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1、2022 年半年度报告 1 / 164 公司代码：688678 公司简称：福立旺 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 2022 年半年度报告 2022 年半年度报告 2 / 164 重要提示重要提示 一、本公司董事会、 监事会及董事、 监事、 高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、 准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 二、重大风险提示 公司已在本报告中描述公司面临的风险， 敬请查阅本报告“第三节管理层讨论与分析”中“五、 风险因素”相关内容，请投资者予以关注。 三、公司全体董事出席董事会会议。 四、本半年度报告未经审计。 五、公司负责人许惠钧、
2、 主管会计工作负责人陈君及会计机构负责人 （会计主管人员） 陈君声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 无 七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项 适用 不适用 八、前瞻性陈述的风险声明 适用 不适用 本报告所涉及的公司发展战略、未来经营计划、投资计划等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。 九、是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况 否 十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？ 否 十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否 十二、其他
3、 适用 不适用 2022 年半年度报告 3 / 164 目录目录 第一节 释义.4 第二节 公司简介和主要财务指标.6 第三节 管理层讨论与分析.9 第四节 公司治理.25 第五节 环境与社会责任.26 第六节 重要事项.28 第七节 股份变动及股东情况.48 第八节 优先股相关情况.52 第九节 债券相关情况.52 第十节 财务报告.53 备查文件目录 载有公司法定代表人、主管会计工作负责人、会计机构负责人签名并盖章的财务报告 报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正文及公告的原稿 2022 年半年度报告 4 / 164 第一节第一节 释义释义 在本报告书中，除非文义另有所
4、指，下列词语具有如下含义： 常用词语释义 公司、本公司、福立旺 指 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 牧田 指 日本牧田株式会社（Makita），系公司电动工具领域客户。报告期内公司该集团客户包括：牧田（中国）有限公司、牧田（昆山）有限公司 WINWIN 指 WINWIN OVERSEAS GROUP LIMITED 强芯科技 指 强芯科技（南通）有限公司、公司控股子公司，曾用名：强芯科技（淮安）有限公司、芯线新材料科技（昆山）有限公司、素线新材料科技（淮安）有限公司 秉芯投资 指 南京秉芯创业投资合伙企业（有限合伙）曾用名：上海秉芯投资中心（有限合伙） 零分母 指 昆山零分母投资企业（有限
5、合伙） 和元今达 指 湖州和元今达股权投资合伙企业（有限合伙） 华富立星 指 苏州华富立星投资中心（有限合伙） 合韬投资 指 苏州合韬创业投资合伙企业（有限合伙） 凯歌投资 指 昆山凯歌创业投资有限公司 富拉凯 指 富拉凯咨询（上海）有限公司，曾用名：富兰德林咨询（上海）有限公司 祥禾涌安 指 上海祥禾涌安股权投资合伙企业（有限合伙） 祥禾涌原 指 上海祥禾涌原股权投资合伙企业（有限合伙） 俱成秋实 指 南京俱成秋实股权投资合伙企业（有限合伙） 涌耀投资 指 宁波梅山保税港区涌耀股权投资合伙企业（有限合伙） 好岩石 指 昆山好岩石金属科技有限公司 东吴证券、保荐机构 指 东吴证券股份有限公司
