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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 电动工具安全标准说明 1、适用范畴 国家标准 GB3883.1 手持式电动工具的安全；等同采纳国际标准 IEC60745-1 是 考核手持式电动工具安全质量的最基本的标准；凡是供户内或户外由电动机或电磁铁驱动的手持式电动工具；及本身不作任何改装即能安装于支架或台架上 使用的电动工具；或由电动机通过软轴驱动的软轴式工具；均需满意此标准的 要求,在特别环境条件下使用的工具除需满意此标准需要外,仍需满意特别环 境的相应要求；2、定义（名词说明）基本绝缘 ：对带电部分供应触电的基本爱护绝缘；（如电机中的槽垫槽衬、槽 锲；绝缘漆等）有时也称工作绝缘；附加
2、绝缘 ：在基本绝缘损坏的情形下为防止触电,在基本绝缘此外使用的独立 绝缘；（如转子的轴绝缘；安装定子的塑料外壳等）；有时也称爱护绝缘；双重绝缘 ：同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘结构；用符号“ 回” 表示；加强绝缘 ：相当于双重绝缘爱护程度的单独绝缘；加强绝缘可以是单独的绝缘 结构也可以有二层以上的绝缘结构组成；如换向器压在电枢轴上；可以压在光 轴上只有换向器上单独的一层绝缘；也可以压在电枢轴的附加绝缘上,有二层 绝缘结构,但这时这二层绝缘不能像基本绝缘和附加绝缘那样单独进行试验；在这种情形下；无论是电枢轴上的附加绝缘或换向器上的加强绝缘均称为加强 绝缘；类工具 ：为金属外壳工具只有基本绝缘外
3、加接地螺钉；电源线为三芯线；类工具 ：为双重绝缘工具,外壳为塑料或金属外壳加绝缘衬套；电源线为二 芯线；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 类工具 ：为安全电压下运行的工具；42V以下；爬电距离 ：二个导电零件间沿绝缘材料表面所测得的最短距离；其中小于 1mm 的沟槽只算能算直通距离；电气间隙 ：二个导电零件间最短的直线距离；绝缘穿通距离 ：工具中用附加绝缘或加强绝缘隔离的两金属零件间的最小直线 距离；可拆卸零件 ：不用工具（指螺丝刀、扳手、包括随身带的硬币等）用手即能拆 卸的零件；如帮助手柄、深度标尺等；正常负载
4、：指施加在电动工具上的负载,其对工具所造成的应力相当于在规定使用情形下所发生的应力；一般在GB3883其次部分专用要求中已作规定；3、一般要求：工具应设计制造得在正常使用时安全牢靠,即使使用者疏忽也不致会危及安全；一般来说工具能通过 4、试验中的留意事项；GB3883.1全部试验即符合要求；5、额定值：制造厂在工具铭牌上所给定的工具工作的额定参数；6、分类： 1）按触电爱护类型分：、类工具；2）按防潮程度分：一般、防溅、水密；7、标志：标志必需是简单辨认和经久耐用；检查方法用一块湿布擦 浸过汽油的布擦 15S,标志必需仍旧清楚；中线端子用 N表示；接地端子用 表示；此两标志不行标志在可拆卸的零
5、件上；“ 0” 作为标志符号只能用在指示电源开关的断开位置；15S,然后再用一块名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于兼作调剂器的电源开关其断开位置用“0” 表示,其他就用较高字数表示；数值的大小与调剂的对应量相应；也可用符号表示；如图8、触电爱护工具的结构应能防止意外触及带电部分；对类工具仍要能防止意外触及仅有的基本绝缘与带电部分隔离的金属零件；用标准触指与探针来检查；检查时触指不加力,而探针就加10N 的力；此外 6mm钢球不得塞入风口；一般进风孔 3mm,出风口 6mm即能符合要求；工具在正常使用中不会应充电
