2022年电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计论文论文题目： 电机下平稳块零件冲压成形工艺及模具设计系 部 材料工程系专 业 模具设计与制造班 级同学姓名 王学 号指导老师年 月 日1 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 题目 ：电机下平稳块零件冲压成形工艺及模具设计起 迄 日 期: 月 15 日指 导 教 师:发任务书日期 : 年月日毕 业 设 计论 文）任 务 书2 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - -

2、- - 1本毕业设计 论文）课题来源及应达到的目的：所示图形为电机下平稳块零件,材料为Q235 钢,厚度为1mm,设计一套冲压模具,要求能适应大批量生产；2本毕业设计 论文）课题任务的内容和要求 工作要求等）： 1、明白目前国内外冲压模具的进呈现状包括原始数据、技术要求、2、分析平稳块零件的冲压工艺并确定其工艺方案 3、平稳块零件的冲压模设计 4、绘制模具总装图,并绘制零件图 5、平稳块零件的模具安装与调整 6、得出设计结论模具设计与制造 专业3 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 / 论文设计

3、/ 论文题目：电机下平稳块零件冲压模具 的设计班 级：姓 名：指导老师：完成时间：毕业设计 / 论文任务书题目： 电机下平稳块零件冲压模具的 设计4 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 内容： 1）平稳块零件的工艺性分析及工艺方案制定 2）挑选模具的结构形式 3）主要工艺参数运算 4）择与确定模具主要零部件的结构与尺寸 5）模具总体装配及主要工作零件的工艺规 程编制 6）编写设计说明书原始资料 : 5 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页精选学习资料 - - - - -

4、 - - - - 设计题目： 电机下平稳块材料: Q235生产批量： 大批量生产 技术要求： 未注尺寸精度按 IT14级插图清单图1.1 ）产品零件图15 图3.1 ）零件图17 图3.2 ）零件排样图17 图5.1 ）落料凸模 20 图5.2 ）冲孔凸模 20 图5.3 ）落料凹模21 图5.4 ）导正销22 6 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图5.5 ）活动挡料销 22 图5.6 ）模柄 23 表格清单表3.1 ）条料及冲压力运算 17 表3.2 ）卸料橡胶的设计运算 19 表5.1 ）落料凹模的

5、加工过程 24 表5.2 ）落料凸模的加工过程 25 表6.1 ）模具装配过程26 表6.2 ）冲裁模试冲时显现的问题和调整方法 26 7 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 / 论文说明书目录8 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 / 论文题目）摘要设计着重介绍了制件的成型工艺,及模具结构设计；通过对制件的工艺分析,确定了 工艺方案；并设计了一套正装复合模具；在设计同时利用参考资料,确定了各工作零件

6、的 尺寸；并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本；同时在模具设计内容中 融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计者有肯定 的参考价值；本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行具体的阐述,并 应用 CAD 进行各重要零件的设计；关键词：成型工艺、结构设计、工艺分析、复合模具、装配；9 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 毕业设计 / 论文英文题目）Abstract The design introduced emphatically the workpie

7、ce takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adj

8、ustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from

9、 the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly.10 / 3

10、8 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电机下平稳块零件冲压成型工艺及模具设计前言本设计依据从事冲压模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实际要 求,是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的,将冲压成形原 理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课程的内容有机的 融合,介绍了冲压成形工艺及模具设计与运算方法,同时在模具设计内容中融 汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺,对初学冲压模具模设计 者有肯定的参考价值；本设计共分九章,分别对设计题目的来源、设计意义、目的、要求及现状与发

11、展趋势,零件工艺性分析,工艺方案的确定、模具结构形式及冲压设备的选 择,主要工艺参数运算,挑选与确定模具的主要零部件的结构与尺寸,模具的 总体装配,模具工作零件的加工工艺等几方面进行了阐述；本设计在设计过程中得到了于智宏、原红玲、翟德梅、杨占尧、苏光等几位指 导老师的大力支持和帮忙,再此表示真诚的感谢,由于编者水平有限,收集资 料困难,假如有不尽人意的地方,恳请读者不吝赐教,提出改进看法；11 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编者：王道远2006年 5 月毕业设计 / 论文说明书目录绪论 -13 1任