6、中国证监会 指 中国证券监督管理委员会 公司法 指 中华人民共和国公司法 公司章程 指 福立旺精密机电（中国）股份有限公司章程 报告期 指 2022 年 1 月 1 日至 2022 年 6 月 30 日 A 股 指 境内上市的每股面值 1.00 元的人民币普通股股票 3C 指 计算机类、通信类和消费类电子 伟巴斯特 指 伟巴斯特集团（Webasto）及其附属企业 英纳法 指 英纳法集团（Inalfa）及其附属企业 百得 指 Stanley Black&Decker 及其附属企业 线成型 指 指对金属丝进行冷成形工艺 冲压成型 指 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变
7、形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法 金属嵌件注塑成型 指 指将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法 金属粉末注射成型、MIM 指 Metal Injection Molding，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法 管件 3D 折弯成型 指 可对管材在冷态下一次进行多个弯曲半径、弯曲方向的折弯的成型工艺 金属湿拉 指 利用金属的塑性，借助拉丝模具并在外力作用下使金属变形，从而获得所需的形状、尺寸、机械及物理性能的一种金2022 年半年度报告 5
8、 / 164 属压力加工方法。公司的湿拉专指把金刚线母线拉拔至成品所需的单丝直径的拉拔工艺 PIN 针 指 连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质 机加工 指 一种采用机器自动加工的方法 热处理 指 对产品进行加热到一定温度并保持一定时间进行处理的统称 2022 年半年度报告 6 / 164 第二节第二节 公司简介和主要财务指标公司简介和主要财务指标 一、 公司基本情况 公司的中文名称 福立旺精密机电（中国）股份有限公司 公司的中文简称 福立旺 公司的外文名称 Freewon China Co.,Ltd. 公司的外文名称缩写 Freewon 公司的法定代表人 许惠钧 公司注册地
9、址 江苏省昆山市千灯镇玉溪西路168号 公司注册地址的历史变更情况 无 公司办公地址 江苏省昆山市千灯镇玉溪西路168号 公司办公地址的邮政编码 215341 公司网址 电子信箱 报告期内变更情况查询索引 不适用 二、 联系人和联系方式 董事会秘书（信息披露境内代表） 姓名 尤洞察 联系地址 江苏省昆山市千灯镇玉溪西路168号 电话 0512-82609999 传真 0512-82608666 电子信箱 三、 信息披露及备置地点变更情况简介 公司选定的信息披露报纸名称 中国证券报上海证券报证券时报证券日报 登载半年度报告的网站地址 公司半年度报告备置地点 证券法务部 报告期内变更情况查询索引
10、不适用 四、 公司股票/存托凭证简况 (一) 公司股票简况 适用 不适用 公司股票简况 股票种类 股票上市交易所及板块 股票简称 股票代码 变更前股票简称 人民币普通股（A股） 上海证券交易所科创板 福立旺 688678 不适用 (二) 公司存托凭证简况 适用 不适用 五、 其他有关资料 适用 不适用 报告期内履行持续督导职责的保荐机构 名称 东吴证券股份有限公司 办公地址 苏州工业园区星阳街 5 号 2022 年半年度报告 7 / 164 签字的保荐代表人姓名 左道虎、葛明象 持续督导的期间 2020.12.23-2023.12.31 六、 公司主要会计数据和财务指标 (一) 主要会计数据
11、单位：元 币种：人民币 主要会计数据 本报告期 （16月） 上年同期 本报告期比上年同期增减（%） 营业收入 396,197,983.45 319,182,002.97 24.13 归属于上市公司股东的净利润 66,752,847.77 53,785,919.10 24.11 归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 63,934,885.38 51,690,122.25 23.69 经营活动产生的现金流量净额 75,745,043.01 21,720,333.75 248.73 本报告期末 上年度末 本报告期末比上年度末增减（%） 归属于上市公司股东的净资产 1,394,577,681.
12、11 1,387,845,081.18 0.49 总资产 1,992,722,315.96 1,836,296,063.00 8.52 (二) 主要财务指标 主要财务指标 本报告期 （16月） 上年同期 本报告期比上年同期增减（%） 基本每股收益（元股） 0.39 0.31 25.81 稀释每股收益（元股） 0.38 0.31 22.58 扣除非经常性损益后的基本每股收益（元股） 0.37 0.30 23.33 加权平均净资产收益率（%） 4.71 4.03 增加0.68个百分点 扣除非经常性损益后的加权平均净资产收益率（%） 4.51 3.87 增加0.64个百分点 研发投入占营业收入的比例
