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1、 预应力混凝土管桩试桩方案1、 目的为满足路基稳定和沉降要求，采用预应力混凝土管桩加固，为明确合理的技术设计参数，为后继施工提供经验、技术支持、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。2、 编制依据城市道路工程设计规范CJJ37-2012公路路基设计规范JTG D30-2004公路路基施工技术规范JTG F10-2006城镇道路路基设计规范CJJ37-2012预应力混凝土管桩10G409先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008公路软土路基路堤设计与施工技术细则JTG/TD31-02-20133、
2、 试桩要求3.1试桩地点目前试桩点分为四个，分别在K4+370西侧5m、K4+410东侧10m、 K4+460西侧10m、 K4+510东侧10m，进行现场试桩和工艺性试验，所有试桩点匀选在行车道范围内，试桩地点见图3-1下如所示。图3-1试桩平面示意图3.2 技术要求 （1）、预应力管桩设计长度分别为：K4+370西侧5m处试桩长度10m、K4+410东侧10m处试桩长度10m、 K4+460西侧10m处试桩长度10m、 K4+510东侧10m处试桩长度12m，桩间距按2.5m考虑，正方形布置，桩底打入下卧持力层不小于2m。每处试桩不少于5根。（2）、预应力管桩型号为PC桩AB500-100
3、型,直径50cm，桩壁10cm。（3）、沉桩采用静压方式，预应力管桩预制采用标准长度成桩，选择标准长度6.0m、8.0m和10m进行施工接长组合。机动车道下桩距2.5m，慢行系统以及绿化带下桩距3m。（4）、管桩承载力要求路面设计标高与原地面标高高差大于4m的路段，预应力管桩的单桩承载力要求大于350KN，车行道下方复合地基承载力要求大于115kPa，人行道与绿化带下方的复合地基承载力要求大于100kPa。路面设计标高与原地面标高高差小于或等于4m的路段，预应力管桩的单桩承载力要求大于250KN，车行道下方复合地基承载力要求大于100kPa，人行道与绿化带下方的复合地基承载力要求大于80kPa
4、。现场实测试桩地面标高见下表3-1。表3-1：试桩标高统计表试桩标高统计编号附近勘察孔桩号路面设计标高实测标高差值1Lzk84K4+370西侧5m1890.851889.6361.2142Lzk85K4+410东侧10m1890.931889.5451.3853Lzk86K4+460西侧10m1891.161889.6571.5034Lzk87K4+510东侧10m1891.381889.352.03经过现场实际对比标高后，表明所有试桩点路面设计标高与原地面标高高差匀在4m以内，所以所有的试验管桩的单桩承载力匀要求大于250KN, 车行道下方复合地基承载力要求大于100kPa，人行道与绿化带下
5、方的复合地基承载力要求大于80kPa。（5）、当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.51m。接桩均采用焊接法，桩的连接接头强度不得低于桩截面的总强度，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应露出金属光泽，焊接时宜先在坡口处对称点焊46个点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜两个焊工对称分焊。焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后再施焊外层，内外焊缝接头应错开，焊缝连续饱满，焊好的桩接头应自然冷却后方可施打，冷却时间不小于8分钟，预应力管桩植桩完成后，在其桩顶现浇混凝桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，连接形势均采用铰接。桩帽为正方形，尺寸为1401403
6、0cm，桥头处理段将台背后4排预应力管桩桩帽纵向连成整体，桩帽采用C20混凝土现浇。（6）、试桩前先对各试桩点，地质情况进行调查，根据地质情况合理选择工艺参数、机械型号，各试桩点地质调查情况如下图3-2、3-3、3-4、3-5所示：图3-2：K4+370西侧5m地质柱状图图3-3：K4+410东侧10m地质柱状图图3-4：K4+460西侧10m地质柱状图图3-5：K4+510东侧10m地质柱状图4、 试桩施工工艺及要点喂桩定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机4.1施工流程图4-1： 施工工艺流程
7、图施工程序为：测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩质量检验4.2施工要点(1) 测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用30cm长8钢
8、筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外表轮廓线的圆周,便于对位、插桩。为防止挤土效应和消散超空隙水压力，在管桩桩位间架设塑料排水板，施工时先打塑料排水板，塑料排水板施工完成后再施工预应力管桩，自内侧横向逐排施工。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩预应力管桩型号为PC-AB500-1
9、00型，强度为C60，管桩采用当地购买成品管桩，运输到现场。管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，详见图4-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以
10、免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图4-2：二点支垫示意图L0.21L0.21L(4)管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，见图4-3。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。图4-3：管桩起吊示意图L0.31L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后将桩插入土中0.5m1.0m的深度后，用两台经纬仪（
11、在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（5）压桩压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,压入速度不宜大于1m/min。宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时
12、进行接桩。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，即将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,垂直度偏差不得超过0.5才可正式压桩。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 （6）接桩将首节管桩压至桩头距地面0.51.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮
13、锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊46点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要
14、标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。终压力与单桩竖向极限承载力是两个不同的概念。终压力是桩尖达到设计持力层终止压桩时出现的最终静压力，其每次出现持续时间通常只有510秒。单桩竖向极限承载力是沉桩结束且桩周土体产生固结后，桩能承受的最大荷载。因土层结构、桩型截面、桩长、压桩力不同，会出现终压力大于或小于单桩承载力极限承载力的情况。管桩一般考虑设计桩长12m富余量，压桩结束后，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩的施工。（8）、试桩终压控制条件采
15、用桩长及终压满载值双控制。终压满载值为单桩竖向承载力设计值的2.4倍。按设计压桩力送桩，终压必须满载连续3次复压，每次满载持压时间宜为510s；复压时间间隔约2min。各试桩压桩控制参数见表4-1。表4-1：各试桩点位压桩的控制参数表编号位置桩长/m路面标高桩顶标高桩底标高持力层及进入深度单桩承载力特征值/KN终压值/KN1K4+370西侧5m101890.8501887.951877.952-1 粘土3m43810522K4+410东侧10m101890.9301888.031878.032-1 粘土2.4m43610483K4+460西侧10m101891.1601888.2601878.
