大批量生产用任意几何形状板类零件，而且形状比较简单，内孔数量不太多,能够保证产品的质量,生产效率也高,使用寿命长,减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现自动化生产，综合的生产成本方案 4更经济,
6、现确定用此方案进行生产。2.毛坯排样类型选择由所示零件,依据条料的供给形式、被冲压零件形状及尺寸变形关系，典型的排样方案有两种如下列图:名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计7 图2-1 采用第一种方案要求条料宽度小,模具宽度小,但模具会较长,而且送进步距长,不便实现快速生产。采用第二种方案模具宽度增加,但模具长度会缩短,送进步距小,便于提高生产效率。两种方案的材料的利用率相当,在同样保证产品质量的情况下,根据少无废料及最正确经济原则，方案二的生产效率较高,所以考虑拟用第二种排样方案。3.零件排样分析3.1 工序排样类型根据零件的冲压要求
7、,所以该零件的冲压适于落料型工序排样。设定工序排样为：1冲中心孔 20，2冲两个小孔 R5，3落料。3.2 确定冲裁位置冲裁位置确实定既是确定凹模形孔的分布位置，工位数及各工位的作业内容，明确零件在模具的冲制顺序。如下列图所示：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计8 图3-1 3.3 零件排样样图根据以上几个方向的设计,经综合分析比较,可确定图样所示零件的冲压工序排样图如下图，采用直排的排样方式，零件的冲制用三工位级进模。第一工位：冲中心孔；第二工位:冲小孔 (两个小孔一个工位完成)；第三工位:落料。冲缺口外形落料冲小孔冲中心孔图 3-
8、2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计9 3.4 确定步距大小表3-1冲裁金属材料的搭边值mm 手送料自动送料料厚圆形非圆形往复送料a1aa1aa1aa1a1 2 3 2 12 2 2 3 2 23 2 3 4 34 3 3 5 4 4 3 45 4 3 5 4 6 5 5 4 56 5 4 6 5 7 6 6 5 68 6 5 7 6 8 7 7 6 8以上7 6 8 7 9 8 8 7 注：冲非金属材料皮革、纸板、石棉等时，搭边值应乘1.5 2。查表3-1可知,搭边值为:沿送进方向搭边为1a=2 mm 侧向搭边为a=2.5 mm
9、由此可算出步距初定为：S=c+1a=25+15+2=42 mm 式中：c-制品最大宽度 mm ；1a-零件间侧向搭边值 mm 。由此可以算出一个步距内材料的利用率为：=BSA100%=31505.1835100%=58.3%式中：A-一个步距内冲裁件的实际面积mm2；B-条料宽度 mm ；S-步距 mm 。由利用率可知，排样合理。3.5 计算条料宽度模具结构采用初始挡料销和挡料杆定距装置，并在条料的送进过程中安有侧压装置，这样能使条料始终紧靠同一侧导料板送进，因此只须在条料与另一侧导料板间留有间隙，故按下式计算，查表3-2、3-3得：=0.8,Z=5。表3-2条料宽度偏差mm 部分 名师资料总
10、结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计10 条料宽度 B/mm 材料厚度 t/mm 1 12 23 35 50 50100 表3-3导料板与最宽条料之间的间隙Zmm 部分 材料厚度 t/mm 无侧压装置有侧压装置条料宽度 B/mm 条料宽度 B/mm100以下100200 100200100以下100以上121 1 5 8 231 1 5 8 341 1 5 8 条料宽度：B0=aD2max0 =70+208.0 =7508.0 mm 导料板之间的距离：A=B+Z=aD2max+Z =70+22.5+5 =80 mm式中：B-条料宽度 mm ；A-
11、导料板之间的距离 mm ；-条料宽度的单向负向偏差mm ；Z-导料板与最宽条料之间的间隙mm ；a-侧搭边值 mm ；maxD-条料宽度方向冲裁件的最大尺寸mm 。3.6 条料尺寸及步距精度条料宽度定为 B=75 mm，步距为 S=42 mm。步距精度:工位数为 n=3；由轮廓尺寸精度查得T=0.1；根据冲裁的间隙从修正系数表中查得 K=1.00；根据经验公式:30.031422 3TT K取2T=0.04 2T-步距对称偏差值；T-冲件沿送料方向最大轮廓尺寸精度提高三级后实际公差值；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计11 n-工位
