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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 焊接概述 -41.1 焊接的定义 1 - 41.2 焊接过程的物理本质 1- 41.3 焊接方法的分类 2 - 41.4 常用焊接方法基本特点与应用 2 3 - 41.5 焊缝符号 4 - 41.5.1 基本符号 - 41.5.2 帮助符号 - 81.5.3 补充符号 - 91.5.4 焊缝尺寸符号- 91.5.5 指引线及说明（见表 1-5-6 ） - 91.5.6 焊缝符号标注的原就和方法（见表 1-5-7 ） - 91.5.7 常见金属焊接方法代号（见表 1-5-8 ） - 91.5.8 焊缝符号标注示例（见表 1-5-9 ）
2、- 92 焊接设计 - 122.1 材料选用 - 122.1.1 母材材料选用 -122.1.1.1 钢结构对材料的要求 5 -122.1.1.2 钢结构用钢的分类 5 -122.1.1.2 钢结构用钢选用原就 5 6 -132.1.2 焊接材料匹配 3 7 8 9 10 11 -162.2 焊接方法的选用 12 - 162.3 焊接结构设计 - 182.3.1 焊接应力 5 12 13 -182.3.1.1 焊接应力的特点和分类-182.3.1.2 焊接残余应力对结构的影响 -192.3.1.3 从设计方面调剂和掌握焊接残余应力（工艺措施见下章）-202.3.2 焊接变形 5 12 13 -
3、202.3.2.1 焊接变形的特点和分类-202.3.2.2 焊接变形收缩余量运算-212.3.2.3 从设计方面掌握焊接残余变形（工艺方面见下章）-222.3.3 焊接接头构造的设计与挑选（主要是熔焊接头） -232.3.3.1 焊接接头的基本类型 12 -232.3.3.2 常用焊接接头的工作特性 12 6 -242.3.3.3 设计与挑选焊接接头须考虑的因素 12 -252.3.3.4 坡口的设计与挑选 12 13 14 15 -252.3.3.5 焊缝设计 -262.3.3.6 焊接接头的静强度运算-293 焊接制造 - 37名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 42
4、 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 常见焊接方法工艺要求- 373.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）12 16 - 373.1.2 埋弧焊工艺要求 12 5 16 -383.1.3 二氧化碳气体爱护焊工艺要求 12 16 -383.1.4 栓钉（螺柱）焊要求 12 16 -383.1.5 焊缝磨修和返修焊要求 16 -393.1.6 其它要求 16 -393.2 焊接工艺评定 16 17 18- 403.3 焊接残余应力与变形的掌握5 12 13 - 403.3.1 掌握焊接残余应力的工艺措施 -403.3.2 焊后降低或排除残余应力的方法 -413.3.3 掌握
5、焊接变形的工艺措施 -413.3.4 矫正焊接残余变形的方法 -414 焊接检验与验收 - 错误！未定义书签；4.1 焊接检验方法分类 19- 错误！未定义书签；4.2 焊接检验的依据 19 - 错误！未定义书签；4.3 焊接缺陷 - 错误！未定义书签；4.3.1 焊接缺陷的概念 19 - 错误！未定义书签；4.3.2 焊接缺陷的分类 20 - 错误！未定义书签；4.4 焊接接头质量要求及其缺陷分级 - 错误！未定义书签；4.4.1 钢结构焊缝外形尺寸要求 21 22 - 错误！未定义书签；4.4.2 钢熔化焊接头缺陷分级 23 - 错误！未定义书签；4.5 破坏性检验 - 错误！未定义书签；
6、4.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 - 错误！未定义书签；4.5.1.1 拉伸试验 24 25 - 错误！未定义书签；4.5.1.2 弯曲试验 26 - 错误！未定义书签；4.5.1.3 冲击试验 27 - 错误！未定义书签；4.5.1.4 硬度试验 28 - 错误！未定义书签；4.5.1.5 断裂韧度 COD试验 29 - 错误！未定义书签；4.5.1.6 疲惫试验 12 - 错误！未定义书签；4.5.2 焊接金相检验 12 - 错误！未定义书签；4.5.3 断口分析 - 错误！未定义书签；4.5.4 化学分析与试验 12 - 错误！未定义书签；4.5.4.1 化学成分分析 - 错误