12、务来源及设计意义-151.1 设计任务来源-151.2 设计目的及意义-152冲压工艺性分析及方案确定-162.1 零件工艺性分析-162.2 冲压工艺方案的确定-163主要工艺参数运算-16 12 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 排样方式的确定及运算-163.2 冲压力的运算-173.2 压力中心的确定及运算-17 3.3 工作零件刃口尺寸运算-17 3.5 卸料橡皮的运算-18 4模具总体设计-18 4.1 模具结构形式的挑选-18 4.2 定位方式挑选-18 4.3 卸料、出件方式挑选-

13、19 4.4 导向方式挑选-19 5主要零件的结构设计-19 5.1 工作零件的结构设计-195.1.1 落料凸模的设计-19 5.1.2 冲孔凸模的设计-20 5.1.3 落料凹模的设计-215.2 定位零件的设计-215.2.1 导正销的设计-215.2.2 导料板的设计-225.3 卸料部件的设计-225.3.1 卸料板的设计-225.3.2 卸料螺钉的选用-235.4 模架及其他零部件设计-235.5 模具总装图-235.6 冲压设备的选定-245.7 模具零件加工工艺-246模具的装配及调试-2613 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 38 页精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 6.1 模具的装配 -256.2 模具的调试-276.2.1 冲裁模的调试- 276.2.2 冲裁时易出的问题和调试方法-27设计总结-33致谢 -34参考文献-35绪论改革开放以来,随着国民经济的高速进展,市场对模具的需求量不断增长；近年来,模具工业始终以15左右的增长速度快速进展,模具工业企业的全部制成分也发生了庞大的变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资 和私营也得到了快速的进展；浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集 团公司和快速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模 具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有

15、几千家；目前,我国冲压技术与工业发达国家相比仍相当落后,主要缘由是我国在 冲压基础理论及成形工艺,模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方 面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命,效率、加工精 度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大；例如,精密加工设备 在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；很多先进的 模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型,精密、复杂和长寿命的模 具依靠进口；随着科学技术的不断进步和工业生产的快速进展,冲压加工作为现代工业 领域内重要的生产手段之一,更加表达出其特有的优越性；在现代工业生产 中,由于市场竞争日

16、益猛烈,产品性能和质量要求越来越高,更新换代的速度14 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 越来越快,冲压产品正朝着复杂化,多样化高、性能、高质量方向进展,模具也正朝着复杂化,高效率、高精度、长寿命方向进展；随着运算机技术和制造技术的快速进展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计,依靠人工体会和常规机械加工技术向以运算机帮助设计CAD）,数控切削加工、数控电加工为核心的运算机帮助设计与制造 CAD/CAM技术转变；近年很多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业进展的重要动力；一些国内模具企

17、业已普及了二维 CAD,并间续开头使用 UG、Pro/E 、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件,个别厂家仍引进了 Moldflow 、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT 等 CAE软件,并且胜利应用于冲压模的设计中；将来冲压模具的进展趋势 : 模具行业在今后的进展中,第一要更加关注其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的进展；我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求进展；没有产品的需求、产品的更新换代,就没有模具行业的技术进步,也就没有模具产品的上规模、上档次；如汽车生产中 90以上的零部件,都要依靠模具成型,在电子产品中,冲压

18、件约占 8085；在汽车,农业机械产品中,冲压件约占 7580；在轻工产品中,冲压件约占 90以上；此外,在航空及航天工业生产中,冲压件也占有很大的比例；在珠三角和长三角,为汽车行业配套的模具产值增长达40左右；而模具技术水平的高低,在很大程度上打算着产品的质量、效益和新产品的开发才能；已成为衡量一个国 家产品制造水平高低的重要标志；其次,要积极推动中西部地区模具产业的进展,努力缩小发达地区和不发 达地区的差距；中西部很多地区已经意识到模具产业的进展对制造业的重要作 用；如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的进展,河北兴林车身制造集团 有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓

19、；四川宜宾 普什模具有限公司凭借强有力的资金投入,将在将来写下新的篇章；第三,要积极推动模具企业特殊是国有企业的体制的创新,转换经营机 制,大力进展混合全部制经济,明确产权和完善法人治理结构；充分挖掘企业 进展的内在动力；要积极推动中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型 企业主辅分别,使其模具车间、分厂在不太长的时间里,采纳多种有效实现形式,转换机制,大力进展产权明晰、独立自主经营,适应市场运作和模具生产快速反应的现代 专业模具企业,培育能代表行业水平的“ 龙头” 企业,带动地区产业链的发 展；本课题的要求是：1）系统总结,巩固过去所学的基础课和专业课学问；2）运用所学学问解决模具领域内的

20、实际工程问题,依次进行综合学问的训 练；3）通过某项具体工程设计和试验讨论,达到多种综合才能的培育,把握设计 和科研的基本过程和基本方法；4）提高和运用与工程技术有关的人文科学,价值工程和技术经济的综合学问 冷冲压模具设计应留意的问题：冷冲压模具设计的整体过程是从分析总体方案开头到完成全部技术设计,15 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 这期间要经过运算,绘图,修改等步骤；在设计过程中应留意以下问题；合理挑选模具结构 依据零件图样及技术要求,结合生产实际情形,提出模具结构方案,分析 比、较选、择正确结构

21、；采纳标准零部件 应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件；使模具设计典型化及制造简洁 化,缩短设计制造周期,降低成本；其它 1）定位销的用法：冲模中的定位销常选用圆柱销,其直径与螺钉直径相近,不能太细,每个模具 上依据需要设置,其长度勿太长；2）螺钉用法：固定螺钉拧入模体的深度勿太深,如：拧入铸铁件,深度是螺钉直径的 22.5 倍,拧入一般钢件深度是螺钉直径的 1.5 2倍；3）对导柱,导套的要求：模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等,防止合模时误装方向而损 坏模具刃口；导套长度的选取应保证开头工作的导柱进入导套 1015mm；1 任务来源及设计目的意义1.1 设计任务来源设计题目：电机

22、下平稳块 材料： Q235 生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按 IT14 级16 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1-1 产品零件图1.2 设计目的及意义冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业同学在学完基础理论课,技术基 础课和专业课后,所设置的一个重要的实践性教案环节；用模具生产的制件具 有高精度、高复杂程度、高一样性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法 所不能比拟的；本设计题目为端盖,但对做毕业设计的毕业生有肯定的设计设计目的及意 义；其目的有以下几点：1. 综合运用本专业所学课程的

23、理论和生产实际学问,全面系统巩固课堂教 案的基本学问,进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练,提高综合才能的培 训及扩大模具领域的新学问,从而培育和提高同学独立工作的才能；2. 巩固与扩充“ 冷冲压模具设计” 等课程所学的内容,把握冷冲压模具设 计的方法和步骤；3. 把握冷冲压模具设计的基本技能,如运算,绘图,查阅设计资料和手 册,熟识标准和规范等；本课题的意义是：通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者冷冲模设计的基础,为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验；2冲压工件的工艺性分析及工艺方案的确定2.1 冲压件工艺性分析冲裁件模称设：计机与平制衡造工名电下块17 / 38 名师

24、归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工件简图：如图；工件的尺寸全部为自由公差,可看作 IT14 级,尺寸精度较低,一般冲裁完全能满足要求；2.2 冲压工艺方案的确定该 工 件 包 括 落 料 、 冲 孔 两 个 基 本 工 序 , 可 有 以 下 三 种 工 艺 方 案 ：方 案 一 ： 先 落 料 , 后 冲 孔 ； 采 用 单 工 序 模 生 产 ；方 案 二 ： 落 料 - 冲 孔 复 合 冲 压 ； 采 用 复 合 模 生 产 ；方 案 三 ： 冲 孔 - 落 料 级 进 冲 压 ； 采 用 级 进 模 生 产