12、数；k-修正系数。4.冲裁力的计算4.1 冲裁力的分类及计算步骤按工序排样图所示,该零件冲压力由多个部分组成。冲孔力 F:由三个部分组成,即1F、2F、4F，其中1F 为冲中心孔的力，2F 为冲两小孔的力，4F 为冲缺口的力。落料力 F3：F3为冲外形轮廓的落料力。推件力TF:有三个部分组成,冲中心孔和两个小孔及冲外形轮廓还有冲缺产生的力。(1).计算冲裁力公式为:bkLtFF-冲裁力 N；L-冲裁周边长度 mm ；t-材料厚度 mm ；b-材料抗剪强度 MPa ；k-修正系数，一般 k取1.3。由设计手册查得b=310380 Mpa,取b=343 Mpa,修正系数 k取1.3,t=2.5 m
13、m。btKLF11=70006.3 N btKLF22=70006.3 N btKLF44=33442.5 N (2).计算落料力btkLF33=1.32 5+5+40+3.1430 2.5 343=216484.45 N (3).计算推件力公式：FnKFTTTF-推件力 N；n-同时卡在凹模内的工件或废料数；TK-推件力系数。表4-1卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mm XKTKDK钢铝、铝合金纯铜、黄铜名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计12 注：卸料力系数XK，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。由表3-1查出推件力系数
14、TK 55。hn=t h 为凹模型口直壁高度，t 为板料厚度。表4-2凹模型口直壁高度 mm 材料厚度 t/mm 高度h/mm 35 0.5 5 510 510 1015 由表4-2查得：h=5 mm，h5n=2t2.5个。推件力：11FnKFTT=20.05570006.3=7700.693 N 22FnKFTT=1TF=7700.693 N 33FnKFTT=20.055 216484.45=23813.3 N 44FnKFTT=20.055 33442.5=3678.67 N 则有：4321TTTTTFFFFF=7700.693 N+7700.693 N+23813.30N+3678.6
15、7 N=42893.356 N(4).总冲压力近似为：13213)(TTFFFFFF总=216484.45+70006.3+23813.3+7700.693=318004.743 N 318 KN 4.2 模具压力中心确实定用解析法作法如下:任意选取一点为原点，送料的反方向为x轴。如下列图所示：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计13 图4-1 由压力中心计算公式:0X=43214433211FFFFXFXFXFXF4321443322110FFFFYFYFYFYFY取1X=157,2X=115,3X=73,4X=10;4321YYY
16、Y40 将bPkLt代入上面方程，可求得：0X0Y=40 即可压力中心在落料中心偏右距离为17.22 的位置。5.冲裁模刃口尺寸计算5.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算落料凹模的刃口尺寸由于零件的外形比较复杂，为了保证零件冲压精度，采用凸、凹模配合加工法加工。落料时应以凹模为基准来配作凸模。根据凹模磨损后的尺寸变化情况将零件各尺寸分为：1A、2A、C，如下列图所示：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计14 图5-1 图5-2 根据零件的形状，凹模磨损后其尺寸变化有两种情况：1.凹模磨损后变大的尺寸 图中1A、2A ，即按一般落料凹模尺寸公
17、式计算。冲裁模初始双面间隙表如下表所示：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计15 表5-1 冲裁模初始双面间隙 Zmm 部分 材料厚度08、10、35、09Mn2、Q235 16Mn 40、50 minZmaxZminZmaxZminZmaxZ极小间隙注：冲裁皮革、石棉和纸板时，间隙取08钢的 25。表5-2系数x料厚t/mm 非圆形圆形1 工件公差/mm 1 12 24 4 查表5-1、5-2得minZ=0.360，maxZ=0.500，x。按行业标准制造精度查手册得1=0.30，2=0.25。xAAdmax11(1d10=4/30