13、（%） 9.09 8.78 增加0.31个百分点 公司主要会计数据和财务指标的说明 适用 不适用 经营活动产生的现金流量净额变动原因：主要系加大客户回款的催收力度，同时优化了供应商的付款周期和方式。 七、 境内外会计准则下会计数据差异 适用 不适用 八、 非经常性损益项目和金额 适用 不适用 单位:元 币种:人民币 非经常性损益项目 金额 附注（如适用） 非流动资产处置损益 -5,809.12 越权审批，或无正式批准文件，或偶发性的税收返还、减免 计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切相关，符合国家政策规定、按照一定标准定额或定1,569,490.53 2022 年半年度报告 8 /
14、 164 量持续享受的政府补助除外 计入当期损益的对非金融企业收取的资金占用费 企业取得子公司、联营企业及合营企业的投资成本小于取得投资时应享有被投资单位可辨认净资产公允价值产生的收益 非货币性资产交换损益 委托他人投资或管理资产的损益 因不可抗力因素，如遭受自然灾害而计提的各项资产减值准备 债务重组损益 企业重组费用，如安置职工的支出、整合费用等 交易价格显失公允的交易产生的超过公允价值部分的损益 同一控制下企业合并产生的子公司期初至合并日的当期净损益 与公司正常经营业务无关的或有事项产生的损益 除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，持有交易性金融资产、衍生金融资产、交易性金融负债、
15、衍生金融负债产生的公允价值变动损益，以及处置交易性金融资产、衍生金融资产、交易性金融负债、衍生金融负债和其他债权投资取得的投资收益 2,019,707.50 单独进行减值测试的应收款项、合同资产减值准备转回 对外委托贷款取得的损益 采用公允价值模式进行后续计量的投资性房地产公允价值变动产生的损益 根据税收、会计等法律、法规的要求对当期损益进行一次性调整对当期损益的影响 受托经营取得的托管费收入 除上述各项之外的其他营业外收入和支出 -253,645.14 其他符合非经常性损益定义的损益项目 85,879.13 减：所得税影响额 512,343.44 少数股东权益影响额（税后） 85,317.0
16、7 合计 2,817,962.39 将公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号非经常性损益中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明 适用 不适用 九、 非企业会计准则业绩指标说明 适用 不适用 2022 年半年度报告 9 / 164 第三节第三节 管理层讨论与分析管理层讨论与分析 一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明 (一)主要业务、主要产品或服务情况 公司自成立以来一直专注于精密金属零部件的研发、制造和销售，主要为 3C、汽车、电动工具等下游应用行业的客户提供精密金属零部件产品。 公司产品按下游应用领域可以分为 3C 类精密金属零部件、汽车类精密金属零部件、电动工
17、具类精密金属零部件、其他行业精密金属零部件及金刚线母线，按生产工艺可以分为精密弹簧、异型簧、卷簧、冲压件、MIM 件、车削件、连接器、天窗驱动管及组装部件。 公司产品系为客户定制生产， 满足终端产品一定功能或性能需求， 产品呈现规格品类多、 批次多、单价低的特点，部分产品示例如下： 13C 类精密金属零部件 公司 3C 类精密金属零部件主要包括如 POGOPIN、PIN 针类连接器等连接器产品，记忆合金耳机线、卡簧及线簧等异型簧产品，转轴、异型螺母等车削件产品，充电头、卡托、按键等 MIM 件产品以及无线充电器等金属结构件，广泛应用于笔记本电脑、平板电脑、手机、可穿戴设备等信息终端产品。 2汽
18、车类精密金属零部件 公司汽车类精密金属零部件产品主要包括汽车天窗结构件、动力电池铜排、汽车门锁和天线业务等产品。 3电动工具类精密金属零部件 公司电动工具类精密金属零部件产品主要包括压簧、扭簧、波形簧等精密弹簧产品，涡卷簧等卷簧产品，精密弹片等冲压件产品，精密轴销件等车削件产品，这些弹性和非弹性件起到支撑、复位、紧固、连接等作用，提升了电动工具的操作性及安全性。 4金刚线母线 公司控股子公司强芯科技生产的金刚线母线在电镀金刚石颗粒后，加工成金刚线，目前主要应用于光伏行业硅片的切割。 （二）主要经营模式 1采购模式 公司主要采取“以产定购”的采购模式。公司根据客户订单和客户需求预测制定生产计划，
