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1、600MW 超临界锅炉炉前及炉本体化学清洗措施目录1 编制依据 .2 2 清洗目的 .2 3 清洗范围 .2 4 清洗的质量目标.3 5 清洗前应具备的条件和准备工作.3 6 清洗工艺、步骤及作业程序.5 7 清洗质量平定标准.8 8 调试仪器设备 .8 9 安全技术措施 .8 10 组织分工 .9 11 环境、职业健康安全风险控制措施.10 12 附录.11 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 12 页 -1编制依据1.1DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则。1.2DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程。1.3DL/T956-2005
2、火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则。1.4DL/T 502-2006火力发电厂水汽试验方法。1.5DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则。1.6GB/T6904.1-1986锅炉用水和冷却水分析方法pH 的测定玻璃电极法1.7GB 8978-1996污水综合排放标准。1.8电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。1.9电力部建质(1996)111 号火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）。1.10 电力部电建（1996）40 号火电工程启动调试工作规定。1.11 电安生1994 227 号电业安全工作规程（热力和机械部分）。1
3、.12 哈尔滨锅炉有限公司锅炉技术说明书和设计院的设计图纸。1.13 东方汽轮机厂有限公司技术说明书和设计院的设计图纸。2清洗目的通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高压给水系统进行化学清洗，清除设备及管道内部浮污及油脂，改善锅炉给水水质。锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。按照火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T 7942001）的
4、相关规定，这台锅炉在投产前必须进行化学清洗。3清洗范围锅炉型式为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再中间热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构 型锅炉。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为部分高压给水管道、省煤器、水冷壁及其上、下联箱、分离器。炉前系统采用碱洗，过热器系统和主蒸汽管道采用锅炉吹管的方式。过热器系统在清洗前要注入足够的保护液。3.1碱洗水容积：名称水容积材质凝汽器约 1000m3TP304除氧器235 m316MnR凝结水管路20不锈钢#5、6、7（A/B）、8(A/B
5、)低加水侧25 SA688TP304#1、2、3 高加水侧25 SA556GrC2低压给水管道高压给水管道40 不锈钢临时管道10 碳钢#1、2、3 高加汽侧30 SA556GrC2名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 12 页 -#5、6 低加汽侧60 SA688TP304合计碱洗水容积约1500m33.2酸洗水容积名称水容积(m3)材质高加30 SA556GrC2 主给水管68 高合金钢省煤器SA-210C 省煤器下水管SA-210C 螺旋水冷壁79 15CrMoG 垂直水冷壁15CrMoG 折焰角水平烟道侧墙15CrMoG 启动分离器25 WB36（9.4m）贮水
6、箱WB36（10.8m）溢流管WB36 再循环管WB36 临时管道10 碳钢清洗水箱50 碳钢过热器180 12Cr1MoV 合计约 262 m34清洗的质量目标4.1碱洗后被清洗的金属表面无油污，无泥垢。4.2被清洗的金属表面洁净，除垢率大于 95%，无残留氧化物和焊渣，无点蚀、无二次浮锈，且形成完整致密钢灰色钝化膜。4.3金属的腐蚀速率小于8g/m2h,指示片总腐蚀量小于80 g/m2。4.4被清洗的金属的表面没有金属粗晶析出的过洗现象，热力系统的设备、部件没有被清洗介质损坏的现象。5清洗前应具备的条件和准备工作5.1正式系统5.1.1与清洗系统相关的各电动阀门在主控室DCS 画面上具备远
7、方操作条件，现场阀门挂临时标示牌。5.1.2低加水/汽侧、高加水/汽侧、凝汽器、除氧器、主给水、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS 画面显示。5.1.3开式水泵、闭式水泵已试转完毕，具备投运条件。5.1.4凝结水泵、前置泵已试转完毕，具备投运条件，密封水可靠。5.1.5辅汽系统调试结束，具备投用条件。5.1.6除氧器的液位调试完毕，远方可以监视。5.1.7锅炉贮水箱液位调试完毕，远方可以监视。5.1.8凝汽器坑排污泵能够投用。5.1.9所有的风烟挡板门可投运。5.1.10 锅炉底部密封性良好。5.1.11 锅炉所有人孔门关闭。名师资料总结-精品资料欢迎下
8、载-名师精心整理-第 3 页，共 12 页 -5.1.12 锅炉疏放水系统接通，具备放水条件。5.1.13 锅炉本体与酸洗有关管道保温工作已保温。5.1.14 影响锅炉的膨胀脚手架拆除。5.1.15 机组排水槽调试完毕，具备投用条件。5.1.16 工业废水处理系统调试完毕，具备投用条件。5.2凝结水用户可靠隔离：5.2.1汽机三级旁路减温器A，B；5.2.2低旁减温器 A，B；5.2.3疏水扩容器 1A，1B喷水；5.2.4制粉系统灭火蒸汽减温器；5.2.5小机 1A，1B排气管；5.2.6锅炉疏水扩容器减温水；5.2.7采暖蒸汽减温水；5.2.8采暖系统补水；5.2.9汽机排气喷水；5.2.