18、.00075.00 mm xAAdmax22(2d20=4/25.00063.00 mm 图中 C，零件尺寸标注为 5。按行业标准制造精度查手册得=0.12。03.054/12.05ddCC mm 查表5-1得minZ=0.360,可以保证双边间隙为 0.360。凸模尺寸按凹模实际尺寸配做。dA1，dA2，dC-凹模刃口尺寸；1A，2A，C-与dA1，dA2，dC相对应的冲裁件的基本尺寸；-零件的制造公差；d-凹模制造公差。当标注为+d或-d时取d=/4；当标注为d时取d=/8，dA1=075.00775.69mm，dA2063.00mm，dC=03.05mm 以上是落料凹模刃口尺寸的计算方法
19、，落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配合，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计16 并保证最小间隙minZ，而凸模的尺寸为相应的 69.775mm；39.813mm；5mm。5.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算1.冲中心孔 20凸、凹模刃口尺寸计算，冲孔时以凸模尺寸为基准，按凸模与凹模分别加工法加工。表5-3规则形状圆形、方形冲裁凸模、凹模制造偏差mm 部分 基本尺寸凸模偏差p凹模偏差d18 1830 3080 查表5-1得：minZ=mm maxZ=mm maxZ-minZ=0.500-0.360=mm 凸、凹模制造公差分别为：p=mm d
20、=mm p+d=0.020+0.025=mm 因为p+d=0.045maxZ-minZ mm 故符合条件查表5-2得：x=0.75 ，=0.21。pd=mind+x0p=0020.00020.0 mm dd=pd+minZd0=025.00025.00 mm 2.冲两个小孔 10凸、凹模刃口尺寸计算查表5-1得：minZ=mm maxZ=mm maxZ-minZ=0.500-0.360=mm 又查表 5-3得：p=mm d=mm p+d=0.020+0.020=mm 因为p+d=0.040maxZ-minZ=0.140 故符合条件查表5-2得：x=0.75 pd=mind+x0p=0020.0
21、0020.0 mm dd=pd+minZd0=020.00020.00 mm 3.两小孔 10凹模孔心距尺寸计算查得孔心距公差则有：dL=minL+22d=minL+28=(40+225.0)825.0 mm。4.冲缺口凸、凹模刃口尺寸计算因为这一工序是为了使送料连续不断而加的一步，对凸凹模的尺寸精度要求不高，力求能顺利冲断即可。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计17 凸模选用标准件圆凸模 B2060JB/T8057.2-1995，中心镗光孔 802.00 mm mm，镗底部螺纹孔 602.00mm，螺纹孔的钻盲孔深度取 12mm，
22、螺纹孔的深度为 10mm。6.模具工作零件设计6.1 凹模外形尺寸确定1.凹模厚度 H 确实定计算公式：H=ks不小于 15式中：k-系数，考虑板料厚度的影响；s-垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离mm 。表6-1凹模厚度系数 kmm s 材料厚度 t 1 13 36 50 50100 100200 200 根据零件排样图，取 s=70 mm，查表 6 mm 15 mm 取H=25 mm 2.垂直送料方向的凹模宽度B 计算公式：B=s+H =70+325 =145 mm 3.送料方向的凹模长度 L 计算公式：L=1s+22s式中：1s-送料方向的凹模刃壁间最大距离mm ；2s-送料方向的凹模刃壁
23、边缘的最小距离mm 。表6-2凹模孔壁至边缘的距离2s mm 材料宽度 B 材料厚度 t 40 20 22 28 32 22 25 30 35 28 30 36 40 34 36 42 46 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计18 38 42 48 52 40 45 52 55 注：2s的公差视凹模型孔复杂程度而定，一般不超过8 mm。查表6-2得：2s=36 mm 式中1s 根据零件排样图取1s=40 mm 则有：L=40+236=112 mm 6.2 凹模孔结构形式由于冲裁采用刚性卸料装置和自然落料方式进行加工，所以孔结构形式选