16、2603 粉土2.1m3748974K4+510东侧10m121891.3801888.481876.482-1 粘土2m42810285、 机械设备5.1成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工，目前市场上静压桩机有抱压式和顶压式两种，目前最大吨位可达800T，均为液压步履式底座，普通可选择诸如YZY-150500，GZY-100800等型号，建议选用240T280T静压桩机。根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。根据现场地质条件项目部拟采用ZYJ680B静力压桩机，具体技术参数见：见表5-1静压桩机压桩力技术参数
17、表。有些静压桩机没有配备吊桩设备，根据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。表5-1 静压桩机技术参数表主要项目单位技术参数最大压桩力kn6800最大压桩速度m/min5一次压桩行程m1.8单桩长度m14最大圆桩mm600最大方桩mmF600最大起重量Tf16额定油压（压桩、起重）Mpa23.5/18额定流量（压桩、起重）L/min345/115整机功率Kw141总重量T682运输高mm3130外形尺寸mm14000790031305.2其他配合机具设备装卸倒运管桩可采用普通汽车吊，一般选用20T即可，要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可，截桩采用专用的锯
18、桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。6、 劳力组织下表6-1为一组静压机械的劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳力。表6-1 劳力需求表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目负责人全面负责12技术员现场施工技术管理13质检员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作36起重工吊桩17工长现场施工机械、人员协调18桩机手桩机操作19倒桩工配合吊桩、静压作业410电焊工接桩焊接2合计167、 质量标准及控制7.1质量标准PC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准建筑地基
19、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。PC静压管桩质量检验标准见表7-1。表7-1 管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量 焊缝饱满
20、、无咬边无损探伤检验（总量10%）电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm2用卡尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数5桩顶标高mm50水准仪测量表7-2管桩焊接质量检验标准序号 项 目允许偏差（）1焊缝质量上下节端部错口（）外径7003外径70022焊缝咬边深度（）0.53焊缝加强层高度、宽度（）0+34焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝5焊缝探伤检验6电焊结束后停歇时间（min）8.07上下节平面偏差（）108节点弯曲矢高0.1%L且2cm（L为两节桩长）7.2质量控制要点(1)进场
21、材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。(2)场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工
22、安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。(3)桩位、垂直度及标高控制试桩的施压方法及施压条件应与工程桩一致。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。管桩施压过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行
23、观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。(4)接桩焊接质量控制接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。
24、焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐漆。还需对电焊接头作焊缝探伤检查，抽检率为接头总量的10%一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。(5)沉桩到位率控制选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。压桩时压入速度不宜大于1m/min。宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工
25、过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。试压桩参照设计桩长配桩，并预留12米桩长的富余；应在桩身上以1m为刻度做好标记，试压桩过程中应做好记录，包括入土每米对应的压力表读数、读数分别达到特征值1.8、2、2.2、2.4倍时终压。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。(6)终压值的确定压桩施工终压控制条件：采用桩长及终压力值双控制。正常情况按设
26、计压桩力送桩，达到设计高程后持荷(正常压力)10min，且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，基出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂定施工，分析找出原因提出处理措施。试压桩经过24h休歇后需复压。根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。(7)降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制
27、桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；自内侧逐排横向施工，为了减少挤土效应还可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既间距较密的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。7.3成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑
28、基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。7.4安全措施（1）静压
29、机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。（2）桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。（3）静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。（4）吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。（5）送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。（6）为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖排沟。（7）机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。（8）因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；（9）试桩施工前要对打桩地段的地下管线，地上及高空电线等设施进行探明，确定无影响后在进行试桩施工。- 20 -