6、电容放电而造成危急；检查方法：工具在额定电压下运行,然后断开电源,拔下插头1S 后测量两插脚间的电压不大于34V重复 10 次；额定电容量不足 0.1MF的电容可以认为不会引起触电危急；9、起动 以 0.85 倍额定电压起动 10 次来检查工具是否符合要求；装有离心开关的工具仍要在1.1 倍额定电压下起动10 次；10、输入功率和电流 工具在正常负载下的输入功率与工具铭牌上的额定输入功率的偏差不得大于下表规定数值；名师归纳总结 输入功率（ W）偏差15%；第 3 页,共 13 页33.3 以下+10W 33.3150 +30% 150300 +45% 300 以上+15% 如工具标有额定电流就
7、工具在正常负载下不得比额定电流大- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 11、发热 工具在正常负载下所取得的额定输入功率所必需的转矩负载下或在其次部 分（专用要求）规定的负载条件下（取引起较高温升者）分别以 0.94 倍、1 倍 或 1.06 倍额定电压运行（三者取不利者）待温升达到稳固状态时用电阻法测量 绕组温升,用温度计法测量其它各部分温升,其温升必需符合 GB3883.1 表 2 的规定,即对 E级绝缘的绕组温升 12、泄漏电流90 K；握持的机壳 60 K；工具在热态情形下用专用仪器测量电源任一极可能流向可触及金属零件和紧贴在绝缘材料的可触及表面积不
8、超过20cm 10c 金属箔的泄露电流及电源任一极可能流向类工具的仅有基本绝缘与带电零件隔开的金属零件的泄露电流；对于类不大于0.75mA,类工具不大于0.25mA,类工具不大于0. 5mA；13、无线电和电视干扰抑制按 GB4343进行；14、防潮性在湿热箱中进行,湿热箱的空气相对湿度为93 2%；温度为 2030 1 放置时间为 48h；如工具需拆开进行介电强度（耐电压）试验；就工具在放入湿 热箱内时已拆开；15、绝缘电阻和介电强度；潮湿试验即进行绝缘电阻和介电强度测量；绝缘电阻测量时必需施加一个500V 的直流电压1min 后测量,测量结果必须满意 GB3883.1,表 3 规定；介电强
9、度测量（耐电压试验）必需满意GB3883.1表 4 规定,试验时起始所名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加电压不超过表4 规定电压值的一半,然后快速升到全值；试验时间为1min；16、耐久性耐久性试验每个运行周期为100S“ 接通” ； 20S“ 断开” 组成；断开时间也包括在运行时间内；工具先在 1.1 倍额定电压空载运行 24h,然后再以 0.9倍额定电压运行 24h,试验期间,工具放在三个不同位置,水平,向上,向下；每个运行周期为8h；运行终止后即进行耐电压试验；如在同一台样机上进行试验电压值减为表4 规定的
10、 75%,如在新的样机上进行就为表4 规定值；耐久性试验时,可以用不装在工具上的开关进行“ 通” 、“ 断” ；装有离心开关或其它自动启动开关的工具仍要在正常负载下以 0.9 倍额定电压起动 1000 次；17、不正常操作；对常用的串激电动机的工具而言主要是做超速试验,以1.3倍额定电压运行 1min,试验后联接件应不松动,并能连续使用；内装电子器件的工具,万一显现故障,速度不会增至发生危急的程度；试验时先在 1.3 倍额定电压下运行 复此项试验；1min,然后将电子器件断路或开路,重工具不应出现危及安全的缺陷；如对于砂轮机就不会超过砂轮的极限线速 度；内装热熔断器,热断路器或电流爱护器的工具
11、,如在超速试验时 1min 内动 作就认为已通过试验；如工具的正反转开关与电源开关在运行过程中不断电可能使其反转,就工具的开关和其它器件应能承担,在运转过程中突然转变旋向所产生的应力；试验方法：将工具在额定电压下运行,在不断电的情形下,将正反转开关名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 突然置于逆向位置,使工具反转,重复 25 次；在电动工具产品标准中对角向磨光机、砂轮机和电钻仍规定了：过转矩试验： 1.5 倍额定转矩 历时 15S 堵转试验：制动 历时 3S 18、机械危急：用标准触指检查,触指应不能通过通风孔；触及运
