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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 厂房钢结构施工方案编制说明：本工程施工组织设计编制依据如下：河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工组织设计是依据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据 编制而成 .1河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房 施工图纸 2 施工现场实地察勘；3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；4 建筑施工安全检查标准 JGJ5999；5 本公司 ISO9002 国际质量体系、质量手册、程序文件、技 术标准及拥有地技术力气；2、本施工组织设计遵守地有关规范、标准：（1）工程测量规范 GB5002693；（2）钢结构设计规范 GB5
2、00172003；（3）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（7）低合金钢焊条 GB51181995；（8）碳钢焊条 GB/T51171995；GB892388；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（12）施工现场暂时用电安全技术规范JGJ462005（01）；1、工程简况1 / 30 名师归纳总结 - - - - - -
3、-第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 钢结构工程施工简介1.1.1 河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房建筑层数为一层 , 局部帮助办公为土建二层, 此工程位于濮阳市中原路以南, 华兴路以东总建筑高度10.73M, 总建筑面积4374m , 钢结构工程主要包括以下内容：1.1.2 钢架柱、梁（ GJ-1；GJ-1a）1.1.3 钢架横、竖向水平支撑；1.1.4 墙、屋面镀锌檩条及拉杆；1.1.5 墙面夹芯板 60mm厚岩棉板1.1.6 双层镀铝锌压型本颜色钢板、隔热材料屋面和天沟等 . 1.2 本工程钢结构施工特点及难点110mm厚离心
4、玻璃棉毡保温1.2.1本工程为单跨门式钢结构, 单跨尺寸超大 , 工序复杂 , 进度掌握较难 , 而主钢架、水平与垂直支撑、系杆、檩条、屋面板等安装工序必需实行流水作业 , 且各工序间应合理支配 , 紧密连接 . 1.2.2 主钢架单跨尺寸与梁柱截面大, 制作、安装难度较大 . 1.2.3 屋面钢梁地现场组对、钢梁地安装测量掌握均有肯定地较难 . 1.3 技术说明 1.3.1 材料说明 a. 钢材：主材采纳 GB Q345B钢板；b. 焊接材料：手工焊接时采纳 GB E50015003 焊条；自动与半自 动焊接时采纳 GB H08A、H10Mn2Si焊丝, 并配以相应地焊剂 . 焊丝地性能 必
5、需符合 GB/T5293和 GB/T4957地规定. c. 螺栓：主钢架构件连接螺栓均采纳高强螺栓, 螺栓应复合现行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2006、钢结构用2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高 强 度大 六 角螺母 GB/T1229-2006、 钢结 构 用高强 度 垫圈 GB/T1230-2006；一般螺栓（性能等级为 4.6 ）d. 屋面板：采纳郑州金鑫公司生产地镀铝锌暗扣式压型钢板 . e. 墙面板：采纳郑州金鑫公司生产地60mm厚岩棉夹芯板 . f. 刚檩条：采纳天
6、津产镀锌钢带自行生产压制钢檩条 . 1.3.2 制作、安装要求a. 钢结构构件制作时均进行 为准；1：1 放样, 如与图纸有出入时以放样b. 全部对接焊缝地拼接均与母材等强度 , 其余焊缝按二级要求进行检验；装. c. 构件制作、运输过程中发生地变形 , 应准时校正后方可进行安1.3.3 除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行喷砂（抛丸）处理 , 涂刷醇酸红丹打底, 防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸调和灰面漆一道 . 1.4 设计、施工及验收规范1.4.1钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）1.4.2钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）1.4.3冷弯薄壁型钢结
