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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用摘要本设计主要讨论了综采工作面采煤机、液压支架、刮板输送机的选型设计；综合机械化采煤是指完成落煤、装煤、运煤以及顶板支护等一系列机械化的总称；本设计中所讨论的煤层为采高2.8M 的中厚煤层,是较为常见的,所以选型较为简洁,采煤机型号的挑选主要依据煤层硬度、厚度、倾角等因素来选 取,选型后仍要运算采煤机的主要参数,采高、截深、生产力、牵引速度、牵引力、截割速度、装机功率；本设计中选用了MG160/375-W 采煤机,本采煤机在我国使用较为普遍；在运输方面本设计选用了跟 MG160/375-W 配套 SGB-764/320
2、 型输送机,并对输送机的输送才能以及刮板链的强度进行了验算；在顶板支护中依据顶板的稳固性选用了支撑保护式支架,架型需要依据采高、工作阻力等来确定,本设计中选用了 架型；ZY 6000/20/40型,也是使用较为普遍的一种关键词：综采工作面；选型设计；采煤机；刮板输送机；液压支架名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用Abstract The design of shearer, scraper conveyor, hydraulic support design. The comprehensi
3、ve mechanized coal mining is the completion of coal, coal, coal and roof support and a series of mechanized. The research in the design of the coal seam mining height of 2.8 m thick coal seam, is more common, so the selection is relatively easy, shearer choice of models mainly based on coal seam har
4、dness, thickness, angle select, selection also calculate the main parameters of the coal mining machine, mining height, the cutting depth, productivity, traction speed, traction, the cutting speed, the installed power. This design uses the MG160/375-W coal mining machine, the shearer is more common
5、in china. In transportation design selected matching with MG160/375-W SGB-764/320 type conveyor, conveyor and transport capacity and strength of the scraper chain is checked. In the roof support according to the stability of the roof with chock-shield support, frame type according to the mining heig
6、ht, resistance to determine, this design uses the ZY 6000/20/40, is a widely used type.Keywords:fully mechanized coal face conveyor ；hydraulic support；design ；shearer ；scraper 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用目录 摘要I AbstractII 0 言 1 1 采煤机的选型 2 1.1.1 采煤机的进展简况 2 1.
7、1.2 采煤机的进展史 2 1.1.3 我国采煤机的进展展望 3 1.2 采煤机的组成及分类 3 1.2.1 采煤机的分类 3 1.2.2 采煤机组成 4 1.2.3 机械化采煤类型 4 1.3 初选采煤机 5 1.4 滚筒的确定 6 1.4.1 滚筒直径 6 1.4.2 滚筒的截深 7 1.4.3 滚筒的转速 7 1.5 采煤机生产率 8 1.5.1 理论生产率 8 1.5.2 技术生产率 8 1.5.3 实际生产率 9名师归纳总结 1.6 采煤机答应的最大牵引速9第 3 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1