9、10 低压汽封减温水；5.2.11 汽泵密封水；5.2.12 真空泵补水；5.2.13 真空破坏阀密封水；5.2.14 定子冷却水系统补水；5.2.15 闭式循环水系统补水；5.2.16 备用。5.3给水用户可靠隔离：5.3.1电泵出口与#2机联络门；5.3.2高压旁路系统；5.3.3炉水循环泵充水；5.3.4冷却水至炉水循环泵；5.3.5炉水循环泵出水管；5.3.6过热器减温器；5.3.7给水取样；5.3.8疏水至锅炉疏水母管。5.4临时系统5.4.1凝汽器灌水试验时安装高6m临时水位计不要拆，待碱洗完毕后拆除。5.4.2除氧器进水喷嘴不要安装，待碱洗完毕后安装。5.4.3#1、2、3 高汽
10、侧疏水 6 只调门暂用临时管道安装。5.4.4#5、6 低加疏水 3 只调门暂用临时管道安装。5.4.5过热器出口主汽管道水压堵板待酸洗结束后再恢复。5.4.6清洗系统内确认没有含铜部件。5.4.7与酸洗系统无关表计均隔离。5.4.8电泵前置泵进口和电泵出口与#1 机组隔开并加堵板。5.4.9临时清洗场地面积10m 10m，地基牢固、平整，并有道路达到场地。5.4.10 清洗系统按图安装、试转完毕，水压试验完成。5.4.11 接除盐水至清洗箱，除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水，除盐水供水流量达到 200t/h。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 12 页 -5.4
11、.12 现场有可靠的冲洗及冷却水源（酸洗泵冷却水）。5.4.13 与临时清洗泵所需的电源匹配，现场照明充足。5.4.14 监视管、腐蚀指示片设置完毕。5.4.15 取样装置及冷却器设置完毕。5.4.16 清洗药品已验收合格且数量备足。5.4.17 化学分析准备工作已完毕。5.4.18 指挥协调系统已建立。5.4.19 现场指挥站、分析间已设置好。5.4.20 通讯系统已建立。5.4.21 方案交底工作已完成。5.4.22 清洗工作中，在清洗范围内不得有金属探伤工作，待清洗工作结束后进行。5.4.23 安全措施已落实。6清洗工艺、步骤及作业程序6.1清洗工艺对凝汽器、除氧器、低加及低压给水系统、
12、高压加热器汽侧进行碱洗，采用凝结水泵强制循环。对高压给水系统进行碱洗，采用汽泵前置泵强制循环。锅炉化学清洗介质拟采用柠檬酸，利用#1 高压加热器进行加热，采用大容量临时循环清洗泵进行循环清洗，清洗工艺包括：柠檬酸清洗、水冲洗、漂洗和钝化。6.2碱洗步骤：序号步骤介质控制参数操作方式时间（小时）1 系统冲洗除盐水无悬浮的物质启凝泵、前置泵循环冲洗2-4h 2 炉前碱洗碱洗剂0.1-0.15%PH:9-10 55凝泵、前置泵循环除氧器加热12-18h 3 系统冲洗除盐水水清启凝泵、前置泵循环冲洗4h 6.3酸洗步骤：序号阶段介质控制参数操作方式时间（小时）1 过热器充保护液保护液过热器最高空气门见
13、保护液启动清洗泵2 2 系统查漏除盐水启动清洗泵4 3 系统升温除盐水90清洗泵循环6 4 配制清洗液柠檬酸、助剂除油缓蚀剂小试确定加药到清洗箱清洗泵循环7 5 循环清洗清洗液80-95 清洗泵循环6 6 水顶酸除盐水总铁小于50ppm 清洗泵冲洗3 7 漂洗稀柠檬酸80清洗泵循环3 8 钝化稀柠檬酸、氧化剂85-95 清洗泵循环9 9 钝化液热态排放稀柠檬酸、氧化剂自然排放2 6.4清洗回路6.4.1碱洗回路碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#（A/B）低加6#低加 5#低加（先旁路后本体）除氧器除氧器溢流管凝汽器名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 12
14、 页 -碱洗回路：除氧器汽泵前置泵汽泵临时跨接管3#、2#、1#高加临时管道除氧器碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#低加（A/B）6#低加 5#低加洗15#低加汽侧 6#低加汽侧 6#低加事故疏放水凝汽器碱洗回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#低加（A/B）6#低加 5#低加洗 21#、2#、3#高加汽侧 3#高加事故放水管凝汽器6.4.2酸洗回路根据直流锅炉的水汽系统特点，清洗系统划为单一回路。清洗箱清洗泵临时管#1 汽泵出口高加主给水管省煤器水冷壁分离器贮水箱临时管清洗箱。6.5碱洗清洗程序6.5.1系统隔离检查，确认清洗系统可靠隔离。6.5.2凝汽器热井、除氧器水箱