19、采购部根据生产计划，结合原材料库存情况，确定采购计划，向供应商进行询价，若公司合格供应商名录中的供应商能够提供所需原材料，则优先选择已入库合格供应商；若公司合格供应商名录中的供应商无法提供所需原材料，则通过公开询价的方式向其他供应商询价，选择符合公司采购准入标准的供应商，经公司合格供应商评审通过后，将其增列为公司合格供应商，签订采购协议并向其发出采购订单。 2022 年半年度报告 10 / 164 2生产模式 公司的精密金属零部件具有定制化的特点，不同客户、不同终端产品、不同的产品型号对精密金属零部件产品的需求各不相同。公司根据订单及需求预测进行生产，对于需求稳定且数量规模大的产品适当进行备货
20、。 公司接到客户订单后，企划物控部制定生产计划，生产管理部按生产计划进行排期生产，公司以自主生产为主，部分非核心工序如表面处理、机加工、热处理等进行外协加工。 3销售模式 公司主要采取直接面向客户的直销模式。公司主要客户大多为下游行业知名企业。公司订单的获得方式主要有： （1）承接常年稳定客户的订单； （2）认可公司产品品牌与质量的原有客户推荐；（3）主动联系目标客户进行产品推广。 报告期内，公司的主要业务模式和影响因素未发生重大变化，预计在未来的一定期间内，亦不会发生重大变化。 (三)所处行业情况 1.1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛 （1）发展阶段 公司自成立以来一直专注于精密
21、金属零部件的研发、制造和销售，主要为 3C、汽车、电动工具等下游应用行业的客户提供精密金属零部件产品；公司产品按下游应用领域可以分为 3C 类精密金属零部件、汽车类精密金属零部件、电动工具类精密金属零部件、其他行业精密金属零部件及金刚线母线。 精密金属零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密金属成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的金属零部件。精密金属零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密金属零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰
22、链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于精密机床、精密测量仪器、精密电子设备与元器件、汽车、电动工具等行业。随着消费电子、通讯设备、汽车等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密金属零部件需求急速增长，促进了精密金属零部件制造行业的迅速发展。 精密金属零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和一个国家的科技水平和制造业发达程度紧密相关。早期精密金属零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提
23、高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密金属零部件行业得到了长足的发展。 2022 年半年度报告 11 / 164 （2）基本特点 精密金属零部件应用十分广阔，大到航天飞机、汽车零部件，小至消费电子配件，不同应用领域对金属零部件的功能、特性、外形等要求差别较大；同时由于其体积较小、精度较高，对加工工艺和性能要求较高，具有产品种类多、应用领域广泛等特点。
24、 应用环境决定生产技术综合性要求较高 精密金属零部件主要系通过冲压、冷镦、机加工等工艺制造成型，从产品设计、模具开发到最终检验的每一制程技术水平，均对最终产品的功能性、稳定性、精密度和耐用性构成直接影响。金属零部件下游产品的不断更新换代，同时也要求金属零部件在强度、硬度、塑性及韧性等方面的机械性能不断提高。 企业为下游客户提供非标准化产品 行业内企业为客户提供的多为非标准化产品，主要系根据客户规格及性能要求进行模具开发后开始批量生产，行业内企业呈现产品种类繁多的特点。首先，不同行业下游客户最终产品的种类、型号差异较大；其次，同一客户的同一产品也可能因为升级换代、应用环境的不同而产生个性化改良需