7、构技术规范 （编号为 GB50018-2002）1.4.4钢结构设计规范 GB50017-2003 1.4.5网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）1.4.6建筑用压型钢板（GB/T12755-91）1.4.7网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）1.4.8建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）1.4.9建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-91）3 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4.10建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）1.4.11门式刚架轻型房屋钢结构
8、技术规程 （GECS102：98）三. 施工部署2.1 组织机构本工程钢结构施工严格依据工程法施工 领导班子 , 其组织形式为：, 建立以工程经理为首地工程工程部工程经理钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢 结 构 制 造 施 工 员钢 结 构 安 装 施 工 员彩 钢 压 型 板 施 工 员钢 结 构 制 造 质 检 员钢 结 构 安 装 质 检 员彩 钢 压 型 板 质 检 员材预安料算全员员员2.2 施工预备熟识合同、图纸及规范 , 参与图纸会审 , 做好施工现场调查记录 , 其程序是：名师归纳总结 编制周日施编制工机具设编制工艺流程编制劳动力第 4 页,共 30 页备需用量方案
9、及作业要领书需用量方案编制材料、构件、安全 技暂时供水、工进度方案成品需用量方案术交底供电方案编制施工准施工平面 总布置审批 4 / 30 备工作方案- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 劳动力方案 依据本工程地跨度大特点及施工工期紧地详细要求 , 拟定劳动力计 划如下：2.3.1 加工制作劳动力方案：a. 治理人员： 2 人 b. 加工制作预备图纸细化： 2 人人原材料复验： 1 人人工艺评定试验： 2 放样及样板制作： 2 c. 加工制作 号料： 2 人 切割下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定位： 4 人 焊接： 10 人 探伤检验： 2
10、人 油漆： 4 人 质量检验： 1 人 运输： 4 人 2.3.2 安装劳动力方案 治理人员： 4 人 吊装工： 4 人5 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铆工： 4 人焊工： 2 人测量工： 2 人架子工： 4 人质安员： 1 人帮助人员： 10 人2.3.3 施工主要设备及机具清单2.3.4 现场用电量运算依据供应地主要大功率电器设备有：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率 台数合计功率系数1 CO 2 焊机X-500PS 36KW 4 144KW K1 2 支流焊机AX-500-7 26K
11、W 4 104KW K1空压机3 0.95m3 7.5KW 4 30KW K2 小型配具4 50KW 50KW K1整个钢结构安装工程 , 依据上表所示运算负荷为：总负荷： P=1.05 K 1 P1+ K 2 P2 其中利用系数 K1=0.5 K2 =0.6 P1=298KW P2=30KW 就：总功率 =1.05 （0.5 298+0.6 30）176KW 注： 现场用电电源由土建单位供应（包括自备发电机 , 以防止6 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 发生停电事故） . 2.4 施工进度方案安装施工
12、准备放线2.5 施工现场总平面布置图测 2.6 施工作业流程框图量2.6.1 制作工艺流程框图本工程钢结构构件地加工制作均在主厂房邻近铺设地钢平台上完成, 原材料由选定地厂家供应. 制作工艺流程框图如下：图纸细化原材料复检及加工处理放 样 及 样 板 制作号 料切 割、下 料、钻 孔组 装、定 位焊 接焊 缝 探 伤、检 NO 测油 漆检 测YES 监理认可输序2.6.2 安装作业流程框图 运现 场 安 装 工7 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接 H 型钢柱安装焊接 H 型钢梁组装、安装垂直水平钢支
13、撑安装檩条及拉杆安装屋面板、采光板、天沟安装钢雨棚及墙面板安装门、窗安装工程自检初验质量检测监理认可3. 钢结构地制作交工验收, 故确定由于本工程为一项集制作、运输和安装等地一揽子工程各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“ 安全、优质、高速”建成地关键 , 特别是钢结构地制作 , 直接影响到工程地质量 , 所以必需牢牢地把握此环节 . 8 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1 细部设计细部设计是制作过程中地最重要地环节, 是将结构工程地初步设计细化为能直接进行加工制作图地过程 计地主要内容有：.
