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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接磁粉检验规程1. 适用范畴1 本规程按 ISO23278和 ISO17638编制完成；2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；3 本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头外表、近外表缺欠的检测,不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测；2. 参考标准1 ISO17638焊接无损检测 - 磁粉检测2 ISO23278焊接无损检测 - 磁粉检测 - 可接受等级3 ISO9712无损检测人员的资格鉴定及认证举荐方法3. 人员1 级磁粉无损检测人员a 可在、级人员指导下进行无损检测操作；b 依据检测规程的要求,正确记录检测数据,整理检测记录；2
2、 级磁粉无损检测人员a 可编制一般的无损检测程序b 依据无损检测工艺规程独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告；3 级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告；4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证；4. 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件外表和近外表的磁力线发名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - CF/WQMS 14- 03- 2022 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 1 页生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件外表的磁性,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而
3、显示出不连续的位置、外形和大小；5. 磁化设备校验1 校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理,周期大修或损坏时,必须得到校验；假如设备已一年或一年以上未使用,就在第一次使用之前必需校验；2磁轭提升力的校验45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N当使用磁轭最大间距时, 沟通电磁轭至少应有的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力；6. 磁粉、载体和磁悬液1 磁粉磁粉应具有高导磁率、 低矫顽力和低剩磁, 并应与被检工件外表颜色有较高的比照度；2 载体本规程采纳湿法,湿法采纳水作为分散媒介；3 磁悬液a 磁悬液浓度应按制造厂举荐,对循环使用的磁悬液,每天开头工作前,应进行磁悬
4、液浓度测定；b 除制造厂另有规定外,非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为1025g/L, 荧光磁粉应为 0.5 磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液,应每周测定一次磁悬液污染程度；测定 方法是将磁悬液搅拌匀称, 取 100 毫升注入梨形沉淀管中, 静置 60 分钟检查梨形沉淀管中的深沉物；当上层污染物体积超过下层磁粉体积的 7. 磁粉检测程序30%时,即可判定磁悬液污染；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - CF/WQMS 14- 03- 2022 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 2 页1预处理；2磁化；3施加磁
5、粉或磁悬液；4磁痕的观看与记录；5缺欠的评级；6退磁；7后处理；8. 检测步骤及留意事项 1 操作前的预备 a 将 配 好 的 磁 粉 液 倒 入 喷 壶 内 , 磁 悬 液 配 制 浓 度 为 1025g/L, 荧 光 磁 粉 应 为 0.53.0g/L 以水作为分散媒介 ；每天检测工作开头前,用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能；外 表的不规章状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否就应做适当的修复；b 被检测工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；c 假设工件有盲孔或内腔,应加以封堵；d 焊接接头的磁粉检测应支配在焊接工序完成之后进行,对于有推迟裂纹倾向的材料
6、,2磁粉检测应依据要求至少在焊接完成24 小时后进行；检测步骤a 目前本规程适用于湿法连续法包括荧光剂非荧光法；b 将电源电缆的插头插入仪器 “ 输入三芯插座”内,电源电缆的另一头插头插入沟通220V的电网配电板插座内,打开电源开关,电源指示灯亮,说明掌握回路已接通外电源；c 将探头电缆上的五芯插头插入仪器“ 输出” 的五芯插座内；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - CF/WQMS 14- 03- 2022 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 3 页d 挑选适用的探头, 在确保该探头和被探工件外表接触时,此时
7、面板上的充磁指示灯亮,外表被探工件已被磁化；才可按动把手上的充磁按钮；e 用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；f 磁悬液的施加可采纳喷、浇、浸等方法,本规程采纳喷的方法；g 施加磁粉、工件磁化和观看磁痕同时进行,确认整个检测面被磁悬液潮湿后,再添加 磁悬液；采纳连续法时,被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观看磁痕都应在磁化通电时间内完成,通电时间为13S,施加磁悬液至少1S 后方可停止磁化；为保证磁化成效至少反复磁化两次；h 通常工件被检外表可见光照度应大于或等于1000Lux；荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件外表的辐照度应大于或等于 1000 W/cm2, 缺陷磁痕的评定应在暗
8、室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于 20Lux；i 遇到细小缺陷不好观看时,可配用210 倍放大镜进行观看；j 同时零件的制备、检测设备和检测技术应符合 ISO17638的要求；9. 检测方法当使用磁粉检测时, 其工艺和技术必需符合ISO17638的规定；机加工外表采纳湿荧光磁粉法进行检测,其他外表采纳湿磁粉法或干磁粉法进行检测；所采纳的检验介质磁粉可 以是湿的,也可以是干的；可以是荧光磁粉,也可以是非荧光磁粉；检验应采纳连续法作 业；名师归纳总结 1干磁粉磁化电流应能保持施加适当的检验介质,且能适当的去除余外的磁粉；2湿磁粉磁化电流在施加磁粉后使其运动,磁粉的流淌随着施加电流而停止；
9、在通电磁化前和 / 或后,用喷雾器喷淋湿磁粉； 可以在启动磁化电流时施加湿磁粉,假如它不第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - CF/WQMS 14- 03- 2022 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 4 页是直接施加于检验区,并且答应流淌掩盖整个检验区或直接施加到检验区,这时用低 速喷吹去除积累的磁粉；磁粉检测方法中有三个步骤是最主要的：10.零件必需被磁化；.合同或标准指定类型的磁粉必需在零件磁化后施加；.任何磁粉的积累都必需被观看和加以说明和评判；1验收标准依据 ISO23278的表格 1,如下：磁痕的可接受等级磁痕
10、类型可接受等级a3 线性显示1 2 l= 磁痕长度l mm l 3mm l 6mm 非线性显示d2mm d3mm d4mm d=主轴线长度a: 验收等级 2 和 3 后面加后缀“X” 表示所检测出的全部线性显示磁痕依据1 级进行评定,但小于原验收等级的所表示的磁痕显示,其可探性较低；2 磁痕的评定 只有主要尺寸大于 2mm且与外表破裂有关的磁痕才应认为是相关磁痕,与外表破裂无 关的固有磁痕例如磁导率变化、非金属夹层等应认为是非相关磁痕；假如大于 2mm的 磁粉痕迹被认为是非相关磁痕, 就这些磁痕应采纳液体渗透法进行检测以证明其非相关性,或应予清除重新检验以证明其非相关性；11. 退磁 当剩磁对
11、零件后续处理或使用有影响时,该零件在磁粉检验后应准时进行退磁；名师归纳总结 12.1记录和检测报告第 5 页,共 6 页无损检测人员必需记录检验详情和结果,必要时要用胶带纸、照相或其他方法做永久- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - CF/WQMS 14- 03- 2022 焊接磁粉检验规程版号： A/0 共 6 页第 5 页性记录；2 检测报告至少包括以下内容：a 被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法；b 检测设备：探伤仪型号、试片、磁悬液；c 检测标准：技术等级、提升力、磁化电流、磁悬液浓度；d 检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明,如有因几何外形限制而检测不到的部位,也应加以说明；e 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；f 检测人员和责任人员签字及其技术资格；g 检测日期；13.3检测报告中编制、审核人员应具有MT级及以上的资格；后清理磁粉检测后,如有要求,应做后处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页