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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 生产反常治理标准1 目的当生产发生反常情形时所实行即时、有效的解决方案；2 范畴2.1 本标准规定了各生产厂、生产线反常的掌握与考核；2.2 本标准适用于公司各厂、部；3 术语本标准所指的生产反常, 是指生产厂非正常或生产进度推迟的情形,由此造成的 无效工时,亦可称为反常工时；非正常停线指正常生产过程中,因客观缘由造成生产线停止生产的现象,如：缺件,零部件质量问题,生产组织不利,技术条件不成熟及设备故障等；生产反常一般指以下反常：3.1 方案反常：因生产方案暂时变更或支配失误等导致的反常；3.2 物料反常：因物料供应不准时断料 、物料品质问题等
2、导致的反常；3.3 设备反常：因设备、工装不足或故障等缘由而导致的反常；3.4 品质反常：因制程中显现了品质问题而导致的反常,也称制程反常；3.5 产品反常：因产品设计或其他技术问题而导致的反常,或称机种反常；3.6 水电反常：因水、气、电、油等导致的反常；4 权责4.1 反常发生单位：负责生产反常情形的准时报警与通知；反常排除后递交 ；4.2 生产部：负责组织应急处理与反常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、上报；4.3 责任部门：负责对生产反常发生缘由的分析,提出有效的方案计策并加以实施；4.4 企管部：负责考核结果执行及监督；4.5 生产副总：负责生产反常考核结果的批准及最终责任仲裁；
3、 生产反常治理标准第 1 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - GA/ M 05 02B 5 处理程序 5.1 发生部门依生产部下达的生产方案组织生产,在生产过程中因各类缘由造成生产 反常时,应立刻报警,通知生产职能部门主管,同时报告分管领导知悉；5.2 职能部门应在 5 分钟内到达生产现场对问题进行分析、解决；需其它厂、部解决的,生产部应准时通知,接到通知的部门应准时派员,5 分钟内到达生产现场；5.3 生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对反常情形实行暂时的应急计策并加 以执行,以降低反常的影响；5.
4、4 问题重大且又一时无法解决,生产部应准时调整生产方案；5.5 反常排除后,由反常发生部门填具生产反常报告单后并转生产部；5.6 生产部进行反常责任判定并递交给责任单位；5.7 由责任单位填具反常处理的方案计策,以防止反常重复发生,并将生产反常报 告单送交生产部；5.8 生产部进行责任划分并拿出处理看法 5.9 企管部负责考核结果执行及监督；6 治理方法与流程, 递交生产主管及生产副总批准后报企管部；6.1 发生生产反常,即有反常工时产生,当天内发生的同类问题累计反常工时在三十 分钟以上时,应填具生产反常报告单 ；其内容一般应包含以下项目：生产订单号：填具发生反常时正在生产的产品的生产订单号或
5、生产调度单号；生产产品：填具发生反常时正在生产的产品的名称、规格、型号；反常发生单位：填具发生反常的部门名称；发生日期：填具发生反常的日期；起讫时间：填具发生反常的起始时间、终止时间；反常描述：填具发生反常的具体状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述；停工人数、影响度、反常工时：分别填具受反常影响而停工的人员数量,因反常而导致时间缺失的影响度,并据此运算反常工时；暂时计策：由生产部协同相关部门填具应对反常的暂时应急措施；填表单位：由反常发生的部门经办人员及主管签核；7 相关规定7.1 反常工时运算规定名师归纳总结 生产反常治理标准第 1 页 共 6 页第 2 页,共 8 页- - - - -
6、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - GA/ M 05 02B 当所发生反常, 导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,反常工时的影响度以100%运算影响度 : 导致反常停线 度,240 分钟以上为高影响度 ；30-60 分钟为低影响度 ,60 分钟-240 分钟为中影响当所发生的反常,导致生产现场需增加人力投入排除反常现象实行暂时计策时,反常工时的影响度以本部门实际增加投入工时的 50%为准；当所发生的反常,导致生产现场作业速度放慢可能同时也增加人力投入时,反常 工时以实际工时 50%运算；7.1.4 反常缺失工时当天同类问题累计不足三非常钟时,只作口头报告或填入生产
7、日报表不另行填具生产反常报告单 ；7.2 各部门责任的判定 产品部责任 .1 设计更换后未准时确认零件样品；.2 新产品设计错误或疏忽；.3 设计推迟；.4 设计暂时变更；.5 批量投产后技术状态仍达不到现行工艺要求 . .6 其他因设计开发缘由导致的反常；生产部责任 .1 生产方案日程支配错误；.2 暂时变换生产支配 经生产副总同意情形除外 ；.3 物料进货方案错误造成物料断料而停工；.4 生产方案变更未准时通知相关部门；.5 未发制造命令；.6 其他因生产支配、物料方案而导致的反常；选购部责任 .1 选购下单太迟,导致断料；.2 进料不全导致缺料；.3 评审单上保证零部件到货日期而未准时到