25、 ；方案一模具结构简洁,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难 以满意中批量生产要求；方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较 高,但制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会 影响冲压速度,操作不便利；方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方 便,工件精度也能满意要求；通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生 产采纳方案三为佳 ；3 主要工艺参数运算3.1 排样方式的确定及其运算设计级进模,第一要设计条料排样图；平稳块的外形具有对称的特点,直排时材料利用率较高,采纳直排,如图2）所示的排样方法；搭边值取1.2mm和 15mm,条料宽度为55.24mm,步距离为

26、 20.6mm,一个步距的材料利用率为 41%运算见表 3.1 【1】）；18 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3.1 平稳块工件简图图 3.2 平稳块排样图3.2冲压力的计算该模具采纳级进模,拟挑选弹性卸料、下出件；冲压力的相关运算见表据计算结果,8.2.1设备拟选J23-25；根冲压；3.3 压力中心的确定及相关运算该工件特点为对称结构,压力中心设置在对称线的某点上,结构简洁,不必运算；依据运算, J23-25 冲床冲床满意要求； 3.4 工作零件刃口尺寸运算 在确定工作零件刃口尺寸运算方法之

27、前 , 首 先 要 考 虑 工 作 零 件 的 加 工 方 法 及 模 具 装 配 方 法；结合该模具的特点,工作零件的外形相对较简洁,相宜采纳线切割机床分 别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些 零件各个孔的同轴度,使装配工作简化；因此工作零件刃口尺寸运算就按分开加工的方法来运算,具体运算见表2.3 所示 , 取冲裁间隙Zmin=0.096mm,Zmax=0.120mm 表 3.1 条料及冲压力的运算工程公式结果备注冲裁件面积A=3.14 130/360 29.9 2-654.45 条料宽度 B 17.8 2）55.24 B=52.24+2 1.5 步距S=22

28、.37 2+1.2 2 47.14 一个步距的材nA/BS 100%=2 654.45 50.26% 料利用率19 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - /55.24 47.14 100% 73279.44N L=156.58 eb=300MPa 2931.1776 查表 2.6.1 得 KX=0.4-0.5 241822.152 n=h/t 318032.77 弹性卸料冲压工艺总力FZ=F+FX+FT=73279.44+ 2931.1776+241822.152 下出件3.5 卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设

29、计运算见表2.2 ；选用的四块橡胶板的厚度务必一样,不然会造成受力不匀称,运动产生歪斜,影响模具的正常工作；4 模具总体设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采纳级进冲压,所以模具类型为级进模；4.2定位方式的选择由于该模具采纳的是条料,掌握条料的送进方向采纳导料板,无侧压装 置；掌握条料的送进步距采纳挡料销初定距,导正销精定距；而第一件的冲压 位置由于条料长度有肯定余量,可以靠操作工目测来定；20 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3.2 卸料橡胶的设计运算工程h公式结果备注卸料板工作行程H

30、工=h1+t+h2 4.2mm H1 为凸模凹模卸料板的工高度 1mm H2 为凸模冲裁后进入凹模的深度 2mm 橡 胶 工 作 行 程 HH工=h 工+h 修9.2mm H 修为凸模修模量,取工H自由=4H工36.8mm 5mm 橡 胶 自 由 高 度 H取 H工为 H自由的 25% 自由橡胶的预压缩量HH预=15%H自由5.25mm 一般H 预 =10%-15%）H预F1=F卸/4 732.8N 自由每 个 橡 胶 承 受 的选用四个圆柱形橡胶载荷 F1 橡胶的外径 D D=d268mm D 为圆筒形橡胶的内径,校 核 橡 胶 的 自 由+1.27F1/P） 0.5 满 足 要取 d=13