7、！未定义书签；4.5.4.2 扩散氢的测定 - 错误！未定义书签；4.5.4.3 腐蚀试验 - 错误！未定义书签；4.6 非破坏性检验 - 错误！未定义书签；4.6.1 外观检验 12 21 - 错误！未定义书签；4.6.2 无损探伤 12 - 错误！未定义书签；4.7 常见无损探伤方法质量评定 4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤 - 错误！未定义书签；30 - 错误！未定义书签；名师归纳总结 4.7.1.1 检验等级 - 错误！未定义书签；第 2 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级 - 错误！未定
8、义书签；4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级 31 - 错误！未定义书签；4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级- 错误！未定义书签；4.7.2.2 圆形缺陷的分级- 错误！未定义书签；4.7.2.3 条状夹渣的分级- 错误！未定义书签；4.7.2.4 综合评级 - 错误！未定义书签；4.7.3 磁粉探伤磁痕等级 32 - 错误！未定义书签；4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级 33 - 错误！未定义书签；4.8 钢结构焊接工程质量验收规范34 - 错误！未定义书签；4.8.1 一般规定 - 错误！未定义书签；4.8.2 钢构件焊接工程 - 错误！未定义书签；4.8.2.1 主控
9、项目 - 错误！未定义书签；4.8.2.2 一般项目 - 错误！未定义书签；4.8.3 焊钉（栓钉）焊接工程 - 错误！未定义书签；4.8.3.1 主控项目 - 错误！未定义书签；4.8.3.2 一般项目 - 错误！未定义书签；4.8.4 焊接 H 型钢 - 错误！未定义书签；附录 GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口基本形式与尺寸错误！未定义书签；附录 GB/T986-88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸 - 错误！未定义书签；参考文献 - 错误！未定义书签；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - -
10、1 焊接概述1.1 焊接的定义1被焊工件的材质（同种或异种） ,通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）；随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃进展,焊接技术进步很快,到现在焊接方法已进展到数十种之多； 为了能正确挑选和使用各种焊接方法,必需明白焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范畴；1.2 焊接过程的物理本质1焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或者两者并用；两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要缘由是材料的连接表面有氧化膜、水、油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生
11、结合力的距离,对金属而言该距离约为 5 （1 =10-7mm）；焊接时,加压可以破坏连接表面的氧化膜,产生塑性变形以增加接触和 3面,使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏,降低塑性变形阻力,增加原子振动能,促进再结晶、扩散、化学反应等过程；一般只需要加热达塑性状态或熔化状态；对金属材料,加热温度越高,实现焊接所需的压力越小,当达到熔化温度时,可以不需要加压；1.3 焊接方法的分类2131；金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类,见表熔焊在连接部位需加热至熔化状态,一般不加压；压焊必需施加压力,加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化,只熔化起连