24、用阶梯形直刃壁形孔。6.3 落料凸模长度确实定采用固定卸料板和导料板冲模，其凸模长度应按下式计算：PL=1h+2h+3h+h式中：1h-凸模固定板厚度 mm ；2h-固定卸料板厚度 mm ；3h-导料板厚度 mm ；h-增加长度，它包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度 0.5 1 mm ，凸模固定板与卸料板之间的安全距离一般取1020 mm 等。其中初定；1h=20 mm 1h 2h=15 mm 2h 3h=10 mm h=15 mm 其中凸模进入凹模的深度为4 mm 则有：PL=1h+2h+3h+h=20+15+10+15=60 mm 7.其他装置设计及标准件选择7.1 工作单元结构由于生产
25、批量大，冲中心孔凸模根据国家标准选用圆凸模BJB/T8057.2-1995样式加工，材料选用为 Cr12，加工尺寸为设计尺寸。冲中心孔凹模根据国家标准选用圆凹模 A样式加工，材料为 Cr12，加工尺寸为设计尺寸。冲小孔凸模根据国家标准选用圆凸模B，材料为 Cr12，加工尺寸为设计尺寸。冲小孔凹模根据国家标准选用圆凹模A材料为 Cr12，加工尺寸为设计尺寸。冲缺口凹模根据过家标准选用圆凹模A2025 JB/T8057.4-1995Cr12。外形落料凸、凹模和冲缺口凸、凹模都采用国家标准为模型制造，刃口尺寸见尺寸计算，该模具用于大批量生产，故工作零件选用较好材料，凸模和凹模材料选名师资料总结-精品
26、资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计19 用Cr12MoV。7.2 卸料装置设计该零件有冲孔、落料工序，为了保证零件的质量及生产稳定，选用固定卸料板作为卸料装置，并采用整体式，即卸料板和导料板制成一体。当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在 0.2 mm 之间，板料薄时取小值，板料厚时取大值，固定卸料板厚度应取凹模厚度的0.8 倍。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板料较厚大于mm 、平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置。7.3 定位定距装置设计在工序排样中，确定了用始用挡料销挡料，在第一，二，三工位
27、上的第一次加工用始用挡料销定位，从而来确定条料进距，后面接着的工序就可以以挡料杆来确定条料进距，挡料杆装在冲搭边的冲缺口凸模下面较长，当上模在上死点时，挡料杆仍不离开凹模刃面，故条料往左送进即被挡料杆挡住。在冲裁的同时，冲缺口凸模将搭边冲开一个缺口，条料可顺利不用抬料继续向左送料，实现连续冲裁。在第三工位落料时，由导正销精确定位，这样可以保证垫圈孔与外圆同心。始用挡料销选用 508JB/T7649.1-1994 型挡料销，选用直径为 8 mm，长为 48 mm的杆件作为挡料杆，一端以螺纹连接固定在冲缺口凸模中。7.4 导正销装置设计本模具工位数不多，冲压精度要求一般，所以采用一个导正销，根据J
28、B/T7649.1-1994 导正销采用 D 型导正销 19.9016JB/T7647.4 型。7.5 送料机构与出件方式本模具才用手工送料，由工序排样图可知，模具第三工位通过落料工序实现产品零件与条料别离。产品由落料槽中落下，所以使用中应注意在第三工位收集冲制好的零件。7.6 模具零件的固定凸模一律使用凸模固定板固定安装于上模座，用螺钉固定和销钉定位，凹模采用整体式结构，凹模固定板用螺钉固定于下模座。凸模固定板和垫板采用 4个M12 螺钉固定，2个销钉定位，由于冲孔落料凸模平面名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计20 尺寸都比较小，
29、所以用模板上的型孔配合定位，采用台肩固定，采用H7/n6过度配合。冲小孔时导正销安装在凸模固定板上用台肩固定，落料时安装在落料凸模中。挡料杆用螺纹固定在冲缺口凸模中，始用挡料销用间隙配合安装在第一，二，三工位前22 mm 处。模架的选择按已确定的模具形式及参数，根据特点和排样方案以及纵向送料方式，考虑到开敞性和导向精度要求，从冷冲压模标准中选取标准模架，选用后侧导柱模架。查冷冲模国家标准，选用：A250160200400GB/T2851.3-1990型后侧导柱模架，部分零件尺寸如下：上模座：250 mm 160 mm 45 mm 下模座：250 mm 160 mm 50 mm 导柱：32 mm
