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1、3 #、35#楼地基地梁施工（方案）报审表项目名称:某安全科技产业园项目A区34#楼和35#楼。：003致:某工程建设监理有限公司（监理单位）根据现场实际情况和相关规范，我们已完成34#楼和35#楼基础地梁的施工 方案。编制，并经我单位技术负责人批准，请审查。附件:34#楼和35#楼基础地梁施工方案承包商（盖章）单位技术负责人日期监理单位的审核意见：项目监理机构首席/特别监理工程师日期建设设置单一 的地方代表现场审核意见：现场代表 日期工程部审核意见：工程系日期基础地梁施工方案一、项目概况.建筑物概况我公司承建的某安全科技产业园（二期）A区34#、35#楼位于合川工业园内。本 工程为六层框架结
2、构。建筑面积:34号楼6648. 97平方米，35号楼6907. 46平方米。 建筑高度为21. 3米，耐火等级为二级。屋面防水等级为二级，建筑0.000绝对标 高34号楼为234. 00m, 35号楼为235. 0m。1 .总体结构本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔桩基础，持力层为中风化岩， 结构安全等级为二级。结构设防类别为丙类，结构设计按6度抗震设防。设计寿命 为50年。地面混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15。二、梁开挖的准备1 .组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解施工图纸的设计意图，充分熟悉 和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件和预埋孔洞尺寸是否
3、统一或 遗漏，提出合理化建议，以改进设计，方便施工。2 .地梁开挖前，由项目技术负责人组织施工人员进行技术交底，结合具体操作 部位、关键部位、施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行。技术交底采取 “两级三级”制，即工程师与班组长、质检人员一起接受交底后反复学习，班组长 组织工人反复学习并认真执行。3 .对于主要建筑材料，应根据实际情况制定材料采购计划，分批进场。各种材料的入库、检验、储存和交付应严格遵守公司质量文件的规定。4 .充足的高素质劳动力投入是项目建设程序、进度和质量按计划实施的保证。 三、基础土方施工1 .地梁沟槽采用人工开挖。由于本项目场地没有多余的地方堆放土石方，考虑 到安全
4、问题，除建筑物中心的沟槽和回填土临时堆放在沟槽旁边及周围的空地上外, 其余的挖孔桩和地梁开挖后的余土将由双轮汽车运至20米以外的地方，然后采用 工装自卸汽车运至园区15号楼范围内的缺地地块。2 .施工顺序：人工平整地面- 测量放线一人工挖土石方一平整夯实槽底一安装垫层模板 一安装混凝土垫层一安装地梁钢筋一安装地梁模板一浇筑混凝土一拆除模板。3 .控制点：1）开挖时，应注意根据土质情况控制工作面和坡度。在土质较好的情况下，工 作面应根据垫层宽度每侧开挖300mm坡度分级系数应为1:0.3。如有地下水和松散 土体放坡，应根据实际情况进行调整。沟槽开挖至设计标高后，人工清理、整平、 夯实沟底，并做好
5、相应的降水工作。灵活采用“基坑明排”配合土石方开挖，加快 施工进度。2）人工挖土石方时，测量人员要坚守现场，相互配合进行轴线和标高的施工。 防止超挖、超挖、错挖。施工现场安排一人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保 施工现场有序进行。4 .回填土梁浇筑完毕后，按规定时间进行混凝土养护，在基础砖墙砌筑前，验收并隐蔽 签证后即可进行回填。地面沟槽和建筑物中心的回填土采用人工和夯锤回填，并严 格按照规范要求分层夯实，厚度为300mm。填料应考虑土石的相互混合。四、钢筋工程1.本工程钢筋的制作和安装要求严格按照规范执行。必须保证钢筋原材料的质 量，选材选用国有大中型钢厂的优质产品。同时，必须有保修。运至