8、达的 .4 进料品质不合格；.5 厂商未进货或进错物料；名师归纳总结 生产反常治理标准第 2 页 共 6 页第 3 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GA/ M 05 02B .6 未下单选购；.7 其他因选购业务疏忽所致的反常；仓库责任 .1 料账和零部件缺件报表反映错误；.2 备料不全或物料发放 错发、漏发 错误；.3 物料查找时间太长；.4 待检库配件入库不准时、保管员接收和发放不准时；.5 呈报缺件报表不准时延误选购部的选购期限；.6 其他因仓库工作疏忽所致的反常制造部门责任 .1 工作支配不当,造成零件损坏；.2 操作设备仪器不
9、当,造成故障；.3 日常设备保护保养不力 , 造成故障；.4 作业未依工艺标准执行,造成的反常；.5 效率低下,前制程生产不及造成后制程停工；.6 流程支配不顺畅,造成停工；.7 其他因制造部门工作疏忽所致的反常；工艺制造科责任 .1 工艺流程或作业标准不合理；.2 工艺不完善、不精确及发料清单漏项、错误造成生产反常；.3 工艺变更失误；.4 工装夹具设计不合理；.5 其他因工作疏忽所致的反常；设备科责任 .1 设备发生故障后未准时修复；.2 设备修理保养不力；质量部责任 .1 检验标准、标准错误；.2 进料检验合格,但实际上不合格品总数明显超过进货抽检比例；.3 进料检验推迟；名师归纳总结
10、生产反常治理标准第 3 页 共 6 页第 4 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GA/ M 05 02B .4 上工序质量检验合格的物料 半成品在下工序显现较多质量问题 超出抽检比例 ；.5 过程检验未准时发觉品质反常；.6 其他因检验工作疏忽所致的反常；销售公司 / 国贸部责任 .1 紧急插单所致；.2 客户订单变更含取消未准时通知；.3 方案下达失误造成生产组织纷乱；.4 订单重复发布、漏发或发布错误；.5 客户特别要求未事先准时通知；.6 其他因业务工作疏忽所致的反常；供应商责任供应商所致的责任除考核选购部、 质量部等内部责任部门外
11、, 对厂商也应酌情予以索赔；.1 交货推迟；.2 进货品质严峻不良；.3 数量不符；.4 送错物料；.5 其他因供应商缘由所致的反常；.6 各配套厂家驻公司服务人员现场服务不到位；其他责任.1 特别情形依具体情形,划分责任；.2 有两个以上部门责任所致的反常,依责任主次划分责任；7.3 责任处理规定公司内部责任单位因作业疏忽而导致的反常,奖惩规定予以处理；列入该部门工作考核, 责任人员依公司供应厂商的责任除考核选购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴, 必要时应依缺失工时向厂商索赔；生产部、发生部门均应对反常工时作统计分析,检讨改良；7.4 全部生产反常情形均要查明责任部门；于每月经营会
12、议时提出分析说明,以7.5 生产过程中,当生产的产品不能满意质量要求时,且又无法改善,质量部有权停名师归纳总结 生产反常治理标准第 4 页 共 6 页第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GA/ M 05 02B 止生产；因特别情形,生产部要停止正生产的生产线,必需报务分管领导,得到批准后才可实施；7.6 因生产任务不足,月底或暂时组织的盘点及 在考核范畴内；7.5 条款等正常缘由,停止生产线不7.7 责任判定时部门发生争议由生产部和谐、平稳；仍未有结果时,最终以主管副总 仲裁为准；8罚就奖罚内容责任人部门奖罚金额执行部门条款号1 暂
13、时应急计策实行不坚决责任部门罚 100 元/ 次企管部2 生产反常报告不准时生产厂罚 50 元/ 次生产部3 对生产部判定后的结果不执行责任部门罚 100 元/ 次生产部4 生产订单下达失误销售公司 / 进出口公司罚 100 元/ 次企管部5 统计不真实；生产日报表 不准时生产厂罚 50 元/ 次生产部6 处理问题不准时, 延误产品交付期责任部门罚 100 元/ 次生产部7 生产线因缺件缘由造成停线责任部门罚 100 元/ 次生产部配套厂家20000 元/ 小时质量部9附录财务部9.1 相关文件 9.2 相关记录生产反常报告单GA/RM05 02-01B9.3 相关流程图生产反常治理流程图附加
14、说明：本标准由生产部负责起草；本标准由生产部负责说明； 生产反常治理标准第 5 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产反常流程图生产厂生产部分管领导企管部开头生产反常情形填写生产日报表紧急处理N是否Y批准并上报停线执行通知相关部 门处理问题填写责任判定及考核监督生产反常报告单执行终止名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生 产 异 常 报 告 单订单号产品名称产品规格终止时间年月日产品型号发生地点发生时间反常描述：签名：暂时处理方法：签名：责任部门处理方法：签名：名师归纳总结 停工人数停工工时审核人：影响程度低中高第 8 页,共 8 页经办人：批准人：- - - - - - -