12、动零件；防护罩及防护外壳应有足够的机械强度,在正常使用中不借助工具它们应 不能拆卸；19、机械强度 冲击试验：量；塑料刷握及电刷盖应能承担 0.5 0.05N.m 冲击能量；其它零件如手柄、操作杆、旋钮、开关揿手应能承担 1.0 0.05N.m 冲击能撞击试验：如图将工具撞向钢板 4 次,4 个方向左、右、前、后,撞击后不能发生危及安全的损耗；塑料机壳上的裂纹（表面）可忽视不计,如有疑问可在附加绝缘和加强绝缘处进行耐电压试验,试验值为3750V 的 75%,此外欧洲标准和美国专业标准仍规定了对工具的薄弱环节处进行跌落试验,跌落高度为 3Ft 和6Ft ；对管状刷握、电刷盖应按其刷盖上的凹槽宽度
13、承担 规定的扭矩；20、结构10 次 GB3883.1表 6 所开关的揿手、旋钮或类似件在机壳上用来指示开关或类似件的通断状态名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的,就它们是必需是不会被放在导致危急的错误位置上；即机壳上指示“0” 的开关,按下去时不会被打开；（主要对倒板开关而言）；需要更换的组件如开关、电容器等应适当安置便于更换,一般在设计时在 机壳上设置合适的定位槽来固定；不得用传动带来作为电气绝缘,未经浸漆及化学处理的木材、棉、一般 纸、石棉等不能用作电气绝缘材料；附加绝缘中超过 0.3mm 的装配间隙不得与基
14、本绝缘中的这类间隙重合,加 强绝缘中的间隙不得对带电部分造成直通道；类工具的结构必需保证任何导线的螺钉、螺母、垫圈等类似零件在松动 或从原位脱落时不会造成机壳带电；类工具的结构应保证这类零件从原位脱落时不致造成附加绝缘或加强绝 缘上的爬电距离或电气间隙减小到原规定的 50%；这样对于电枢采纳轴绝缘的类工具而言,如开关接线螺钉脱落必需保证换向器对后轴承室的爬电距离不能小于8/2=4mm即开关接线螺钉长度必需4mm或为防止螺钉从原位脱落,设计时可以在螺钉可拧出部分处加一档板,此开距 要小于螺钉的有效长度；螺纹型电刷盖必需用绝缘材料制成,并具有足够的机械强度和电气强度,盒盖必需设计成拧紧时的两个表面
15、紧贴在一起,并不得凸出机壳表面；用定位槽使电刷定位的刷握,必需设计成不依靠弹簧弹力来使电刷定位,涡形电刷弹簧定位处必需设计成凹槽如图：工具必需设计成在日常修理中用更长的螺钉代替原螺钉,工具对触地爱护不受影响；如机壳中的定子定位螺钉,如机壳上的螺钉孔是通孔；当用更长的 螺钉代替时,会遇到刷握或使刷握的加强绝缘被破坏,这样是不答应的；而当名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机壳的定位螺孔是盲孔时,更长的螺钉不能拧入,即符合要求；无特别要求工具上不答应用遥控；21、内部布线 内接线应有效的防止与运动件接触,也不得与损坏其绝
16、缘的毛边或散热器 等零件接触,布线槽应光滑无锐边,锐边处应倒圆；工具内部布线及不同零件间的电气联结件应充分地爱护或包封（用布线 槽）,内部布线必需固定得其绝缘在正常使用中不会损坏或不会使其爬电距离 和电气间隙减小到低于规定值；对于接线片与联接导线的联接不仅要夹住导电 端头而且仍要夹住导线的绝缘尺；对于管式刷握,铜刷握与定子引出线的联接 如采纳圈状的螺旋弹簧联接,那么在弹簧内肯定要有一个爱护环,并且弹簧与 定子引线间的联接,先用引线钩住了弹簧然后再焊接,这样即使弹簧断裂或焊 锡融解也不至于危及安全；导线的绝缘尺寸要求至少与GB5013橡皮绝缘软电缆和GB5023聚氯乙烯绝缘软电缆一样；如不等效就