8、.7 采煤机功率 10 1.7.1 估量装机功率 10 1.7.2 截割功率 10 1.8 牵引和帮助功率 10 1.8.1 采煤机的牵引功率 10 1.8.2 帮助装置功率 10 1.8.3 装机功率 10 1.8.4 采煤机牵引力 11 1.9 服务年限 11 2 支护设备的选型 12 2.1 液压支架的组成 12 2.2 液压支架的工作原理 13 2.2.1 降柱 13 2.2.2 移架 13 2.2.3 升柱 14 2.2.4 推移运输机 14 2.3 液压支架的类型及各种类型适用条件 14 2.4 液压支架主要参数的运算 14 2.4.1 支架结构高度的挑选 15 2.4.2 工作阻
9、力的确定 16 2.4.3 工作阻力运算 16 2.4.4 支架的初撑力 17名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.4.5 移架阻力及推溜力 173 输送设备的选型设计 173.1 刮板输送机的分类 183.2 刮板输送机的组成 183.3 初选刮板输送机 193.4 运输才能的运算 203.4.1 按刮板输送机的工作状况及有关参数运算运输才能 203.5 刮板输送机电功率的验算及惦念的数量 223.5.1 电机的功率 223.5.2 电机容量 24结论25致谢26参考文献 27名师归纳总
10、结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用0言五龙煤矿位于阜新市西南10 公里处,阜新煤田的中部,井田东为海州立井和海州露天矿,西至F2 断层,南至煤层最低可采边界线,北至100M 标高线；井田东北距阜新火车站3.5km,有矿区专用线与新义铁路线连接,西北5km 处有锦阜大路通过,交通比较便利,其行政区域属于阜新市所辖；五龙煤矿于 1952 年 6 月 5 日开头兴建, 1957 年 6 月 11 日投产由原苏联列宁格勒设计院设计,矿井年设计才能为 井实际生产才能有了进一步的提高,220 万吨年；150 万
11、吨/年；经过近几年的技术改造,矿 2005年省煤炭工业局批复矿井才能核定为矿井地面标高 173.5M,井田平均走向长 2.74 公里,倾斜长 4.5 公里,面积 12.3372平方公里；目前开采最低标高749.1m,截止 2004 年末,矿井剩余地质含量 28568.2万吨,可采储量 14267.7万吨；井田内含煤地层为中生界侏罗纪上统阜新含煤组,煤种为长焰煤；主开采煤层自上而下分别为孙家湾层群、中间层群、太平上层群、太平下层群,共计四个主采层群,各主采层赋存稳定；井田内地质构造较复杂,有断层和火成岩墙或床侵入,并有高德向斜轴和王营向斜轴通过本井田；矿井水文地质简洁,无含水层,矿井涌水主要来源
12、为裂隙水和采空区积水；矿井开拓方式为立井多水平开拓；矿井共分为三个水平 215水平、 365 水平、 600水平）,目前生产水平为三水平 600水平）；矿井主系统共有三条井筒,即主立井、副立井和西砂井,其中副井可直达 600水平；矿井提升系统：我矿矿井主提升装备两套提升设备,一号提升机为 2 6 2.4型、三号提升机为 2 5 2.3 型,两台提升机均为前苏联五十岁月生产的双滚筒单绳缠绕式提升机,提升容器分别为9 吨、10 吨的箕斗,担负着全矿煤炭提升任务；副井和西砂井担负着全矿帮助提升任务,提升机为 2 5 2.3 型双滚筒单绳缠绕式,配备提升容器均为一对 部分矸石、材料等提升；3 吨矿车一
13、般罐笼,担负着全矿人员、名师归纳总结 五龙煤矿现有主井、副井和西砂井三条立井井筒,主井净直径6.5M,装备第 6 页,共 32 页8T、9T 箕斗各一对,担负矿井主提升,深度至-365 水平,副井净直径6.5M,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用装备 3T 矿车双层罐笼一对,担负矿井帮助提升,深度至-600水平,兼作矿井入风井；西砂井净直径7M 项改扩建后担任主提升,装备25T 箕斗一对；深度至 -600 水平；矿井开拓方式为多水平分区前进式,五龙矿共划分三个水平生产 -215m、-365m -600m）一、二水平已基本终止,
14、目前正在三水平进行生产；三水平生产标高采煤工作面综合机械化采煤设备布置示意图 1桥式转载机； 2刮板输送机； 3采煤机； 4液压支架1 采煤机的选型1.1.1 采煤机的进展简况1.1.2 采煤机的进展史 20 世纪 40 岁月初,英国和前苏联相继研制出了链式采煤机,这种采煤机 是通过截链截落煤,在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具,其工作效率低；同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机；50 岁月初,英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机,在这种采煤机上安装有截煤滚筒,这是一种圆筒形部名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - -
15、个人资料整理 仅限学习使用件,其上安装有截齿,用截煤滚筒实现落煤和装煤；进入60 岁月英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进；其一是截煤滚筒可以 在使用中调整其高度,完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒；自70 岁月以来,综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向进展,其性能日臻完善,生产率和牢靠性进一步提 高；工矿自动检测、故障诊断以及运算机数据处理和数显等先进的监控技术已 经在采煤机上的到应用；1.1.3 我国采煤机的进展展望回忆我国采煤机自70 岁月起步至 80 岁月兴盛、到 90 岁月进入电牵引阶段的进展历程 , 分析了
16、采煤机在各个不同时期的进展特点 , 提出我国采煤机 向高技术、高性能、高牢靠性及电牵引方向进展的观点依靠科技进步,推动技 术创新,开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技进展的主攻方向,根 据世界采煤机进展潮流和煤炭科技前沿最新消息,我国采煤机应在以下方面进 行攻关讨论,尽快赶上世界水平；1.2 采煤机的组成及分类1.2.1 采煤机的分类接滚筒数量分类：分单滚筒、双滚筒 接煤层厚度分类：分厚、中厚、薄煤层 接调高方式分类：分固定滚筒式采煤机、摇臂调高式采煤机、机身调高 摇臂调高式采煤机 接机身设置方式：分骑运输机采煤机、爬底板采煤机 接牵引方式分类：机械牵引采煤机、液压牵引采煤机、电牵引采煤
17、机、钢丝绳牵引采煤 机、锚链牵引采煤机、无链牵引采煤机、有链牵引采煤机 按牵引机构设置分：内牵引采煤机、外牵引采煤机接煤层使用条件：分缓倾15 以下）、倾斜 15 以上）、急倾 25 ）按截割部电动机布置方式分：横向布置、纵向布置名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.2.2 采煤机组成 1.电动机 采煤机的动力源； 2.截割部 包括减速机、摇臂和螺旋滚筒,起减速、调高、截煤和装煤作 用；包括底托架、挡煤板、冷却喷雾装置、防滑装置、电缆托移装 置等,起联接、挡煤、冷却、防滑等作用；1.2.3
18、 机械化采煤类型1）普采工作面 由单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、金属摩擦支柱和金属铰接顶梁组成 的机械化采煤工作面称为普采工作面,简称为普采；2）高档普采工作面 由单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱和金属铰接顶梁组成 的机械化采煤工作面称为高档普采工作面；3）综采工作面 由双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架组成的机械化采煤工作面 称为综采工作面,简称为综采；4）综放工作面名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用由双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、放顶煤液压支架组成的机械化采煤工作
19、面称为综放工作面；1.3 初选采煤机煤机有很多种： MG400/920-GWD 、MG900/2210-WD 、MG132/320-W、MG132/320-WD 、MG150/355-W 等等很多种；现开采的工作面3327综采放顶煤工作面,3327综放面设计走向长 590M,面长 140M,采高 2.8M ,可采量： 30 万吨,作业方式采纳“ 双九一六” 工作制,两班各生产9 小时, 1 个班检修 6 个小时；本次设计初选 MG160/375-W 型无链电牵引采煤机；表 1-1 型号MG150/345-MG150/345-MG160/37MG160/380-技 术 特 征W WDK 5-W
20、WDK 采高 /m 0.9-1.9 0.9-1.9 1.4-3.0 1.4-3.2 截深 /mm 630 630 630 630 适应倾角 35 35 35 35/ ）径滚筒直 900- 1250 900- 1250； 1600 / mm 1250 1400； 1600 滚筒转速59.8 59.8 39.65；39.65；/r/min 1736 1736 45.75； 52.46 45.75；52.46 摇臂长度 /mm 1640 1798 摇臂摇摆中心5322 5722 5850 6200 距/mm 牵引力 /KN 300 300 350 360/278 牵引速度0-6.0 0-5.92/8
21、.0 0-6.0 0-7.5/10 /m/min 名师归纳总结 牵引型式齿轮销排式齿轮销排式齿轮销排齿轮销排式第 10 页,共 32 页液压牵引电牵引式液压牵引电牵引- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 机面高度 /mm 745 个人资料整理仅限学习使用1180 745 1140 最小卧底量68 68 145 /mm 1.4灭尘方式内外喷雾内外喷雾内外喷雾内外喷雾装机功率 /Kw 2x150+45 2x150+2x18.2x160+55 2x160+2x22+电压 /V 1140 5+7.5 1140 7.5 1140 1140 最大不行拆卸2800x11