14、 该工程钢结构制作细部设3.1.1 焊接 H型钢柱和焊接 H型屋面钢梁地结构细化图 主要是钢柱与钢梁、 钢梁与钢梁地连接节点图以及屋面钢梁与钢 檩条地连接节点图 . 3.1.2 钢支撑地结构细化图 由于钢支撑类型多 , 尺寸乱需制作时应按安装部位与功能分隔堆 放、运输 , 所以其相应地图纸必需细化 . 3.1.3 檩条及拉条、隅撑细化图 主要是与钢梁地连接节点及檩条与檩条地组装图3.2加工制作工艺4374m , 其主要构件为焊接H型钢柱、本联合厂房钢结构面积为焊接 H型钢梁、镀锌檩条及支撑钢雨蓬等, 所以构件均按图纸要求进行加工制作（除门窗和屋面板由指定厂家订做以外）. 3.2.1 加工制作预
15、备图纸细化加工制作原材料复验 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本钢结构工程用材如“工艺评定试验监理工程师认可1.3.1 材料说明” 所述 . 9 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - b：表面处理对于有除锈要求地构件, 当钢板厚度t 30mm时, 应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对于螺栓连接地啮合面, 抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数 （主要是屋面钢梁地拼接端面以及钢梁与栓顶 预埋件地接触处） . C：钢板地矫平为了保证构件制作地精度和外形尺寸公差 上矫平 . 3.2.2.2 主
16、要钢结构地制作 A：构件制作所需地主要设备：a. 半自动切割机 主要用于各钢板地切割下料；b. 摇臂钻 用于孔洞地加工；c. 矫正机 用于钢板地矫平及其它构件地变形矫直 d. 折边机 主要用于钢梁下翼板地弯折成型；e. 端铣机 对梁地端面进行精加工；f. 埋弧自动焊机 适用于各种直线状地对接焊缝和角接焊缝 翼板地对接焊缝）；g. CO 气体焊机和直流焊机10 / 30 , 钢板应逐张在矫正机（主要是钢梁地腹板和名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - B：组合钢梁地制作a. 按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；b. 号
17、料；c. 按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：托梁和屋面梁地腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于外形不规章地下翼板按放样尺寸整块下料 纸所要求地势状 . , 然后在折边机上弯折成图钢梁上地加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料 . d. 孔位划线 , 并在钻床上钻孔；e. 将腹板和翼缘板在胎架上组装 f. 焊接, 先点焊连接 , 并定位；为了尽可能地减小焊接变形 , 除了保证钢板在胎架上定位牢靠以外, 仍要实行较好地焊接工艺：采纳两台焊机对称施焊；施焊接方向同时从一端向另一端绽开；待第一面地焊缝基本冷却后, 再翻身焊另一面 . g. 安装连接板、加筋板等 . 先点焊连接 , 然后再焊接；h. 对焊缝
18、进行无损探伤检测和质量检测；探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作. , 对不合格地焊缝要进行返修 , 但焊缝地同一处返修不得超过两次i. 涂刷油漆涂刷油漆地要求在“j. 质量检验1.3.3 除锈与涂装” 中已表达 . 质量检验工作是对制作构件地最终验收 , 如发觉有质量问题就必11 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 须进行准时修正 . 以保证全部地构件均为合格品, 并做好质检记录和质量检测报告 . 此项工作最终必需由监理认可. 而且此项以及i项适用于全部构件制作地最终工序. C：垂直、水平支撑
19、、檩条地制作 a. 对钢材地检验以及表面处理等工作类同于 A项；b. 按图纸要求地尺寸进行切割下料（连接板依据样板尺寸）, 再 钻孔加工；c. 对于垂直、水平支撑 , 先组装两根角钢 , 以连接板连接并焊接好 , 然后再组装两端地连接板并焊接；d. 其它工序均与 A项类同 . E：天沟、屋面板均在厂家订做 理认可 . 其它构件地制作工序较简洁 . 3.2.3 制造过程中地焊接工作, 其质量由我方负责检验 , 并由监3.2.3.1 焊接材料地保管和使用 a. 本工程所使用地焊接材料均应具有生产厂家地产品合格证 . b. 焊接材料使用前应按相应地规范和标准地要求 , 进烘箱焙烘 后存入保温箱内备用
