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1、1美的集团第十二届人才科技月管理经验案例大赛参选材料案例名称配管仓库降低的改善所属单位家用空调国际事业部顺德工厂2007年 9 月名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 10 页 -2案例名称配管车间库存降低的改善项目成员黄敏东、黄仲任、陈彪、梁月嫦、张义、黄燕玲、梁森礼、梁秉中实施时间2007年 5 月8 月案例类型生产改善案例简述配管是空调机制冷系统的一个核心部件，配管的生产一直都以MRP系统的排产来进行生产，但由于外协物料供应问题、质量问题及总装产能绪多问题的影响，总装的生产一般都会迟于系统3 天才安排，同时生产部要求自制件必须提前总装系统排产一天配套，所配管按系统
2、提前总装一天生产，但实际提前了总装实际需求的4 天生产。造成了很多的配管积压在库存内。配管库存的量最多时达到12万套（内机、外机配管各算一套），金额最高达到 1300万元，占地面积有 2800平方米。高居不下的配管件库存的增加带来了许多连锁反应，给分厂的经营带来了很大的压力。与工厂推行的精益生产、全效率提升的重要工作格格不入，并严重影响着这些工作的效果达成。库存的增加，占用了企业大量的流动资金，占有大量的厂房面积，同时还存在管理难度大、呆滞、质量隐患等问题。库存是万恶之源，是最大的浪费。为了解决这一问题，配管车间在生产部的支持下，在物资管理和各总装分厂的配合，推行一种精益生产方式拉动式生产。配
3、管通过推行按总装需求拉动生产后，现时优化了配管内部的生产流程，收到了显著的效果。配管库存直线下降，节省了一半以上的库存面积，周转器具少用一半以上，并简单化了仓库的管理，对配管的数量控制、储存质量的保证等都有很大的提升。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 10 页 -3案例报告1、背景介绍；美的家用空调国际事业部顺德工厂部装分厂成立于2001年 7 月 14 日，由原柜机热交换器车间、热交换器车间以及配管车间合并而成，现下设配管和热交换器两个生产车间。部装分厂旺季拥有员工近1600人，占地面积 33500平方米，集热交换器生产和配管、连接管生产于一体、年产值超过20亿元
4、的现代化企业。配管车间是专门生产配管管路件的车间，肩负着顺德工厂四大总装40 多条生产线和两器用配管的物料供应的重任，对顺德工厂生产保证和质量保证、成本控制起得至关重要的作用。2、问题分析；空调的配管管路件是纯铜制品，价格极高；同时配管件作为空调制冷系统的核心部件，其质量的好坏对空调机的质量影响非常大。所以配管库存多少，储存时间多长，对工厂的成本、质量、效率等经营业绩有着直接、重要的影响。市场和内部的压力传递使部装分厂倍感成本、质量问题的严峻，但由于配管生产流程的设计，物料供应、总装作业延迟等等问题，配管件实际生产比需求时间提前很多，造成了配管件大量、长时间积压在仓库。1）配管生产与总装需求间
5、隔时间太长：改善前配管的生产是按ERP系统排产提前总装系统排产一天生产，但总装由于外协物料供应不及时等原因一般都压后3 天以后才生产，造成大量配管长时间积压在仓库。（如表 1）表 1、总二外机6 月 21 日排产任务号计 划 数量完成数量欠产数量开始时间YF197993W1 58 0 58 6 月 18 日1 YF199571W1 130 0 130 6 月 16 日2 YF19727GW2 1050 0 1050 6 月 14 日3 在线生产YF197623W1 1006 0 1006 6月 16 日4 YF19491KW1 400 0 400 6 月 19 日5 YFSDSC72011W1
6、 30 0 30 6 月 18 日6 YF194702W1 30 0 30 6 月 8 日7 YF197469W1 30 0 30 6 月 18 日8 YF19363IW1 30 0 30 6 月 4 日9 YF199893WA 2 0 2 6 月 14 日10 YF070612WA 1 0 1 6 月 12 日11 YF196874WA 1 0 1 6 月 15 日12 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 10 页 -4说明：从“表 1”中总二外机 6 月 21 日排产可以看出，在21 日的当天总装主要生产的是 ERP 系统中总装 1418日的排产，已经延迟了3 天