22、22x52800x1122x52670x900x/mm 20 20 760 滚筒的确定1.4.1 滚筒直径式中：螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒,=0.590.63；对大直径滚筒,=0.560.59；采高,运算时取最大采高,3302号煤层取5.85m；就：=0.56 2.8=1.568m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高,故滚筒直径 应稍大于最大采高之半,即；目前采煤机滚筒直径已经系列化,分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m、2.7m、2.8m、3.0m、3.2m；运算结果
23、要依据滚筒系列化标准进行圆整后,最终确定滚筒直径为 1.4m 1.4.2 滚筒的截深工作机构 如滚筒）每次切入煤体的深度称为截深；截深过小,采煤机生产率受到影响,但加大截深,会使支架的步距加大,顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送才能加大；目前采煤机的截深有： 0.5,0.6,0.7,0.75,0.8,0.865、0.9及 1.0m 等几种；目前我国多数采煤名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用机的截深在 0.6m 左右；在薄煤层中,由于牵引速度不能太快,为了提
24、高生产率,采煤机截深可加大到0.751.0m,现代的点牵引采煤机,为了使其生产率满足高产高效的要求,截深普遍达到 0.81.0m,少数可达到 1.2m,这需要大的装机功目初步确定采煤机截深为 0.6m；1.4.3 滚筒的转速滚筒转速的取值：直径为0.50.6m 的滚筒转速 n=80120r/min；直径为1.82.0m 的滚筒转速 n=3040r/min；大直径滚筒选用低档转速,小直径滚筒选用高档转速；为防止碎煤抛过筒缘循环的转速,一般认为滚筒转速为 3050r/min 较相宜,目前滚筒转速有降低的趋势；依据上述所确定的采煤机滚筒直径为 1.4m,设计举荐滚筒转速为50r/min 较合适；高将
25、使煤尘增目前常用的截割速度,最好在 4m/s 左右；过多,大大降低截齿的寿命；式中：选定的滚筒直径, 1.4m；选定的滚筒转速；就：依据上述验算结果,截割速度为 符合要求；1.5 采煤机生产率1.5.1 理论生产率在给定条件下,以最大参数连续运行时的生产率称为理论生产率,理论生产率 的运算公式为：式中：理论生产率,；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作面平均采高,；个人资料整理仅限学习使用滚筒有效截深,给定条件下可能的最大牵引速度,煤的密度,一般为就：采煤机的理论生产率是确定与其配套设备生产才能的依据,是由工作
26、条 件、机器工况和结构参数确定的；在实际工作中,只有与其配套的设备生产能 力大于采煤机的生产才能时,采煤机才能达到给定的理论生产率；1.5.2 技术生产率考虑依据循环图表而进行的帮助工作,如更换截齿、开切口、检查机器和排除故障所花费时间后的生产率称为技术生产率,技术生产率的运算公式为：式中：技术生产率,；=；采煤机技术上可能达到的连续工作系数,一般就：=554.32 0.7=381.021.5.3 实际生产率实际使用中,考虑了工作中发生的全部类型的停机状况,如处理输送机和 支架的故障、处理顶底板事故等；使用生产率可由以下公式运算：式中：实际生产率,；名师归纳总结 - - - - - - -第
27、13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用；采煤机在实际工作中的连续工作系数,一般=就：1.6 采煤机答应的最大牵引速随着装机容量的加大,采煤机牵引速度已达 813,国外有的采煤机牵引速度高达；然而增加装机容量,加大牵引速度,并不是增加工作面生产才能的唯独途径,综合机械化采煤是一个复杂的生产过程,除了需要解决和改进技术和装备上的问题外,尚需改进治理上存在的问题,其中首要的问题是提高采煤机的开机率；采煤机最大牵引速度用下式运算：=式中：牵引速度,；滚筒转速, r/min；每条截线上的齿数,一般取 13；滚筒的齿长如未知,可近似取刀型截齿 =6
28、080mm；就：1.7 采煤机功率1.7.1 估量装机功率采煤机的装机功率：式中：=65100mm；镐型截齿名师归纳总结 采煤机截煤的单位能耗,MJ/m3；一般取=1.14.4,硬煤及第 14 页,共 32 页韧性煤取上限,软煤及脆性煤取下限；本次设计取2.3；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用就：1.7.2 截割功率采煤机工作机构消耗的功率一般占装机功率的 功率：80%85%；故采煤机截割1.8 =0.85135.24=114.95kW 牵引和帮助功率1.8.1 采煤机的牵引功率牵引和帮助装置消耗装机功率的15%20%,其中