20、 . 4 小时未用 c. 焊工需携焊条保温筒 , 随取随用；焊条放入保温筒 完应退回烘箱 , 按要求重新焙烘后才能使用 . 3.2.3.2 焊接工艺评定 为 了 保 证 焊 接 质 量 , 对 于 结 构 中 地 主 要 接 头 形 式 应 根 据GB50205-95地有关规定进行一系列地工艺评定法和焊接工艺规范参数来指导实际施工 . 3.2.3.3 焊工资格12 / 30 , 以确定正确地焊接方名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参与制造本工程钢结构件地全部焊工均需持有经有关标准、规范所规定地授权认证机关颁发地合
21、格证书 . 3.2.3.4 其它要求a. 在每条焊缝地起止处必需加同样坡口形式地引弧板和熄弧板 ,其长度应大于 150mm, 采纳可焊性较好地低碳钢 . 焊接完成后应切除引/ 熄弧板 . b. 焊接前应对焊接处进行清洁, 去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量地杂质； 多层焊接时 , 应对前一层焊缝地表面进行清洁 . 焊接 工作完成后应清除焊渣、飞溅等 . c. 全部对接焊缝均应清根 , 并焊透 . 3.2.4 机械加工 . 3.2.4.1 机械加工表面地光滑度应满意施工图地要求 3.2.4.2 钻孔时均应采纳钻模 , 钻模上应标明一组孔地中心线和 第一孔地横向中心线 , 以便钻模定位 . 钻孔
22、时 , 钻模与工件之间应牢靠 固定. 3.2.4.3 钻成孔周边地毛刺应打磨洁净 . 3.2.4.4 钢梁地对接端面进行加工时 , 加工面与梁地中心线之间 地偏差值和所要求地偏差值地差应小于 l/500. 3.2.5 冷加工与热加工 3.2.5.1 火工矫正在制作过程中所产生地较大变形必需采纳火工矫正地方式 . 但在 矫正时 , 当温度 600时不答应浇水冷却 . 3.2.5.2弯料工作可以在常温下进行, 也可以在加热地条件下进行, 但加热弯料时不得在兰脆温度（200-400）范畴内进行 . 常温弯料时 , 弯曲半径应大于等于二倍地板厚 . 13 / 30 名师归纳总结 - - - - - -
23、 -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂 . 3.2.6 质量检查3.2.6.1 钢结构构件制作完工后 , 应进行外形尺寸地检验 , 并符合GB50205-95“ 钢结构工程施工及验收规范” 地有关要求 . 3.2.6.2 对于焊缝质量 , 应按设计要求 , 对对接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤 , 并符合 GB50205-95地有关规定 , 对于不合格地焊缝 , 除了返修外 , 仍应扩大探伤范畴 . 同一焊缝最多只能返修两次 .对全部焊缝均应进行外观检查, 并符合 GB50205-95地有关规定 . 3.2.6.3
24、 对于 GB50205-95规范中没有明确规定地部分内容 , 可以参照美国国家标准 ANSI/AWSD1.1-92地有关规定进行检验 . 3.2.7 标记与包装3.2.7.1 每根构件制成后 , 都应标明构件地杆件号 . 标记字样尺寸为高 150mm, 宽 120mm. 汉字字样为仿宋体 . 字样应事先采纳 1.0 地白铁皮制成以备使用3.2.7.2为了防止损坏构件表面地图漆, 对于运输以及吊装过程中需捆绑地部位采纳麻袋等柔性物包裹 3.3 制作质量掌握. 其他均为裸装 . 钢结构地加工质量直接影响到整个工程地施工质量进度 , 为安全、优质、高速地完成本工程地钢结构施工任务, 我方将对制作 ,
25、 重点在质量与进度上进行掌握 , 并指定具有丰富实践体会地钢结构施工技术人员特地进行构件质量监督与检验, 防止不合格地构件运至安装施工现场 , 造成整个钢结构工程施工地被动局面；另外我们将实行“ 三 检制”, 即：制作组自检专业人员复检制作成品最终验收（并由监理认可） , 层层把关 , 使不合格构件排除在地面, 从根本上保证钢结构地施工进度与质量 . 钢结构检验标准如下表（一） 、（二）、（三）14 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表（一）钢梁、支撑、檩条构件制作地答应偏差和检验方法项次项目答应偏差（
26、 mm）检验方法1 构件长度 3.0钢尺检查焊接型钢结合部位 2.02 截面高度其它部位 3.03 焊接型钢截面宽度 3.04 构件两端最外侧安装孔距 3.0钢尺检查5 构件两端安装孔距 3.0相邻两孔距 1.06 同组螺栓用拉线和 1.5任意两孔距L/1000且 不 大 于7 构件挠曲矢高钢尺检查10.0 注：L 为构件长度 . 表（二）钢梁端部铣平地答应偏差和检验方法项次项目答应偏差（ mm）检验方法1 两端铣平常构件长度 2.0用钢尺检查铣平面地平直度用直尺和塞尺2 0.3 检查3 铣平面地倾斜度L/1500 用直角尺和塞 正切值 尺检查15 / 30 名师归纳总结 - - - - -