17、认为是裸导线；有疑问时可在导线的绝缘上包上及金属箔以 2000V 进行耐电压试验；除导线的绝缘厚度大于0.8mm时答应导线与可触及金属零件直接接触外,对类和类工具必需有效的防止仅有基本绝缘 的导线与可触及的金属零件直接接触；只要套管能经受住附加绝缘规定的试验,并在日常修理中套管不会失落,就该套管可用来防止这类接触；黄绿混合色标明的导线,只能用在接地端子上,铝线不能用作内接线；22、组件工具的电源开关插头必需标有电压、电流参数,而且开关上仍要标有 感性电流值,即（）内；电流值装在工具中的组件作为工具的一部分应经 受住 GB3883.1规定的全部试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 8
18、 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 开关应有足够的分断才能,并适用于频繁操作；试验方法：工具以额定电压上限值在电动机处于堵转的情形下操作 50 次；要求：接通时间 10S 假如在电源开关打开前电子掌握器已动作就操作次数改为 5 次,此时将电子掌握器短路；23、电源联接与外接软电缆和软线；工具使用的最轻型电缆为：聚氯乙烯绝缘一般聚氯乙烯护尺的软电缆 GB5032 橡胶绝缘一般橡胶护尺软电缆 GB5013 软电缆或软线的标称截面不得小于 GB3883 表 7 所示即工具的额定电流6A以下, 0.75mm 2 6-10A ,1mm 2 10-16A ,1.5mm 2；
19、软电缆或软线应有电缆护套加以爱护,电缆护套不得与软电缆或软线制成 一体；（充电式工具的充电器除外）护套必需以牢靠方式加以固定,其长度至 少为电缆直径的 5 倍；软电缆或软线至少要比护套长 100mm；当软电缆或软线沿护套轴线与水平呈 45 夹角时,离软电缆或软线 100mm 处吊重； 10D 2g 软电缆的曲率半径 1.5D（D 为电缆直径）电源线必需用电缆固 定装置加之固定；（如电缆压板等）类工具的电缆压板必需用绝缘材料制 成；如用金属的就必需符合附加绝缘的要求；固定装置仍需与工具固定；电缆 固定装置上的螺钉不得用来固定其它组件；除非这些组件漏装或错装时工具不 运行或明显不完整；然后进行软电
20、缆或软线的提拉力和扭力试验；试验按下表规定进行,试验时在距离电缆固定装置工具重量 Kg 拉力 N 扭矩 N.M 20mm处做上标记；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 100 0.35 拉力试验 100 次,拉力朝最不利方向施加在距离电缆护套 250mm处,每次拉 1S,拉力试验终止后按表列所示扭矩进行扭力试验 1min；试验时软电缆或软线不得损坏；试验后测量软电缆或软线的纵向位移不得大于 2mm,导线端头在接线端子里的位移不得大于 1mm；紧接着进行电缆弯曲试验；试验时电缆上吊一个相当于工具重量,但不小于2Kg
21、 和不大于 6Kg,弯曲试验的摇摆角度为90 垂线两边各45 ,摇摆速度为60 次/min ,弯曲 10000次后,试验绕护套转90 ,然后再弯曲 10000 次；试验后电缆护套不得松动,除电缆中的导线答应有10%可折断外,电缆和护套不得损坏,这就要求在设计时压住电缆护套的机壳不应有锐边,并要倒 圆,而电缆护套,在靠近机壳处的厚度适当增加,使电缆在弯曲时不致于曲率 半径过小引起导线折断；同时护套的材质不能太硬,导致试验时护套损坏；弯曲试验后松开电缆固定装置的螺钉,拿住护套1S 内提起工具约500mm,（不能用猛力）,再放回到支架上,共进行10 次,电缆护套不得从原位中脱出；外接软电缆导线的端头