6、施工现场前， 应进行随机抽样，抽样合格后方可使用。所有不合格的产品都应该退回。同时，钢 筋监控员应开具下料单，不得随意替换钢筋。只能换成设计师的签名。钢筋现场加 工，厂外直接租车到工地，人工下车。采用调直机、切割机、弯曲机、磨床、对焊 机进行加工，基本实现了机械化，加快了施工进度。而且加固工程的施工速度直接 影响主体的施工进度和质量，拟安排人数为30人。梁接缝应随机抽样检查，合格 后方可进行下道工序。连接前先试验。2、具体操作流程和质量控制措施a、当有多排梁钢筋时，两排钢筋应垫以直径25MM的钢筋，悬臂浮梁的箍筋接 头应朝下。b、梁箍筋应设置成135度弯钩，且平直段长度不应小于10d。c、当受
7、侧压力的钢筋混凝土发生位移时，应及时调整。混凝土浇捣时，应派 两名钢筋工随时调整钢筋混凝土。D.钢筋接头的位置和数量应符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。e、钢筋绑扎完后不得踩踏。做好隐蔽记录和工程验收记录，并在浇筑混凝土 前提交质检、设计、施工、监理验收。五、模板工程1、本工程地梁模板主要采用九夹板，厚18MM,规格为910X 1830mm；垫层采 用木材现场拼装。2、具体操作流程和质量安全措施A.木模板的准备：木模板的准备要注意经济性，准备时要考虑周转。在准备模 板尺寸时，应考虑模板组装和组合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；组装 模板时，板边应平整，刨直，接缝严密，不漏浆；木材上有
8、节疤、缝隙等缺陷的部 位要放在模板的反面或切掉。钉子的长度一般是木板厚度的2-2.5倍。每块板在横 档处至少钉两个钉子，第二块模板的钉子要斜向第一块模板的方向钉，使拼缝严密。 准备好后，不同部位的模板要编号，写明用途，分开堆放。备用模板应加以覆盖和 保护，以免变形。b、地梁模板支撑间距不得大于900MM,对于梁截面超过900MM的梁支撑应采用 双排。支撑必须牢固稳定，同时要防止整体失稳。c、模板安装后，检查轴线和标高是否正确，垂直度是否平整符合要求。同时, 还要检查各部分的部件是否牢固。在浇筑混凝土的过程中，应经常检查。如发现松 动、变形，应及时修整加固。d、模板支撑完成后，班组应进行自检。自
9、检后，项目部将组织检查，然后报 监理单位检查。监理单位检验合格后，方可进行下道工序施工。e、混凝土浇筑完成后，地梁侧模只有在混凝土强度能保证其表面和棱角不受 损坏后才能拆除。f、拆模必须按一定顺序进行，一般是先拆后拆，先拆后拆。g、模板每周翻一次，应清洗干净，刷脱模剂。 六、混凝土工程a、混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30o混凝土用振捣器振捣， 振捣要密实，振捣棒间距40厘米，防止漏振。振动时间一般为2030s,以混凝土 表面被淹没而无气泡，石块不下沉为宜。混凝土表面应根据标高线随振动闭合。同一施工段的混凝土浇筑应连续进行，并在混凝土初凝前完成。施工中如因特殊原因 不能继续浇筑时，应
10、保持施工缝顺直，待混凝土强度达到1.2N/mm2后再进行浇筑。 浇筑前，应将松动的石块清除干净，施工缝应采用素水泥浆或与浇筑前混凝土相同 的水泥砂浆进行处理。混凝土浇筑后应在12小时内养护，养护时间不应少于7天。b、浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处浇筑混凝土时，应先清 除水泥薄膜和松动的石子，然后湿润并冲洗干净，再铺一层与混凝土砂浆成分相同 的水泥浆或砂浆，再浇筑新的混凝土。c、混凝土浇筑混凝土入模后，必须进行振捣，使其内部密实，并能充分填满模板的各个角落, 做出符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土应采用机械振捣，振捣速度要快。浇筑 前应做好必要的准备工作，如检查模板、钢筋和预埋件、
11、清除杂物、浇筑用脚手架、 搭设“道路”和检查防滑措施、准备振捣机械和工具等。d、混凝土的养护混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖，浇水不少于7天。e、混凝土拆模1）混凝土拆模时间应根据结构特点、自然温度和混凝土强度确定，一般宜缓拆。2）拆除模板，混凝土强度也必须满足要求。3）冬季拆模时，混凝土表面温度和自然温度不应超过20。4）模板拆除过程中，如发现混凝土冻结，应暂停拆除，待处理后方可继续拆除。5）拆除模板后的混凝土，应采取保温材料进行保护。只有当混凝土达到规定的 强度时，才能承受荷载。施工时，不准超载，不准在上面堆放过多的建筑材料或机 械。f、不允许出现露筋和狗洞等混凝土质量缺陷。如果出现这种情况，必须根据 施工规范进行处理。