15、的清理清洗之前，对凝汽器热井、除氧器水箱内部进行人工清理检查，将除氧器进水喷嘴暂不要安装，并用消防水冲洗上述设备，清理干净后封闭人孔。6.5.3凝汽器、低压给水、高/低压加热器系统水冲洗检查系统安装及隔离情况，开凝结水补水泵向凝汽器进水到凝汽器不锈钢管之上 20cm，冲洗时补水。6.5.3.1 回路冲洗冲洗流程：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#低加 6#低加5#低加除氧器锅炉疏水扩容器机组排水槽冲洗标准：开凝结水泵冲洗回路（先旁路后本体），冲洗标准水清。6.5.3.2 回路冲洗：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#低加 6#低加 5#低加除氧器前置泵临时跨接管3#、2#、1#高加（先旁
16、路后本体）临时跨接管除氧器锅炉疏水扩容器机组排水槽6.5.3.3 回路冲洗在冲洗完以上回路后，关小#5低加出口电动门阀，通过调整洗1 和凝泵再循环，控制洗 1 门后压力小于 0.4MPa，循环冲洗回路，各危急疏水管路单个冲洗。冲洗流程：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7#、8#低加 6#低加5#低加洗 1 阀5#、6#低加汽侧凝汽器热井排放。6.5.3.4 回路冲洗在冲洗完回路后，通过调整洗2，循环冲洗。冲洗流程：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴加7/8#A/B 低加 6#低加5#低加洗 2 阀1#、2#、3#高加汽侧 3#高加正常疏放水除氧器锅炉疏水扩容器机组排水槽。通过凝泵再循环和除氧器上水调节门，
17、调整系统回路、回路同时循环，视污堵情况，清理凝泵、前置泵入口滤网。6.5.4配药碱洗调整系统回路、回路同时循环，开凝结水补水泵，向凝汽器重新进除盐水到凝汽器6 米左右,启动凝结水泵进行循环，通过临时加药小车加入碱洗药品，配置碱洗液。配药结束后，系统重新补水至不锈钢管之上20cm，水位控制约 6 米。定期切换本体和旁路，维持循环碱洗14-20 小时，取样化验。除名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 12 页 -氧器投加热，温度加热到55。6.5.5碱洗液排放及水冲洗碱洗结束时，开凝结水泵，将系统内的碱洗液通过除氧器排放排到疏水扩容器，一直排放到凝汽器低水位。6.5.6系统
18、进水冲洗冲洗回路与操作：同6.3.3 冲洗标准：冲洗换水至水清,PH4.5 20min Fe2+Fe3+50mg/L 冲洗接近终点漂洗温度50-60 30min pH 3.5-4.0 柠檬酸0.2-0.3%Fe2+Fe3+300mg/L 钝化pH 9.5-10 1 小时温度855 12.3 药品计划序号品名规格数量（吨）备注1.柠檬酸食品级20 化学清洗2.缓蚀剂TSX-04 4 化学清洗3.液氨99%4 化学清洗4.还原剂40%2 化学清洗5.清洗助剂99%1 化学清洗6.钝化剂99%1 化学清洗7.磷酸三钠95%7 碱洗8.磷酸氢二钠95%2 碱洗12.4 酸洗用水用汽计划名师资料总结-精
19、品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 12 页 -序号步骤用水量 m3用汽量 m31.水冲洗500 120 2.过热器充保护液200 3.循环清洗260 120 4.水顶酸520 50 5.漂洗和钝化260 6.合计1740 290 12.5 碱洗用水计划序号步骤用水量 m3用汽量 m31.水冲洗1000 2.循环清洗1500 120 3.水冲洗2500 4.合计5000 120 12.6 废液处理碱洗废液主要成分为磷酸盐、少量表面活性剂和消泡剂，处理方法：加酸调PH 到 6-9 范围；测定废液的COD，不超过 100mg/L，排放;超过 100mg/L，加氧化剂处理，直到 COD
20、小于 100mg/L。锅炉清洗废液（包括酸洗废液、冲洗废液和钝化废液）不回收，酸洗液排至废水系统，再利用煤场喷淋系统喷淋煤场，煤吸收后进行焚烧。12.7 清洗试验分析记录时间进口出口备注柠檬酸Fe2+总 Fe 温度柠檬酸Fe2+总 Fe 温度%mg/L mg/L%mg/L mg/L 12.8 分析方法12.8.1 pH 的测定GB/T6904.11986锅炉用水和冷却水分析方法pH的测定玻璃电极法12.8.2 柠檬酸浓度测定DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则。C2.2 12.8.3 柠檬酸溶液中全铁浓度测定DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则。C2.4.3名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 12 页 -