12、接作用的填充材料（钎料）；1.4 常用焊接方法基本特点与应用 2 3表 1-4-1 简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范畴；1.5 焊缝符号41.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表 1-5-1 表 131 焊接方法分类名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊条电弧焊埋弧焊焊熔焊电弧焊熔化极氩弧焊（ MIG 非熔化极CO2气体爱护焊药芯焊丝电弧焊钨极氩弧焊 TIG 原子氢焊等离子弧焊氧- 氢焊接接气焊氧- 乙炔焊空气 - 乙炔焊压焊电子束焊电渣焊激光焊铝热焊）锻焊摩擦焊扩散焊冷压焊电阻焊超声波焊钎焊火焰
13、钎焊高频焊爆炸焊烙铁钎焊感应钎焊电阻钎焊盐浴钎焊炉中钎焊（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊；表 1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用焊接方法原理特点使用范畴,焊利用焊条与焊件间机动、敏捷、适应性强,在单件、小批生产和修理中最适用 , 可焊条可全位置焊接 , 设备简洁耐3mm以上的碳钢、低合电的电弧热熔化焊条和用, 爱护费低 , 劳动强度大 ,金钢、不锈钢和铜、铝弧焊件进行手工焊接焊接质量受工人技术水平等有色金属 , 以及铸铁熔电焊影响 , 不稳固的焊补弧焊利用焊丝与焊件间焊丝的送进与移动依据适用于大批量生产焊中长直或环行焊缝焊埋的电弧热熔化焊丝和机械进行 , 生产率高 , 焊接接 , 可焊碳钢
14、、合金钢弧焊件进行机械化焊质量好且稳固 , 不能仰焊和某种铜合金等中厚板焊接, 电弧被焊剂掩盖立焊 , 劳动条件好结构 , 只能平焊、横焊而与外界隔离和水平角焊表 1-4-1 续名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接方法原理特点使用范畴熔电气CO2用二氧化碳爱护 , 用热量较集中 , 热影响适用于 1.6mm以上由气区小 , 变形小 , 成本低 , 生体产率高 , 易于操作 . 飞溅低碳钢、低合金钢制造保焊丝做电极的弧焊较大 , 焊缝成形不够美的各种金属结构护观, 余高大 , 设备较复杂 ,体焊利用气体 多为 Ar
15、 和须避风一次焊透厚度在保具有 Ar 弧焊的一些特等护特殊装置压缩电弧获得点, 但等离子弧温度很离高能量密度的等离子弧高, 穿透才能强 , 可正面0.025 6.4mm,低碳钢子进行焊接 , 电极有钨极一次焊透双面成形. 电弧8mm以内 , 也适用于焊弧和熔化极两种挺度好可压缩成束状焊接微小精密构件焊微型件弧气CO2用二氧化碳爱护 , 用适用于 1.6mm以上由热量较集中 , 热影响焊气区小 , 变形小 , 成本低 , 生体产率高 , 易于操作 . 飞溅低碳钢、低合金钢制造焊保焊丝做电极的弧焊较大 , 焊缝成形不够美的各种金属结构护观, 余高大 , 设备较复杂 ,焊利用气体 多为 Ar 和须避
16、风一次焊透厚度在体保具有 Ar 弧焊的一些特等护特殊装置压缩电弧获得点, 但等离子弧温度很离高能量密度的等离子弧高, 穿透才能强 , 可正面0.025 6.4mm,低碳钢子进行焊接 , 电极有钨极一次焊透双面成形. 电弧8mm以内 , 也适用于焊弧和熔化极两种挺度好可压缩成束状焊接微小精密构件焊微型件直缝须立焊 , 任何厚度电渣焊利用电流通过熔渣产不开坡口一次焊成, 生产适用于厚度25mm以生的电阻热熔化金属进率高 , 但热影响区宽、晶上的重大型机件的焊行焊接 , 可熔化的金属粒粗大 , 易生成过热组接, 直焊碳素钢、合金电极有丝状和板状两种织, 焊后须正火处理改善钢接头组织和性能引弧与焊条电
17、弧焊相熔栓钉焊 也似, 先将栓钉的尖端与加热过程是稳固的电在钢 - 混凝土结构 ,钢结构接触 , 通过强大为了提高钢构件与混焊接电流 , 短路 , 瞬时达凝土间的结合力 , 多采弧燃烧过程 , 为了防止空化到高温 , 焊枪中磁力提用此焊接方法 . 也可焊气侵入溶池 , 恶化接头质加升栓钉、引弧、产生熔接固定小器具的受柄、叫螺柱焊 量, 要采纳陶瓷环爱护.压池; 之后 , 立刻释放磁支脚用螺柱等 . 可焊材焊接质量牢靠 , 效率高 ,焊力, 利用弹簧使栓钉压料有碳钢、高碳钢、低无烟雾弧光 , 劳动条件好入熔池 , 断电后冷却形合金高强度钢、不锈钢成接头 . 栓钉提上升度和铝合金在焊枪中提前调定名师归纳总结 表 1-5-1 焊缝的基本符号第 6 页,共 42 页- - -