29、,牵引系统消耗的功率占到 90%以上,故采煤机牵引功率：1.8.2 帮助装置功率1.8.3 装机功率上述运算结果,要按采煤机配备电动机的标准功率进行圆整；就采煤机实际装机功率：采煤机的装机容量是由生产才能打算的,生产才能为500700 t/h 时,装机容量约 600750 kW；国外一些采煤机的生产才能已达到 15002000 t/h,其装机容量也高达 11001500 kW；采煤机的生产才能正比于采高,因此也可以依据采高估量装机容量的大小；对于硬煤,装机功率应加大一倍；1.8.4 采煤机牵引力采煤机的牵引力与装机容量关系亲密,装机功率150kW 时,牵引力为名师归纳总结 - - - - -
30、- -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用160180kN；装机容量 300kW 时,牵引力达 250300kN；牵引力与牵引机构的刚度系数、采煤机的质量、摩擦系数、牵引速度、截割阻力及载荷的不均衡性、机道外形等因素有关,很难精确运算,一般用体会公式确定；式中：牵引力, kN；采煤机装机容量, kW；就：1.9 服务年限工作面的服务年限 =可采推动长度尺 / 月设计推动长度 =1107/6.4 3080%）=7.2 月6.4日推动距离 m 30平均每月生产天数80%=正规循环车依据 上述 运算 结果 , 确定 采 煤机的 主要参
31、数如 下：总 装机 功率141.96kW,截深不小于600mm,采高 2.0 3.5m换滚筒）,生产才能不小于900kt/a ,牵引方式为销排式无链电牵引,牵引力不小于 400kN,额定电压1140；经调查,初步选用目前国内使用的相对较为牢靠的 电牵引2 支护设备的选型2.1 液压支架的组成MG160/375-W 型无链液压支架它由顶梁、支柱、保护梁、底座、推移装置、阀件、管路系 统、连接部件及各种附属装置等组成；综合各种类型液压支架的结构它的组成 可归结为承载结构件、动力油缸、掌握操纵元件、帮助装置和工作液体五部 分；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习
32、资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用一）承载结构件：包括顶梁、保护梁和底座等；1.顶梁：直接与顶板 包括镁锭、分层假顶等）相接触,并承担顶板岩石载 荷的支架部件叫顶梁；2.底座：直接和底板 包括分层煤底等）相接触,传递顶板压力究竟板的支 架部件叫底座；底座除为支柱、保护梁供应连接点外,仍要安设千斤顶等部 件；二）动力油缸：包括支柱和各种千斤顶1.支柱：支架上凡是支撑在顶梁 顶板载荷的主要油缸叫支柱或保护梁）和底座只间,直接和间接承担2. 千斤顶：支架上除支柱以外的各种油缸都叫千斤顶,如前梁千斤顶、推 移千斤顶、调架千斤顶,仍有平稳、复位、侧推和护帮千斤顶,完成着
33、推移运 输机、移设支架和支架的调整等各项动作；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用三）掌握操纵元件：包括掌握阀 件和管件；即液控单向阀和安全阀）、操纵阀等各种阀四）帮助装置：支架上除上述三项构件以外的其它构件,都可归入帮助装置,它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、照明和其 它附属装置等；五）工作液体：这时传递泵站能量,使液压支架能有效工作的工作介质；液压 支架的工作液体是乳化液；2.2 液压支架的工作原理液压支架自动移设的原理：液压支架以高压液体为动力,通过各种动力
34、油缸的 伸缩,使支架完成升起、降落、行走和推移运输机等各种动作,以便支架随工 作面不断推动而反复支撑、前移和调整；2.2.1 降柱当旋转式操纵阀转到降柱位置,打开供液阀时,高压液体由主进液管经操 纵阀和油管,进入支柱活塞杆腔,同时也进入液控单向阀的掌握管路,打开液 控单向阀,支柱活塞腔的油液经油管、液控单向阀和操纵阀,流回主回液管,支柱卸载下降；2.2.2 移架液压支架卸载后,操纵阀转到移架位置,打开供液阀时,高压液体由主进 液管经操纵阀和油管进入到推压千斤顶的活塞杆腔,同时也进入液控油路,打 开液控单向阀,而活塞腔的油液经油管、液控单向阀和操纵阀流回主回液管,推移千斤顶收缩,以运输机为支点,
35、拉架前移；运输机靠相邻的推移千斤顶来 固定,千斤顶由液控单项阀紧锁；2.2.3 升柱液压支架移到新的位置后,应准时升柱,以支撑新暴露的顶板；操纵阀转 到 升柱位置,打开供液阀,高压液体由主进液管进入,经操纵阀到液控单向阀,进入到推 移千斤顶的活塞杆腔,支柱活塞矸腔的油液,同时也进入液控油路,经油名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用管和操纵阀流 回主回液管,活塞和顶梁升起,支撑顶板；2.2.4 推移运输机当液压支架前移并重新支撑后,操纵阀转到推移位置,打开供液阀时,高 压液体由主进液管经操纵
