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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注,削减成孔的闲置 时间,假如清孔后 3 小时尚未开头灌注混凝土,就孔底必需重新清 理；2、施工队应较精确把握砼灌注时间,以防砼等待时间过长；运到现场的砼应检查其匀称性和坍落度（塌落度掌握在 符合要求的不得使用,退场重新要混凝土；160180mm）,不3、导管的漏斗要满意初灌量的要求 1.0-1.5M 并采纳剪球方式；4、导管使用前应试拼、试压,压力达到 内壁应光滑圆顺,内径一样,可采纳并记录各节导管的长度,一般中间节长0.9MPa 保证不漏水,导管 25-30 厘 M；各节导管应编号2
2、3M,底节长 4M；5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置,导管轴线误差不得超过孔深的 0.5%,且不得大于 度过快；10 厘 M；灌注过程上下移动导管不能速6、在灌注过程中导管的埋置深度宜掌握在 26m；7、在灌注过程中应常常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度）,准时地调整导管埋深；8、为防止钢筋架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低混凝土的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时提升导管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可复原正常灌注速度；（留意每次撤管之前要测孔深）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - -
3、 - - - - - - - 9、灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度不小于1m,以保证混凝土强度,余外部分接桩前必需凿除,残余桩头应无松散层；10、在灌注将近终止时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混 凝土的灌注高度是否正确；如发觉混凝土灌入量少于或者多于运算 混凝土量,要准时向技术主管反应,查明缘由；11、在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池,不得 随便排放污染环境；12、灌注中发生故障时,准时向技术负责人汇报,应查明缘由,并 协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案,进行处理；二、钻孔 1、质量标准 : 1）、护筒顶面位置答应偏差为 50mm. 2）、护筒倾斜度答应偏差为
4、1%；3）、孔位中心答应偏差为 50mm.；4）、倾斜度答应偏差为 1%；5）、钻孔达到设计深度后,必需核查地质情形；6）、孔径、孔深和孔型必需符合设计要求；7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要 求；8）、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率；9）、浇筑水下混凝土前应清底,孔底沉渣应清除洁净,满意规范及 设计文件提出的沉降要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、技术措施：1）、第一确定钻孔桩位：依据基线掌握网,用全站仪精确放出桩 位；2）、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内准时、连续地补浆,维护护
5、 筒内应用的水头,防止孔壁坍塌；钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒；护筒内径大于钻头直径,使用旋转机钻孔壁钻头大约 20cm.；钻机就位及钻孔（1）钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉 陷；就位完毕,施工队对钻机就位自建；（2）针对不同地质层选用不同的钻头,钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；（3）钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录；应常常留意地层变化,在地层变化处应捞取样渣储存；（4）当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进 行检查,确认满意设计要求后,立刻填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作；3、清孔1）钻孔
6、达到要求深度后采纳灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指 标符合要求后立刻进行清孔；2）浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度满意设计要求；当名师归纳总结 设计无要求时；柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm；如沉渣厚度第 3 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 超出规范要求,就利用导管进行二次清孔；三、钻孔及灌注反常处理 3.1 坍孔 1、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；2、缘由分析 护筒的底部和四周未用黏土填实,钻进及提钻过程中钻头带出的 孔内水位高低不够,不足以平稳水头压力； 当钻至砂砾等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下 降
7、； 显现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌； 钻孔邻近的振动情形； 泥浆比重偏小； 成孔速度过快,孔壁上来不急形成泥膜； 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜； 成孔后未准时浇筑混凝土,静置时间过长；3、预防措施 埋设护筒时,宜在护筒底夯填10cm 厚黏土,必需夯填密实；放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填黏土,防止护筒变形或位 移,黏土应充填密实不漏水； 孔内水位必需高出孔外水位1m 以上,泥浆泵等钻孔配套设备应有肯定的安全系数并有备用系数；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工通道的布置应离孔位肯定距离,特