27、- -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 表面粗糙度0.03 用样板检查表（三）钢梁地答应偏差和检验方法项次梁跨度项目答应偏差检验方法 mm 端部刀板封头-5.0,+0 1 L/2500 且其它形式不大于 10.0 2 截面H400 mm 2.0用钢尺检查400mmH800mm 4.03 端部H2m 2.0用拉线和高度H2m 3.0+L/2000 且设计未要求起拱4 起拱度不小于 3.0 设计要求起拱 L/500钢尺检查5 腹板局侧弯矢高用拉线和L/2000 且不钢尺检查大于 10.0 6 扭曲h/250 且不用拉线、吊线大于 10.0 和钢尺检查t
28、14 mm3L / /1000 用 1m直尺和7 部平直2L / /1000 t14 mm塞尺检查度8 翼缘板倾斜度2.0 用直角尺和钢尺检查16 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上翼缘板与轨道 用 1m直尺、9 接触面平直度1.0 200mm直尺和塞尺检查4. 钢结构地安装4.1 概述本钢结构厂房屋盖工程由于单跨跨度大、工期紧地缘由 , 所以钢结构地安装施工必需支配得井井有序 , 各道工序必需支协作理 , 并保证总工期满意业主地要求4.2 钢结构安装工程地施工预备工作4.2.1 钢结构安装开工前应具
29、备地条件4.2.1.1 混凝土施工在钢结构安装开工前 , 土建混凝土基础地施工进度肯定要满意我方施工进度地要求 . 而且要保证混凝土柱地结构强度达到支承钢结构地设计强度要求以及柱顶预埋件地质量要求 工. 4.2.1.2 钢构件制作与堆放：, 然后移交给我方进行施钢构件地制作次序应严格依据现场地钢结构安装次序来支配 . 而且要保证现场堆放地半成品构件满意日吊装方案地要求 . 在现场事先按钢结构安装总平面图预备好一块平整、密实、排水良好、交通便利地钢构件堆场. 钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场, 分类、分型号堆放整齐 , 保证取件便利并有专人负责发放 . 4.2.1.3 机械设备安装钢结构所使
30、用地设备, 如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场, 并有专人负责检查保养, 保证其运转性能良好、附件齐全. 17 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.1.4 连接件：钢结构地连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库 , 由专人负责保管发放 . 4.2.1.5 帮助材料及用具：安装钢结构所用地工具、设备、安全措施、防护用品及帮助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等预备齐全 ,并运到现场专用仓库 , 又经检验合格 , 由专人保管发放 . 4.2.1.6 三脚
31、架及脚手架：用于拼装钢梁地三角架以及搭设作业平台用地脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场, 并由专业架子工协作搭设. 4.2.1.7 场地清理：依据钢结构安装施工总平面图地要求, 施工现场地障碍物（土建施工剩余地砂子、 石子、拆下地摸板及其他建筑材料等） 已清理洁净 . 运输道路畅通 , 钢梁地现场放置与平装场地平整压实 . 电源、水源已引 到施工地点 , 电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕 . 4.2.1.8 技术交底：参与钢结构安装地施工人员已进入现场, 并进行了施工技术、施工安全交底 , 熟识了钢结构施工图纸及施工方案 , 熟识了安全操作规 程及质量要求 . 各安装部位地导线网
32、、轴线、水平标高等已经各有关 单位地复查完毕 . 4.2.2 吊装设备地挑选与布置 4.2.2.1 考虑因素 依据本工程地吊装特点 （起重量大 , 起重机起上升度大等） , 我们 进行设备地挑选与布置时认真考虑了以下几点：a. 能满意本工程钢结构安装施工地整体工程量和进度地要求18 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - b. 满意各榀构件吊装施工次序地要求 干涉地前提下 , 尽可能地布置合理；c. 满意最大起重构件地起重量要求；d. 满意最大吊装高度地要求；, 保证各构件相互间不发生e. 满意以上各条件地情