31、mm；p=0.5MPa 0.05=H自由高度 H自由/D=0.54=1.5 求橡胶的安装高度HH安=H自由-H 预31mm 安4.3 卸料、出件方式的挑选卸由于工件料厚为1.2mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采纳弹性卸料,料橡胶的计算如表4.1所示；又由于是级进模生产,所以采纳下出件比较便于操作与提高生产效率；4.4 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,便利安装调整,该级进模采纳中间导柱的导向方式；5 主要零部件设计5.1工作零件的结构设计5.1.1 落料凸模依据国标 GB2863.1-2-81）规定,凸模材料用Gr12MoV；刃口部分热处理硬度 58-62HRC,尾部回火至 40-

32、50HRC；结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成直通式,采纳线切割机床加工,2 个 M8螺钉固定在垫板上,与凸模固21 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定 板 的 配 合 按H6/m5 ； 其 总 长L可 按 公 式2.9.2计 算 ：L=h1+h2+t+h=20+14+1.2+28.具 体结构可参见图 5.1 所示；5.1.2 冲孔凸模由于所冲的孔均为圆形,而且都不属于需要特殊爱护的小凸模,所以冲孔凸模采纳台阶式,一方面加工简洁,另一方面又便于装配与更换；其中冲2 个 6 的圆形凸模可选用标准件

33、B型式 尺寸为 6.0 64）,见图 5.2 图 5.1 落料凸模22 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5.2 冲孔凸模5.2.3 凹模凹模采纳整体凹模,各冲裁的凹模孔均采纳线切割机床加工,支配凹模在模架上的位置时,要依据运算压力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合；其轮廓尺寸可按公式 2.9.3 、2.9.4 计 算：凹 模 厚 度 H=kb=0.2 52.24mm=10.448mm查 表 2.9.5 得 k=0.2 ）凹 模 壁 厚 c=1.52）H=15.67220.896mm 取 凹 模

34、厚 度 H=30mm 凹 模 宽 度 B=b+2c=52.24+2 30 ） mm=112.24 mm,取 B=125mm 凹模长度 L=4 22.37+4 1.2+2 30=154.28, 取 160mm送料方向）凹 模 轮 廓 尺 寸 为 160mm 125mm 20mm, 结 构 如 图 5.3 所 示 ； . 1223 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5.3 落料凹模5.2定位零件的设计5.2.1 导正销的设计落料凸模下部设置一个导正销,借用工件上两个 6mm的孔作导正孔；导 正应在卸料板

35、压紧板料之前完成导正,考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面 lmm ,所以导正销直线部分的长度为18mm；导正销采纳 H7/r6 安装在落料凸模端面,导正销导正部分与导正孔采纳 H7/h6 协作；结构如图 5.4 所示；起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件,规格为 8 16；活动导料销结果如图 5.5 所示；图 5.4 导正销24 / 38 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5.5 活动档料销5.2.2 导 料 板 的 设 计导料板的内侧与条料接触,外侧与凹模齐平,导料板与条料之间的间隙取 1mm,

36、这样就可确定了导料板的宽度,导料板的厚度按表 2.9.7 挑选；导料板采纳 45 钢制作,热处理硬度为4045HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上；导 料 板 的 进 料 端 安 装 有 承 料 板 ； 5.3 卸 料 部 件 的 设 计5.3.1 卸 料 板 的 设 计卸 料 板 的 周 界 尺 寸 与 凹 模 的 周 界 尺 寸 相 同 , 厚 度 为 14mm；卸 料 板 采 用 45 钢 制 造 , 淬 火 硬 度 为 40 45HRC；5.3.2 卸 料 螺 钉 的 选 用卸 料 板 上 设 置 4 个 卸 料 螺 钉 , 公 称 直 径 为 12mm, 螺 纹 部 分 为M10 10mm；卸料钉尾部应留有足够的行程空间；卸料螺钉拧紧后,应使卸料板超出凸模端面 lmm,有误差时通过在 螺钉与卸料板之间安装垫片来调整；5.4 模架