8、别在地表下有污泥质黏土 之类的脆弱土层时更应留意； 应依据不同土层采纳不同的泥浆比重； 应依据不同土层采纳不同的泥浆转速；如在砂性土或含少量卵石 中钻进时,可用一或二挡转速并掌握进尺；在地下水位高的粉砂中 钻进时,宜用低档慢速钻进,同时应加大泥浆比重和提高孔内水 位； 钢筋笼的吊放、接长均应留意不碰撞孔壁； 尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间；3.2 成孔偏斜 1、现象成孔后不垂直,偏差值大于规定的 2、缘由分析L/100L 为桩孔深度； 施工场地不平整、不坚实,在支架上钻孔时,支架的承载力不足 发生不匀称沉降,导致钻杆不垂直； 钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲； 钻头晃动偏离轴线,扩孔较大
9、； 遇有地下障碍物3、预防措施 钻机就位时,应使转盘、底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘 和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移； 场地平整坚实,基础承载力应满意要求,发生不匀称沉降时必需名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 随时调整； 开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘,不合格的不得使 用；4、治理方法：偏斜过大时,应回填黏土,待沉积密实后在钻；3.3、缩 孔 1、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求；2、缘由分析 软土层受地下水位影响或周边车辆振动； 塑性土膨胀,造成缩孔；3、预防措施 降低地
10、下水位,削减施工机械在周边的振动； 钻孔留意慢钻,钻速不得太快； 4治理方法：采纳钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求；3.4 钢筋笼变形 1、现象 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中,产生不行复原的变 形；2、缘由分析 钢筋笼分段太长,加强箍设置不足,刚度不够； 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程,产生累 计变形；3、预防措施 钢筋笼过长时,应分节制作、分节吊装,然后在孔口焊接；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应依据技术规程要求设置加强箍,加强箍必需与主筋焊接坚固； 在安装钢筋笼时,宜设置暂时吊装扁担
11、,以增加刚度；4、治理方法：钢筋笼变形超过答应误差时,应拆除重绑；3.5 钢筋笼安装位置偏差 1、现象：钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准答应范畴；2、缘由分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块不足,不能有效掌握混泥土爱护层厚 度； 钻孔本身有较大偏差； 钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔内；3、预防措施 在钢筋笼主筋上,每隔2m 距离设置 4 个垫块,以掌握混凝土的爱护层厚度,使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线； 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔；4、治理方法：钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出,对桩位进行反复 扫孔订正并用检孔器检验合格后在进行安装；3.6 钢筋笼上浮 1、现象 浇筑混凝土时钢筋笼上浮 混凝
12、土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快,导管埋 2、缘由分析置太深,被混凝土顶起； 钢筋笼；钢筋笼未实行固定措施,提导管时挂起名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、预防措施 当混凝土上升到钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小混凝土面 上升的动能,以免钢筋笼被顶托而上浮；在钢筋笼被埋入混凝土中 有肯定深度时,提升导管,削减导管埋入深度,使导管下端高出钢 筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情形下,可以防 止钢筋笼上浮； 浇筑混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,可以防止上浮；依据钢筋笼上浮高度检算是否在答应应力范畴内否
13、就 4、治理方法 要进行补桩；3.7 断桩 1、现象 2、缘由分析 混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性 差,导致导管堵塞,疏通导管时再灌注混凝土时,中间就会形成夹 泥层； 运算导管埋置深度时出错或盲目提升导管,使导管脱离混凝土 面,再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层； 钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土中； 导管接头处渗漏,泥浆进入管内混入混凝土中； 混凝土供应中断不能连续浇筑,中断时间过长造成堵管事故； 坍孔；3、预防措施名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土协作比应严格依据有关水
14、下混凝土的规范配置,并常常测 试坍落度,防止导管堵塞； 严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离混凝土面； 钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时法兰挂住钢筋笼； 当导管被钢筋笼挂住时,可转动导管使导管脱离,钢筋笼重新落 入混凝土中； 浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验； 浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转4、治理方法 当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时,如 果桩的直径较大,一般在 1m 以上 笼的爱护下下到桩孔中,对从前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清 洗钢筋,然后连续浇筑混凝土； 当断桩位置在地下水位以下时,可用直径较原桩直径稍小的钻 头,在原桩位处钻孔钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔,并在 断桩部位增设一节钢筋笼,笼的下半截埋入新钻的孔中,然后连续 浇筑混凝土； 断桩报废,移位补桩； 用冲击钻把桩冲掉名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页