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1、-斗轮机施工方案-第 4 页斗轮机安装方案安装顺序 在安装轨道上复查投点、放线零件位置整理 安 装 走 行 机 构组装尾车平台 下 环 梁 组 装 下 环 梁 安 装 下 环 梁 组 装 上 环 梁 安装回转大轴承组装塔架基础 安 装 上 环 梁焊接塔架基座 安 装 塔 架 基 座组装前臂架、斗轮 臂 安 装 前 臂 架 组装塔架上部、 安 装 塔 架 上 部组 装 尾 车 主 梁 安 装 尾 车 主 梁组 装 配 重 臂 组 装 副 尾 车 安装配重臂及部分配重安装液压、电器统系统 安 装 斗轮 机 构安装皮带输送系统 安 装 副 尾 车安 装 副 尾 车 安 装 完 配 重液压加油及拆除支
2、撑 主体安装完成完成以上安装部件时，电器桥架安装紧随结构件安装时间，推后一天完成。要求电器放线完毕时间在桥架走完后一天，当达到此工作量时为完成全部工作量的70。主体完成、接线完毕、液压调试、检查、通电后，作单动检查，各单动合格后，作联动调试，空载运行合格后负载运行、整改交机，培训、保驾护航。（一） 重要部件组装、安装要求走行机构（1）安装的技术要求走行轮垂直度D/1000每个轮的水平偏斜D/1000同一侧全部车轮的同位差2走行平衡器纵横间距2走行平衡器上平面对角差2走行平衡器上平面标高差1（2）安装步骤：A、将车轮放置在轨道上，并用木楔塞住；B、分别用三轮平衡梁、五轮平衡梁相连接成三组走行轮。
3、C、一侧的每根轨道上的两组走行轮用十轮平衡梁相连，另一侧每根轨道十的五轮平衡梁用横向梁连接起来，再在横向梁上用螺栓安装球面轴承的支撑架。D、检查两个十轮平衡梁和横向梁所组成的平面对角线和水平度。标示堆取料机回转中心点。（3） 注意事项：1 二轮平衡梁、三轮平衡梁、五轮平衡梁上的销轴在出厂前已经组装，现场拆卸是要做好标记，避免弄混；2 安装前，对轴套和销轴都应进行清洗，并涂上润滑油再行装配。下环梁（亦称门座） 下环梁是第一个安装的大型部件，在安装前要找好吊点，起吊时要保持下环梁整体的水平（可用手动葫芦调整）。 下环梁落在行走机构的梁上时，应保证其水平度1/1000，达到标准后，拧紧全部高强度螺栓
4、。注意：高强度螺栓要达到扭矩。回转大轴承机及回转机构（1） 安装技术要求1 回转大轴承的中心线与门座中心线应重合，误差在5内2 回转大轴承安装水平度误差为D/1000；3 大小齿轮啮合要求：接触面沿齿高方向不小于40，沿齿长方向不小于50，啮合间隙不小于0.72。 （2）注意事项： 1内外圈安装时要注意回火带的位置 2外圈与门座相连（固定），内圈与回转平台相连（可转动）； 上环梁（亦称回转平台） 1上环梁也是较重的部件，采用80吨级以上吊车，选择好吊点，索具一定要安全可靠；起吊时也要保持上环梁水平； 2落位时，要与回转轴承内圈的螺栓孔对正，所有螺栓全部穿上以后，方可放开索具； 3扭力扳手，拧紧
5、高强螺栓，张紧扭矩T800Nm。 塔架 （1）安装塔架的基架部分 1组装塔架的基架部分（亦称大三角）由上部三角架与下部三角架连接而成。2工地焊接按QJ/ZB04-90焊接通用技术条件规定执行； 3基架是比较重，吊高高的部件，因此要采用较大型的吊车，应采用100吨以上的吊车； 4安装基架时，应制作钢结构的支撑平台，如图所示：（2） 安装塔架的上部结构1 组装塔架的上部结构：由立柱A用销轴与立柱B相连，组成塔架的上部结构；2 为避免高空作业穿销轴的困难，可在地面将前拉杆和后拉杆与塔架的上部结构用销轴连接；3 前后拉杆应在地面拼装完成；4 上部结构应在吊装时，前后拉杆要适当固定，以避免在吊装的过程中
6、甩动。前臂架 1在地面上将斗轮臂与臂架中段组装后，焊接成前臂架整体； 2其焊缝要求X光探伤检查，焊缝应符合ISO5817B级焊缝要求； 3臂架上的平台，栏杆也应预先安装在臂架上，与臂架整体同时吊装； 4安装同时，斗轮端也要设立钢结构支撑，如下图所示：5 组成一体的前臂架，吊装时，如不采用特大型吊车，应用两台吊车一起吊装。尾车 （1）尾车平台 1在地面上，将各部件用螺栓连接成尾车平台整体，螺栓紧固时，应对称把紧，以防止变形，保证各相关的几何尺寸符合图纸的要求； 2尾车平台分别与台车平衡梁上的法兰用螺栓连接； 3尾车平台安装完后，在其下面加一个或两个临时支撑，使尾车平台稍有上拱，如下图所示：（2）
7、尾车主梁1 组装和安装尾车主梁的后门座、中门座、前门座、组装时要确保对称，安装时要保证与轨道垂直。紧固螺栓时要逐个对称进行，尽量减少变形，以保证尺寸精度，如下图所示：2 在地面平台上，将尾车主梁的前两段组装焊接后，安装在后门座和中门座上；3 在地面平台上，将尾车主梁的后两段组装焊接后，安装在前门座和中门座上，并与前两段焊接成尾车主梁整体，如下图所示：4 焊接时，要求主梁各部连接处上下错位小于3，腹板对接处错位小于2.5。（3）副尾车 1注意对接中心及角度、高度 2旋转自如及液压系统正常、位置在料斗的准确位置。液压润滑系统和电气系统 （1）液压润滑系统 1要保证液压润滑系统正常工作，安装中的关键
8、是保证管路清洁的要求。管路预装后，全部拆下来进行酸洗、钝化、吹扫清洁、喷油后重新安装。2液压油在过滤后的大循环过程中，油质达到清洁度“7”级要求为止。 3焊接接头应牢固，无砂眼，煨弯管道的曲率半径R要足够大，避免钢管受损，以保证压力试验顺利通过。4管路走向应合理，适用，要根据设备的外形来布置，并不得妨碍设备的运行，方便检修维护。（2）电气系统的安装1电缆安装时，应敷设在电缆桥架和穿线管内，敷设电缆时要按配线表配上线号。2电缆桥架布置时，要合理、适用，不得妨碍设备的运行，并方便检修、维护。3电器设备运到现场后，要由专人保管，特别是要防雨、防潮、防火。4高压设备的保护试验，行走电机的同相检测等是电气安装的关键，须认真按规范执行。楼梯、栏杆、走道及其它 这些安装按图及实际情况，以外形美观、安全为宜。上面是对斗轮堆取料机主要部件的现场组装和安装的要求、方法提出了初步的方案，在实际安装过程中，还须根据设备和现场的实际情况，进一步深化和细化，还有一些较主要的部件在此方案中并没有提及，但每一个环节都是保证质量的关键，未在这里提及的将在以后的技术交底和作业中，把相关的技术要求和工艺向安装人员交代清楚，保证设备的安装质量，以保证整个设备的质量，向业主提供一台质量优良的设备，满足业主的生产需要。