25、求。 行业巨头与下游优质客户结成稳定持久的供应链关系 下游客户将主要精力投入品牌运营和维护，逐步提升对外采购产品和服务的比重。下游客户一般选择专业的精密金属零部件供应商为其服务，其在选择供应商时往往要进行严格的供应商资格认证，只有设计水平较高、精密制造工艺先进、定制化生产能力较强的供应商方可进入其供应商名录。双方合作关系一旦确立，下游客户一般不轻易更换供应商。 （3）主要技术门槛 精密金属零部件行业在产品生产过程中涉及的生产设备种类与生产环节较多，根据客户的不同需求，其所运用的工艺更为繁多，同时需根据客户的个性化需求开发模具、生产产品，不同客户之间及同一客户的不同产品之间的模具参数和产品参数均
26、存在较大差异，其总体技术门槛较高，对公司的加工工艺多样化、加工精密度高低、自动化程度高低、在线自动检测技术先进与否等方面具有较高的技术要求。 2.公司所处的行业地位分析及其变化情况 公司是专业从事精密金属零部件制造的高新技术企业，具备专业制造技术、质量管理及自主设计开发的经验与团队，以“智能制造升级、新材料自主开发”为目标，全方位打造精密金属零部件制造及研发中心平台。公司始终专注于精密金属零部件的研发、制造和销售，熟练掌握精细线成型、高精密车铣复合成型、高速连续冲压成型、金属嵌件注塑成型、金属粉末注射成型、管件 3D折弯成型、微米级金属湿拉等多种精密金属零件成型工艺以及精密金属部件组装工艺。
27、公司通过对产线进行自动化和智能化升级改造，将现有成型工艺有序衔接优化，逐步在生产高效化、低成本化、部件生产自动化等方面形成了独有的技术优势和核心竞争力。公司可以满足下游行业对精密金属零部件领域制造与前瞻性研发服务需求，为下游客户提供专业的精密金属零件制造服务，并协同下游客户共同进行精密金属零部件的研发设计、工艺改进与成本控制，在主要细分领域具备较强的综合竞争力。 2022 年半年度报告 12 / 164 公司已获得下游客户的广泛认可，进入了富士康、正崴、莫仕、易力声、伟巴斯特、英纳法、百得、牧田等行业内知名企业的供应链体系，并建立了长期、良好的合作伙伴关系，形成了良好的品牌口碑，在行业内享有较
28、高的知名度和美誉度，客户粘性不断增强。 随着下游产品的差异性越来越大，产品的功能越来越复杂，以及产品不断更新换代，客户对供应商产品研发实力的要求也持续提升，未来对于精密金属零部件制造商来说主要体现在两方面：一方面在生产工艺的优化、对产品质量稳定性的控制；另一方面更体现在对客户需求的快速响应，即从模具设计开发、模具制造到产品量产交货的及时性，而实现对客户需求的及时响应。 二、 核心技术与研发进展 1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况 （1）核心技术情况 公司自成立以来一直专注于精密金属零部件的研发、制造和销售。经过多年的发展和经验积累，公司已在精细线成型、高精密车铣复合成型、金属嵌件注
29、塑成型、金属粉末注射成型、高速连续冲压成型、管件 3D 折弯成型、微米级金属湿拉等金属精密成型工艺和生产环节中掌握多项核心技术。公司拥有由关键核心技术、专利等组成的技术工艺体系，该体系是保障公司长期高质量发展的关键。 目前， 公司核心技术主要包括 13 项技术： 高精密性异型簧成型技术、 耐疲劳卷簧高效成型及检测技术、高稳定性精密拉簧、压簧、扭簧成型及检测技术、高精密大吨位连续冲压成型技术、异型金属驱动管总成生产及检测技术、高精密金属射出成型控制技术、高精密车铣复合加工技术、高性能弹性连接器生产及检测技术、多工艺组合连线生产技术、电池包铜铝材软硬排焊接技术、高精密金刚石微细母线拉拔技术、高精密
30、微细钢丝扭转性能检测技术和金属旋压技术。 （2）报告期内核心技术及先进性无变化。 国家科学技术奖项获奖情况 适用 不适用 国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况 适用 不适用 2. 报告期内获得的研发成果 报告期内，新增发明专利申请 1 个，获得 1 个；新增实用新型专利申请 15 个，获得 15 个。截至2022 年 6 月 30 日发明专利累计申请 38 个，获得 17 个；实用新型专利累计申请 179 个，获得152 个。 报告期内获得的知识产权列表 本期新增 累计数量 申请数（个） 获得数（个） 申请数（个） 获得数（个） 发明专利 1 1 38 17 实用新型专利