36、阀、液控单向阀进入到推压千斤顶的活塞杆腔,活塞 杆腔的油液经油管和操纵阀流回主回液管,推移千斤顶的活塞杆伸出,以液压 支架为支点,把运输机推移到新的工作位置2.3 液压支架的类型及各种类型适用条件按支架和围岩的相互作用,液压支架可分为支撑式、保护式和支撑保护式 三类； 1）支撑式 顶梁长、立柱多,支撑力大,切顶才能强,通风面积大,以支撑为主,适用于中等稳固以上的坚硬顶板；2）保护式 顶梁短、立柱少 倾斜布置、调高范畴大）,支撑力小,切顶 才能弱,通风面积小,有保护梁和四连杆机构,抗击水平力的才能强,以保护 为主支撑为辅,适用于松散破裂的不稳固中等稳固以上的坚硬顶板；3）支撑保护式 具有支撑式和
37、保护式的特点,顶梁长、立柱多,支撑力 大,有保护梁和四连杆机构,适用于压力大、易于冒落得中等稳固和稳固的顶 板；2.4 液压支架主要参数的运算依据已知条件,初选液压之间的型号 ZY6000/20/40保护式液压支架 形式：两柱保护式 高度： 20004 000mm 中心距： 1500mm 宽度： 14301600mm 初撑力： 5066KN 工作阻力： 6000KN 支护强度： 0.920.98MPa 地板压比： 2.182.36MPa ZY 6000/20/40保护式液压支架名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个
38、人资料整理 仅限学习使用供液压力： 31.5MPa 操控方式：电液操控2.4.1 支架结构高度的挑选支架结构高度一般指支架的最大和最小结构高度,它必需适应煤层采厚变 化所要求的最大和最小支撑高度；最小高度过大,可能会显现压架现象；最大 支撑高度过小,可能会造成丢煤,铺张资源,或支架顶空现象；支架的最大和最小支撑高度,应依据煤层厚度的变化合理挑选,片面地认 为调高范畴越大越好,过大地加大调高范畴将增加设备重量及制造成本；在最大采高时；液压支架能“ 顶得住” ,在最小采高是支架能“ 过得去” ；支架的结构高度和最小结构高度详细运算由体会公式运算；式中：、煤层最大厚度和最小厚度；考虑伪顶,煤皮冒落,
39、支架仍有牢靠初撑力所需的支撑高度补偿量,可取 200300mm. 考虑周期来压时的顶板最大下沉量,移架时支架的下降量和顶梁、底板下的浮矸之和,大采高支架取 煤层支架取 150-250mm；2.4.2 工作阻力的确定500-900mm.中厚煤层支架取 300-400mm.薄名师归纳总结 方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4 种；第 20 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用式中：L支架顶架长度 3.04） C梁端距 B支架顶梁宽度 1.41.6m）；K梁间距 0.10.2m）2.4.3 工作
40、阻力运算式中：作用于支架上的顶板岩石厚度系数：一般取 58）采高：取 2.8m 岩石密度 一般取就:所以,运算得出 Q6000KN,就工作阻力来说,合乎要求；2.4.4 支架的初撑力初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言,并与顶板的性质有关；液压支架的初撑力,对支架保护顶板的性能方面,要比工作阻力 支护强度）起着更加显著的作用；有足够初撑力的支架,一开头就能和顶板压力取得平稳,可最大限度地减小顶板下沉；初撑力偏低,要等顶板下沉时才能增阻,会增大顶板名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用的下沉
41、量；初撑力过大,会使顶板反复受拉导致直接顶蠕动,造成直接顶早剥 离,使顶板治理困难；所以支架初撑力挑选的合理与否,是特别重要的；在确定初撑力时,可按以下原就考虑：对于不稳固和中等稳固顶板,为了 保护机道上方的顶板,应取较高的初撑力,约为工作作阻力的 80%；对于稳固顶板,初撑力不易过大,一般不低于工作阻力的60%,对于周期来压剧烈的顶板,为了防止大面积垮落对工作面的动载威逼,应取较高的初撑力,约为工作 阻力的 75%；5066KN 所以符合要求；2.4.5 移架阻力及推溜力移架阻力与支架结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架等因素有 关,通常依据煤层的厚度来考虑,即采高愈大,移架阻力愈大；
42、一般薄煤层支架的移架力为 100150kN；中厚煤层支架为 300400 kN；推溜力一般为 100150 kN；150300 kN；厚煤层支架为依据上面的检验,所选的 ZY 6000/20/40保护式液压支架符合要求；3 输送设备的选型设计刮板输送机主要用于长臂采煤工作面,也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面,承担煤炭运输任务；由于刮板输送机承担拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,因此,要求有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性,传动部分必需安全、隔爆；3.1刮板输送机的分类7.51000kW2 500kW）,输送才能从30刮板输送机的电动机功率从3000t/h 之间,常用的分类方式有以下几种： 1）按牵引链的条数和布