7、以上。2）配管库存量大，占用了大量流动资金和大面积场地：改善前配管库存量极大，平时库存价值超过1000 万元，就算在月底严格控制的情况下还有800 万元的库存量，同时占用 2800平方米的场地面积。（如表 2）1 月底配管库存汇总表 子库名 数量 价值所占总库存比率P211 材料仓619249 2598673 29.41%P311 材料仓30901 772462 8.74%汇总 650151 3371135 38.15%P231 配管共349297 834450 9.44%P331 配管共52999 180307 2.04%汇总 402296 1014757 11.48%P241 配件箱375
8、 45136 0.51%P232 配管跟415182 3778604 42.77%P332 配管跟31691 626035 7.09%汇总 447248 4449776 50.36%合计 2552142 8835668 100%3、库存量大，带来许多隐性 的管理问题：管理难度大，仓管员多达到11 人；物料呆滞风险；库存时间长，造成防尘不到位、用错物料等质量隐患；周转器具够用，各种器具的不规范使用，影响现场管理图一（改善前配管库存现状一角）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 10 页 -5三、解决思路：（目标；策略；主要变革要点及措施；费用预算等）1、总装提前8 小时给
9、配管车间提供实际需求信息，配管车间按总装分厂的实际需求拉动生产。2、优化配管内部生产流程和生产跟进机制，按拉动生产保证总装生产顺畅。四、具体方案（主要实施细节；实施调整；项目进度表；控制与管理等）1、配管焊接生产按总装的实际需求拉动生产；总装每天提前 8 小时左右将排产发配管车间，配管车间按总装排产来安排生产，保证提前期在8 个小时左右总二外机 6 月 21 日排产 任务号 计划数量 完成数量 欠产数量 开始时间 YF197993W1 58 0 58 6 月 18 日 1 YF199571W1 130 0 130 6 月 16 日 2 YF19727GW2 1050 0 1050 6 月 14
10、 日 3 在线生产 YF197623W1 1006 0 1006 6 月 16 日 4 YF19491KW1 400 0 400 6 月 19 日 5 YFSDSC72011W1 30 0 30 6 月 18 日 6 YF194702W1 30 0 30 6 月 8 日 7 YF197469W1 30 0 30 6 月 18 日 8 YF19363IW1 30 0 30 6 月 4 日 9 YF199893WA 2 0 2 6 月 14 日 10 YF070612WA 1 0 1 6 月 12 日 11 拉动式生产看板。2、制定配管拉动式生产流程：为适应按总装预排产生产的要求规范拉动式生产的操
11、作流程，制定了配管拉动式生产流程。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 10 页 -63、设置配管拉动式生产看板：为保证配管内部拉动工生产方式的顺畅，保证作业信息和产品流的顺畅，设计了拉动式生产看板，作业下达焊接排产单下发定焊接作业顺序生产并在排产单上注明焊接自制件领料单下发查出焊接作业所需要的配管作业号配管排产单下发写单、分拣图纸配管弯管（数控弯管及手弯管）及烘干开料、端末以看板和暂存区的物料来拉动生产，缺一车开一车，不得少或多开。设置配管生产看板，将配管跟进单按顺序放在生产看板内，以看板拉动配管生产。进仓焊接领自制件焊接生产进仓外协件配送外协件配送看板标准件仓配管拉
12、动式生产流程（注：一式三份，其中一份作为注明焊接作业号用，每天下班前打印第三天的排产单，梁月嫦、张义负责。）（注：作业顺序分为4个批次，每天个批次安排5 个小时的生产量，即19：00第二天2：00；2：017：00；8：0014：00，14：017：00；记为A-1、A-2；B-1、B-2等；并注明每个作业的预计生产时间；需在每天5：00 前完成第二天作业顺序的安排并提供给配管班；梁森礼负责。）（注：梁秉中、配管班写单员负责。）（注：配管生产看板见设置及操作说明附件1。负责人为组长）（注：若需端末的作业要考虑提前期，区域负责人负责推进，组长监督）（注：弯管的工位旁只允许放一个作业的物料，第二个