22、如在离柱形接线端子 30mm处被固定或被电缆压板压紧,就该端头被认为是不会从柱形接线端子中脱出的；24、外接导线的接线端子除额定输入功率 100W的工具答应用焊锡来联接外导线外（但此时如焊点脱开就带电部分与其它金属零件的爬电距离不会25A M4 25A M3 如接线端子的螺纹部分是冲压（拉伸）的,其拉伸部分的边应光滑,螺纹长度为表11 规定值再加0.5mm,拉伸部分的长度不得超过金属初始厚度的80%；导线夹紧后要承担 25、接地装置GB3883.1表 13 所示的拉力 1min；类工具必需设有特地的接地装置,压接接地线的接线片要有镀尺,防止铝铜直接接触产生电腐蚀,接地电阻 3mm+1/3螺钉公
23、称直径或8mm二者取较第 11 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 小值；一般取 I/d=0.54 I为与绝缘材料联接的螺纹长度；d 为螺纹公称直径；自攻螺钉不能用作载流零件的电气联接,载流螺钉至少要加弹簧垫圈予以锁定防止松动；27、爬电距离与电气间隙：工具的爬电距离和电气间隙必需符合下表规定；部分名称（无防止污物沉积措施）工作电压 V 130 250 不同极性的带电零件之间爬电距离 2.5 爬电距离 3 如不同极性接线端子之间电气间隙 2.5 电气间隙 3 带电部分和用基本绝缘隔离的金属爬电距离 2.5 爬电距离 4 零件之间；如类工具
24、中金属刷握电气间隙 2.0 电气间隙 3 及电刷到轴及后轴承室带电零件和用加强绝缘隔离的金属零件之间；如类工具中换向器铜爬电距离 8.0 爬电距离 8 片到机壳后轴承室；金属刷握和电电气间隙 5.0 电气间隙 8 刷到机壳后轴承室；接线端子到机壳外表面；用附加绝缘隔离的金属零件之间；如类工具中金属电缆压板到机壳爬电距离 2.5 爬电距离 4 外表面；定子铁芯螺钉到机壳外表电气间隙 2.5 电气间隙 4 面；浸漆绕组与仅有基本绝缘隔离的金属零件之间；如类或类工具中爬电距离 1.5 爬电距离 2 定子绕组到机壳外表面,转子绕组电气间隙 2.5 电气间隙 2 到铁芯浸漆绕组与加强绝缘隔离的金属零爬电
25、距离 5 爬电距离 6 件之间；如类工具中绕组到机壳电气间隙 6 电气间隙 6 外表面,转子绕组到轴；有基本绝缘的绕组与类工具中可爬电距离 2.5 爬电距离 4 触及的金属零件之间；如类工具电气间隙 2.5 电气间隙 4 中定子绕组到机壳外表面；金属零件之间的绝缘穿通距离：名师归纳总结 用附加绝缘隔离的如转子铁芯到轴1.0 第 12 页,共 13 页用加强绝缘隔离的如换向片到轴；2.0 铜刷握及电刷到机壳外表面；转子绕组- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 端到轴；绕组与可触及的金属零件2.0 28、耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性绝缘材料制成的外部零件,它的
26、老化会危及安全,应有足够的耐热性能通过下图所示装置对外壳和绝缘的外部零件进行球压试验来检查；将试样置于水平位置上以 20N 的里将直径为 5mm钢球压在试样表面,试验在烘箱中进行,温度为 75 2或发热试验中的温升 +40 2两者取较高者,1h 后移去钢球,试样上的压痕,直径不应大于 2mm；如这些外部零件仍用作定位带电部分就试验温度为 2两者取较高着,试验方法同上；一般来说热固性塑料、聚碳酸酯、玻璃纤维强尼龙材料均能满意耐性要求；125 2或温升 +40ABS,聚丙烯等热塑性聚酯、增强尼龙、聚碳酸酯、三聚氰胺、增强聚苯醚及热固性塑料酚醛玻 璃纤维压塑料等有良好的抗漏电痕迹性；防锈试验：钢制电刷弹簧,接地螺钉等应通过防锈试验；将被试零件浸在四氯化碳中10min 除去油脂,将其置于温度为20 5,浓度为 10%氯化铵水溶液中浸泡10min 不进行干燥,甩去全部的水滴后,将零名师归纳总结 件放入温度为20 5空气湿度饱和的箱中10min,然后将零件置于100第 13 页,共 13 页5,的烘箱中干燥10min 后其表面不得有生锈痕迹；- - - - - - -