31、15 15 179 152 外观设计专利 0 0 0 0 软件著作权 0 0 0 0 其他 0 0 0 0 合计 16 16 217 169 3. 研发投入情况表 单位：元 本期数 上年同期数 变化幅度（%） 2022 年半年度报告 13 / 164 费用化研发投入 36,041,200.43 28,027,709.30 28.59 资本化研发投入 研发投入合计 36,041,200.43 28,027,709.30 28.59 研发投入总额占营业收入比例（%） 9.09 8.78 增加 0.31 个百分点 研 发 投 入 资 本 化 的 比重（%） 研发投入总额较上年发生重大变化的原因研发投
32、入总额较上年发生重大变化的原因 适用 不适用 主要系研发项目增加及研发人员工资上涨所致。 研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明 适用 不适用 2022 年半年度报告 14 / 164 4. 在研项目情况 适用 不适用 单位：万元 序号 项目名称 预计总投资规模 本期投入金额 累计投入金额 进展或阶段性成果 拟达到目标 技术水平 具体应用前景 1 加 强 型 高 性能 卷 簧 工 艺的研发 800.00 347.79 347.79 阶段： 项目研发试验方案的确定及审批。进度： 进一步解决过程中出现的问题， 完善高性能卷弹簧加工的技术，
33、并得到部分项目成果。 1）高精的生产方法、新设备和工艺流程，能够产出提供精尖的高性能卷簧产品； 2）使用该技术生产的卷簧，可以根据实际需要卷绕出不同的多段力涡卷弹簧。 提高加工精度以及涡卷弹簧的高强性能，同时开发自动检测技术手段，能够对卷簧的外径、性能、负荷等进行全面检验管控。 发展路径始终沿着用户需求为导向，逐步优化产品性能从而满足市场需求。 2 拉簧、压簧、扭 簧 成 型 高稳 定 性 工 艺的研发 1,200.00 314.47 469.34 阶段：项目研发试验。 进度： 以项目预期目标及技术手段进行开发， 得到部分项目成果。 1）开发适配治具和生产工艺方法，提高拉、压、扭簧成型流程加工
34、良率； 2）优化现有工艺方法，产品良率应较此前提升至少 4%。 提升成型工艺速度和成型工艺控制能力。 提高各类线径弹簧、变径或等径弹簧和偏心力弹簧的成型一次性自动化能力的加工工艺稳定性。 3 新 型 高 精 度异 形 簧 加 工技术的研发 1,200.00 312.50 471.23 阶段：项目研发试验。 进度： 以项目预期目标及技术手段进行开发， 得到部分项目成果。 1）可加工线径 0.1 毫米的异型簧； 2）提升异型簧加工精度，使之更加精确，提升产品良率和效率。 1）优化成型材料的前处理、优化生产过程工艺流程和方法改善； 2）优化生产设备结构，建立批量产品处理工艺流程。 简化生产操作，优化
35、生产设备结构，建立批量产品 处 理 工 艺 流程。 2022 年半年度报告 15 / 164 4 高 精 密 冲 压成 型 工 艺 的研发 850.00 357.96 357.96 阶段： 项目研发试验方案的确定及审批。进度： 进一步解决过程中出现的问题， 完善高性能卷弹簧加工的技术， 并得到部分项目成果。 产出与高精密冲压成型技术相关的、可应用于工业生产的冲压模具。 1）开发适用于高精密冲压成型技术的多种类模具工装治具； 2）改良优化现有冲压机相关模具，经济稳定地产出高精密冲压件；提升冲压产品的占比。 改良优化现有冲压机相关模具，经济稳定地产出高精密冲压件。 5 金 属 管 件 总成 改 良
36、 工 艺技术研发 1,500.00 396.57 396.57 阶段： 项目研发试验方案的确定及审批。进度： 进一步解决过程中出现的问题， 完善高性能卷弹簧加工的技术， 并得到部分项目成果。 1)改善驱动管与其他部件配合成小总成的工艺稳定性； 2）改进驱动管冲压及相关辅助生产的工装治具。 达到配合拉索使用无异响、尺寸精确、可批量生产且生产工艺稳定的目的。 此 项 目 研 发 完成，将对我司在国内汽车天窗总成供给领域提供一定优势，提高市场竞争力。 6 金 属 粉 沫 注射 及 催 化 脱脂 工 艺 技 术的研发 2,100.00 407.26 712.83 阶段： 实验室进行小试， 知识产权风险
37、评估。 进度： 确定项目可行性， 开始项目开发和研究。 1）设备一体化可以提高生产效率，以节约成本； 2）设备一体化可以提高能效利用率，以达到能源高效利用和绿色环保的目的； 3）材料可选项更多，可以满足客户的更多需求。 开发可优化现行金属射出成型技术成本，开发或改善金属成型工艺机器及其相关配件，优化生产系统。 随着 3C 行业的火爆，金属粉末射出成型需求已不断增多，加快材料成型技术的发展进步，是适应国际市场，参与全球竞争的必然要求。 7 车 铣 复 合 加工 稳 定 性 提高的研发 1,214.00 132.82 1,207.76 阶段： 试生产、 扩大生产， 知识产权风险跟踪及成果评估。 进