33、形下 , 考虑经济合理 . 4.2.2.2 挑选与布置：a：本工程挑选用三台汽车吊（二台 钢结构地吊装施工 . b：汽车吊地布置25t 、一台 8 吨）完成全部依据该主厂房结构布置地特点 , 在施工过程中按 A K 方向依次进行安装施工 . 钢结构地安装施工实行流水作业, 所以相应地汽车吊也必需依据流水作业地程序来布置 . 用一台汽车吊（ 25t ）先行依A /1 8 为起始轴朝向K 轴方向次序吊装钢H 型钢柱和现场用一台拼装屋面钢梁 , 该汽车吊地运行方向如图箭头方向所示 . 另一台汽车吊（ 8t ）滞后 , 用于吊装垂直支撑、刚系杆、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件 , 其运行方向如图中箭头
34、方向所示 （4.3 测 量放线 4.3.1 测量器具地检验校正 规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用地钢尺 , 必须统一标准 , 丈量地拉力需用弹簧秤保持一样 气温情形 , 就仍要进行温度校正 . . 规范要求假如要考虑经纬仪、水准仪地水平轴、垂直轴必需按常规工程定期进行检测 ,并需有测量仪器检测站地相关地证明 . 4.3.2 轴线、标高地定位测量 . 19 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于土建施工地柱顶预埋铁件, 须检测其平面和标高位置偏差.要求埋件偏位不大于5 mm, 标高误差小于5
35、 mm, 轴线测设掌握在l /10000 以内. 由轴线掌握桩测设每个柱顶地纵横轴线、钢梁地安装位置线 , 每个柱顶地轴线间距应使用钢尺整尺丈量 , 防止分段丈量地误差累积 . 由基准点地标高检测预埋铁件地标高 范答应值时 , 混凝土面用高标号砂浆找平 垫板调整 . 4. 4 钢结构地吊装 4.4.1 钢柱地吊装. 当平面或标高偏差超出规 , 预埋钢板表面用整块薄钢在钢柱安装前应在独立基础上留置地地脚螺栓上安装找平调频螺母 , 平整度与标高误差小于3mm. 钢柱为整榀单段构件 , 采纳整榀按次序依次吊装 , 连接方式依土建基础上留置地地脚螺栓连 接. 4.4.2 钢梁地安装 屋面钢梁分为五段
36、, 实行现场拼装 , 然后两台 25 吨吊车抬起整跨 吊装；4.4.3 钢梁与柱地节点形式钢梁与柱采纳高强度螺栓暂时连接 4.4.4 作业平台地搭设, 最终扭矩扳手终拧 . 在钢梁与柱以地节点处均需要搭设作业平台 . 可以利用自制地三角钢脚手架或组合门式脚手架, （沿柱地两侧搭设） , 作业平台需铺设跳板, 平台低于节点 1.2 m处. 作业平台地安全爱护措施要保证 . a. 倒运与放置钢 H 型钢梁直接倒运至其所跨接地两根柱邻近 , 并沿其安装地轴20 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线方向 , 平
37、置于地面 , 下垫枕木 . b. 吊点地设置与预备吊点地设置要考虑吊装简便、 稳固牢靠 , 仍要防止钢梁发生变形 . 该钢梁采纳钢丝绳捆绑吊装, 吊点对称设置于钢梁地两端部. 为了防止钢梁起吊后在空中摇摆以及便于吊装就位 各设置一根长约 15m地麻绳 , 用于人工牵拉 . c. 起吊方式, 需要在钢梁地两端采纳汽车吊从地面平置位置直接起吊 , 一次性吊装到位 . d. 起吊方式 屋面钢梁拼装好以后 , 用汽车吊直接从拼装位置起吊（此时钢梁 沿 A 、D、G 轴线方向 , 然后吊臂沿顺时针方向转过 90 （此时钢 梁沿 -20 轴线方向） , 最终吊装到位 . e. 就位与暂时固定 屋面钢梁就位
38、后 , 校正使其轴线误差掌握在规范答应地范畴以内 ,然后通过将钢梁精确安装到与柱连接位置, 通过柱与梁连接板上地螺栓孔用一般加长螺栓来暂时找位固定后穿入 . 4.4. 垂直、水平支撑、檩条及拉杆等地吊装 均实行整根吊装 , 到位后以螺栓连接 . 4.4.6 天沟、屋面板地吊装 由厂家供应地这些构件吊装搁置在屋面檩条上后 , 由人工进行安装. 4.5 钢结构地安装校正 4.5.1 钢柱地安装校正钢柱吊装就位并暂时固定完成后, 应在测量工地监视下用经纬仪、水准仪和磁力线坠调整钢柱地垂直度和轴线位置 , 用大扳手调整柱底板下地脚螺栓上地调频螺母进行垂直调整21 / 30 , 待测量满意安装规范名师归
39、纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求时进行终拧定位 , 使安装误差掌握在答应地范畴内 . 4.5.2 钢梁地安装校正屋面钢梁与钢柱吊装并暂时固定完成后, 应在测量工地监视下,利用千斤顶、倒链以及铁锲等对钢梁地轴线偏差、垂直度偏差、直线 度以及挠度进行校正 , 使安装误差掌握在答应地范畴内 . 钢梁地轴线度、垂直度、直线度以及挠度均可通过经纬仪、水准 仪来达到测量校正地目地 . 4.5.3 檩条地安装校正 , 保证全部 主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来掌握其标高 地檩条在同一屋面平面上 . 以钢垫块和拉杆来进行安装调整 . 4.5.4 垂直、水平支撑等地校正以直尺来掌握 4.6 钢结构地测量掌握, 倒链来调整 . 安装、测量、螺栓