13、作业的物料需在第一个作业完成前20分钟左右再配到工位。）定出焊接配套需求配管作业顺序，并在配管作业跟进单上写明焊接对应作业号及需求时间。按铜规格分类配管作业跟进单，并在跟进单上注明焊接需求时间和作业顺序，按顺序摆放整齐。（注：焊接外协件的配送以看板来拉动配送，操作方式与配管班开料拉动看板一致，同时配以批示灯或对讲机来沟通信息。）（注：强化外协件仓的5S 管理，物料分类存放，并且型号、作业号、数量标识清晰，标准件仓面积要增加）（注：排产单一起下发，梁月嫦、张义负责）（注：每天早上下班前完成第二天的。伍倩敏负责）（注：每天下班前下发第二天排产单。）（注：写单员可以提前完成写单与图纸分拣工作，但不可
14、以将跟进单发放到现场生产。写单员负责）（注：进仓员、仓管员要保证数量准确，物料进仓后仓管员负责将物料的进仓情况写在看板上）（注：外协件需专人安排配送）（注：焊接班按需领料，每次领仓管员清点数量，保证领料的准确性；对于物料缺少的情况马上反馈配管班进行补料，并保证2 个小时内补齐欠料）3月11日开始推行3月 11 日开始推行4月1日开始推行5月2日开始推行配管拉动生产看板运作细则：1、开料工序按跟进单的顺序和时间要求逐个取单开料；2、开料工序以缓冲库存区的物料消耗情况来拉动生产，只在缓冲区有空位的时候才开料补充；3、开料后的物料摆放要按铜管规格摆放缓冲区内，其他地方不得放置物料；4、数控或手弯按焊
15、接作业需求时间到逐个作业到缓冲区拿取物料；5、数控或手弯的作业区内不得放超过2个以上作业的物料。6、生产作业顺序发生变动时，由组长或数控、手弯负责人发出指令给开料工序调整。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 10 页 -7五、改善后效果：二、仓库占用面积减少一半：改善前面积：2800平方米改善后面积：1500平方米一、配管库存直线下降：46024 065 588 4868020040060080010001月2 月3 月4 月5月15月配管库存曲线图：2369045964265467458678528835668库存量（元）5月4月3月2月1月月份名师资料总结-精品资
16、料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 10 页 -8三、减少仓管员：改善前人数：11人改善后人数：8人一、直接经济效益：四、周转器具减少一半：改善前需求 周转器具：700 个改善后需求周转器具：300 个左右月底省出来的周转名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 10 页 -9六、改善效益核算：有形收益：1精简辅助人员收益：减少辅助人员3 个，按每月工资 1500 元/人；则改善后3 个月来收益 1500X3X3=13500 元 2减少库存资金的利息收益：35 月份，每月各节省的库存资金金额分别为200 万元、400 万元及 600万，利率按 0.5%计，则:（200
17、+400+600）X0.5%=60000 元 3节少场地的收益：场地面积节省1300平方米，按 11.3 元/平方米的租金计，则35 月 11.30X1300=33900元 项目实施后的已经取得的总收益13500+60000+33900=107400元 无形效益：1、仓库管理难度降低，对分类管理、数量管理等方面得到很大的提升；2、配管紧跟总装生产，减少了因总装作业取消、退后造成的呆滞风险；3、物料在仓库储存的时间减少，杜绝了防尘、防护不到位的质量隐患，减少物料被盗的风险。单位领导意见名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 10 页 -10直接领导签名 _年月日评审委员会意见（事业部）评选委员会组长签名 _ 年月日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 10 页 -