38、度： 得到优化的工艺实现短时间内一次卡装，从而缩短产品制造工艺链，减少生产辅助1）优化构造的方式提高其动作精确度； 2）优化工艺参大幅度提高生产效率，且相较于此前的车削加工流程，加工精度2022 年半年度报告 16 / 164 流程， 得到了稳定性良好的产品。 时间、卡具制造工期和等待时间。 数，加强跨工序合作，减少因流程衔接造成的产品成型尺寸差异。 和加工表面的完整 性 大 幅 度 提高。 8 高 稳 定 性 连接 器 的 设 计及 其 组 件 加工工艺改良 1,650.00 320.86 1,298.05 阶段： 设备安装、 调试， 项目中试方案确定及审批， 设备的技术解决。 进度： 进一
39、步解决过程中出现的问题，完善技术。 1）改善冲压和注塑成型模具，实现各类连接器产品的精密、高效和稳定的全方位控制； 2）实现自动化组装技术，确保产品质量，提高生产效率。 1）改善和开发精密模具，实现高精度的优质模具； 2）优化工艺流程，应用精密控制技术，克服精密产品人工操作的难题。 实现连接器微型化，高速移动化和智能化。 9 组合焊接、组合 安 装 件 的省 力 化 自 动化工艺改良 1,100.00 484.06 921.02 阶段： 设备安装、 调试， 项目中试方案确定及审批， 设备的技术解决。 进度： 进一步解决过程中出现的问题，完善技术。 充分地适应必要的,满意的质量的产品生产,同时向
40、经济的方面发展。 满足不同大小组合焊接及安装件的生产需求，实现多种产品共线生产实现自动化生产加自动化输送。 1）改善生产环境，保证操作的安全性和生产的稳 定 高 效 率 ； 2） 确保产品质景的稳定和提高，降低焊接成本。 10 35m 金刚石线 微 细 母 线拉拔的研发 500.00 265.56 495.39 目前已经小批量在客户端切割验证 合格率控制在 75%以上，单卷长度满足365KM 以上。 采用全新的自主研发 33 模水箱拉丝机，在设备精度、拉拔道次及每道次减面率上根据细线的压塑变形量设计，降低拉拔断丝概率，稳定圈型，太阳能硅片切割 2022 年半年度报告 17 / 164 保持高破
41、断高韧性。 11 单双向拉拔相结合拉丝设备的研发 600.00 68.69 595.91 已经批量生产验证 实现 35m 及以下规格量产能力。 减少在拉拔过程中正反拉力波动造成的滑移不稳定性，导致拉拔断丝及圈型不稳定，提升成材率，推动极细钢丝拉拔的量产可行性。 金刚线母线拉拔 12 单道次双模拉拔拉丝设备的研发 600.00 114.35 255.67 已经批量生产验证 实现 35m 及以下规格量产能力，模具使用寿命提升 30%。 最后几道次微丝拉拔工艺采用双套模工艺拉拔，降低微丝拉拔加工度，稳定模具入口线位，提升母线性能及稳定圈型，提供模具使用寿命。 金刚线母线拉拔 13 光伏用印刷丝网的研
42、发 600.00 38.16 67.14 9m 不锈钢丝拉拔试验中， 织网设备已经初步开发成型。 替代进口 自主研发的拉丝装备，以及采用去伺服控制滚压装置及织网机，拉拔线径及织网间距、厚度控制精确。 太阳能电池片印刷耗材 14 光伏用黄铜丝的研发 1,000.00 35.05 35.05 设备已经组装中， 预计 8 月底组装完成，9 月初试生产。 实现 35m 以下母线拉拔生产，满足原材料自制生产。 采用单丝单控，各环节智能化控制电镀参数及退火问题，退火工金刚线母线原材料 2022 年半年度报告 18 / 164 序采用特殊工艺防止材料表面渗碳及确保材料晶体组织最科学的分布。 15 钨丝母线的
43、研发 500.00 8.02 8.02 目前处于研究阶段，从APT开 始 到0.025mm 成品丝技术可行性研究 拉丝速度 3m/s，单卷长度 250 公里，钨丝成本降低 30%-40%。 作为技术储备，钨丝细线化达到降本增效目标。 太阳能硅片切割 合计 / 15,414.00 3,604.12 7,639.73 / / / / 2022 年半年度报告 19 / 164 5. 研发人员情况 单位:万元 币种:人民币 基本情况 本期数 上年同期数 公司研发人员的数量（人） 248 179 研发人员数量占公司总人数的比例（%） 11.81 11.56 研发人员薪酬合计 2,050.81 1,570
44、.65 研发人员平均薪酬 8.27 8.77 教育程度 学历构成 数量（人） 比例（%） 本科及以上 37 14.92 专科 72 29.03 专科以下 139 56.05 合计 248 100.00 年龄结构 年龄区间 数量（人） 比例（%） 30 周岁及以下 63 25.40 3140 周岁 150 60.49 4150 周岁 29 11.69 50 周岁以上 6 2.42 合计 248 100.00 6. 其他说明 适用 不适用 三、 报告期内核心竞争力分析 (一)核心竞争力分析 适用 不适用 1技术储备及强大的研发实力 公司自成立以来一直专注于精密金属零部件的研发、制造和销售。经过多年