30、 190 mm 导套：32 mm 115 mm 48 mm 模具开启高度为 240 mm，闭合高度为 200 mm。模柄的选择根据上述计算结果，该模具为中小型模具，可采用模柄固定上模，查压力机规格，模柄安装孔径的尺寸为 50 mm，查冷冲模国家标准，可选螺钉固定式模柄，规格为 B50JB/7643.3。7.9 模板基本尺寸确定国家标准中规定：模板的规格由凹模周界LB或D来确定。由工序排样图可知，凹模的工作尺寸基本在 112 mm 133 mm 左右，圆整后选取矩形凹模为：250 mm160mm 25 mmJB/T7643.1，其他模板尺寸取为凹模板平面一致。本零件冲压的最小行程是 4 mm，模
31、具开启状态下，凸模下外表到凹模上外表的最小距离取16 mm。其他模板的厚度为：凹模模板厚度为：25 mm 垫板厚度为：15 mm 固定卸料板厚度：15 mm 凸模固定板厚度为：20 mm 导板厚度为：10 mm 凸模长度为：60 mm 模具凸模的强度和刚度校核名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计21 在一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要校核。但是当凸模的截面尺寸很小而冲裁板料厚度较大或根据结构需要确定的凸模特别细长时，则应进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。1.承压能力的校核，凸模承压能力按下式校核：=AF 式中：-凸模最小
32、截面的压应力 MPa ；F-凸模纵向所承受的压力，包括冲裁力和推件力或顶件力N；A-凸模最小截面面积 mm2；-凸模材料的许用抗压强度MPa 。查表得：=1.4 103 Mpa 对冲中心孔凸模校核F=1F+1TF=70006.3+7700.69377707 N A=r2592=330.5 mm2=AF=77707330.5=234.4 MPa 故满足要求对冲小孔凸模强度校核 F=2F+2TF=70006.3+7700.69377707 N A=r2=3.145.242=86.22 mm2=AF=7770786.22=897.83 MPa 故满足要求落料凸模强度校核F=3F+3TF=216484
33、.45+23813.3=240297.75 N A=405+30+5+3.14152-23.14 25-3.14 100=1835.5 mm2=AF=5.183575.240297=130.92 MPa 故满足要求冲缺口凸模强度校核 F=4F+4TF=33442.5+3678.67=37121.17 N A=r2=3.14100=314 mm2=AF=31417.37121=118.22 MPa 故满足要求2同理模具凸模的抗弯强度亦符合要求。8.模具的装配图及部分零件图详见零件图纸。9.总结根据院校的要求和安排，在指导老师邓忠林的悉心指导与帮助下，我全心全意地名师资料总结-精品资料欢迎下载-名
34、师精心整理-第 21 页，共 22 页 -固定垫板冲裁模具设计22 投入到此次课程设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的工作作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。这次我设计的课题找个钣金零件为其设计一个模具。这个课题的设计历时两个星期，其主要内容包括工艺性分析，排样方案设计、零件的选材和模具零件的设计。它涉及到多学科知识的综合运用，它要应用到：模具设计、工程材料、材料力学、机械设计制造基础、电脑辅助与制造CAD/CAM等现代多学科知识，把基本知识与实际应用紧密结合起来。为了表达我的设计思路和想法，我非常注重用图、表来表示。敬请老师审阅指导，设计过程中难免有许多疏漏或错误，恳求老师多多批评指点并斧正。10.参考文献5 邹爱丽、秦政琪、崔旭主编.飞机钣金零件模具设计与设备.沈阳航空航天大学出版社.多工位级进模名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 22 页 -