45、的发展和经验积累，公司已在精细线成型、高精密车铣复合成型、金属嵌件注塑成型、金属粉末注射成型、高速连续冲压成型、管件 3D 折弯成型、微米级金属湿拉等金属精密成型工艺和生产环节中掌握多项核心技术。公司拥有由关键核心技术、专利等组成的技术工艺体系，该体系是保障公司长期高质量发展的关键。 目前， 公司核心技术主要包括 13 项技术： 高精密性异型簧成型技术、 耐疲劳卷簧高效成型及检测技术、高稳定性精密拉簧、压簧、扭簧成型及检测技术、高精密大吨位连续冲压成型技术、异型金属驱动管总成生产及检测技术、高精密金属射出成型控制技术、高精密车铣复合加工技术、高性能弹性连接器生产及检测技术、多工艺组合连线生产技
46、术、电池包铜铝材软硬排焊接技术、高精密金刚石微细母线拉拔技术、高精密微细钢丝扭转性能检测技术和金属旋压技术。 2022 年半年度报告 20 / 164 2客户资源及长期稳定的战略合作关系 公司凭借多年积累的客户资源以及同客户形成的长期战略合作关系，受益于下游供应链体系有严格的准入流程及标准，随着零部件制造商加工精度与质量管理水平的提高，良品率、产品质量逐年提高，成本逐年下降，形成了壁垒。 3经验丰富的管理团队以及专业化的人才梯队 经过数年的人才培养和团队建设，拥有了一支超 200 人的专业技术研发人员，公司的核心技术人员为许惠钧先生、黄屹立先生和许中平女士，公司创始人许惠钧先生从事精密金属零部
47、件加工超过 40 年，作为公司核心技术人员参与了多项核心技术的研发工作，带领研发团队，不断攻坚克难，为客户解决精密金属零部件制造难题，对 3C 类、汽车、电动工具及光伏领域涉及精密与超精密金属零部件加工技术具有独到的见解和较深的造诣。 公司非常注重技术团队建设，在长期发展中形成了先进的人才引进和培养机制，并完善了技术人才的聘用、管理和培养制度。公司持续引进富有经验的技术人员，增强公司技术人员的储备，保持研发团队的活力。公司积极开展技术人员的在职培训，确保技术人员始终掌握行业内的先进设计思路、研发方法和生产工艺。 (二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 适
48、用 不适用 四、 经营情况的讨论与分析 报告期内，公司实现营业总收入 3,961.98 万元，较上年同期增长 24.13%；归属于上市公司股东的净利润 6,675.28 万元，较上年同期增长 24.11%；主要系公司经营规模扩大，销售量上涨。 2022 年上半年，公司的主要经营情况如下： （一）继续加大研发投入，保持核心竞争力 报告期内，公司研发投入快速增长，研发投入 3,604.12 万元，同比增长 28.59%，报告期末研发人员总数为 248 人，较上期同比增长 38.55%；报告期内，公司新增发明专利申请 1 个，获得 1个； 新增实用新型专利申请 15 个， 获得 15 个。 截至 2
49、022 年 6 月 30 日发明专利累计申请 38 个，获得 17 个；实用新型专利累计申请 179 个，获得 152 个。 报告期内，公司的在研项目也取得重大进展，车铣复合加工稳定性提高的研发已进入试生产、扩大生产，知识产权风险跟踪及成果评估阶段，大幅度提高生产效率，且相较于此前的车削加工流程，加工精度和加工表面的完整性大幅度提高。金属粉沫注射及催化脱脂工艺技术的研发已在实验室进行小试，随着 3C 行业的火爆，金属粉末射出成型需求已不断增多，加快材料成型技术的发展进步，是适应国际市场，参与全球竞争的必然要求。公司控股子公司强芯科技 35m 金刚石线微细母线拉拔的研发采用全新的自主研发 33
50、模水箱拉丝机，在设备精度、拉拔道次及每道次减面率上根据细线的压塑变形量设计，降低拉拔断丝概率，稳定圈型，保持高破断高韧性，目前已经小批量在客户端切割验证。强芯科技已经启动光伏用黄铜丝的研发，该研发项目是为了实现35m 以下母线拉拔生产，满足原材料自制生产。生产采用单丝单控，各环节智能化控制电镀参数及退火问题，退火工序采用特殊工艺防止材料表面渗碳及确保材料晶体组织最科学的分布。 (二) 顺利推出限制性股票激励计划，进一步凝聚优秀人才 为了进一步健全公司长效激励机制，吸引和留住优秀人才，充分调动公司员工的积极性，有效地将股东利益、公司利益和核心团队个人利益结合在一起，使各方共同关注公司的长远发展，