常压容器焊接规程(6页).doc

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1、-常压容器焊接规程-第 6 页常压容器焊接规程:lol :lol :lol attach128835/attach常压容器焊接通用工艺规程 JLH 发表于 2008-4-18 11:11常压容器通用焊接规程为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别说明还应按本规程施焊。（GTAW：手工钨极氩弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自动埋弧焊。）焊接材料:1. 焊接或保护用氩气纯度99.99%，wiki露点/wiki-50，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。当瓶装氩气的压力0.5MPa时不宜使用。氩气输送

2、管不能用橡胶管而用塑料管。2. 手工钨极氩弧焊电极一般采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极）：铈钨电极直径mm 1.5 2 2.42.5 33.2焊接电流A 40120 100220 120250 2003003. 焊材的检查按公司相关规定。焊材（包括焊条、焊丝和保护气体）都必须有质量合格证明文件和中文标记。如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。4. 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。5. 不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐wiki腐蚀/wiki性能较好选择焊接材料，当

3、不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母材去选择焊接材料。常见异种材料焊材选择如下表： 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6 316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A002 ER308L 焊缝不接触介质时 316/316L+304 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A102 ER308 焊缝不接触介质时304+304L/321 A002 ER308L 316/316L与碳钢 A042/A312 ER309Mo 优先选用 A302 ER309 304/304L/321与碳钢 A302 E

4、R309 6. 焊接或保护用氮气纯度不少于99.99%。焊条应按规定烘焙后才能使用。焊条烘干后必须放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。7. 在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保持洁净。施焊焊工：施焊主要受压元件的焊工应按锅炉wiki压力容器/wikiwiki压力管道/wiki焊工考试与管理规则的规定考试合格。焊接准备：1. 除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图序号 部件 材质 厚度 焊接方法 坡 口 备 注1 封头、筒体 碳钢或不锈钢 16 SMAW 2 封头、筒体 碳钢或不锈钢 16 SMAW

5、 3 封头 碳钢或不锈钢 68 SAW 4 封头、筒体 碳钢或不锈钢 1022 SAW 5 封头 碳钢或不锈钢 24 SAW 6 筒体 碳钢或不锈钢 30 SAW 7 封头、筒体、接管对接、最后密封焊 不锈钢 10 GTAW 8 壳体与接管 碳钢或不锈钢 3 GTAWSMAW 9 壳体与接管 碳钢或不锈钢 48 GTAW SMAW 不能双面焊也采用此坡口10 壳体与接管 碳钢或不锈钢 10 GTAW SMAW 11 壳体 不锈钢 4 GTAW 12 壳体 不锈钢、碳钢 GTAWSMAW 13 壳体 不锈钢、碳钢 GTAW SMAW 2. 一般情况下，材质为碳钢时除了只能单面焊的接头外尽量不采用

6、GTAW。3. 施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边情况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后才能施焊。对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨，必要时应进行表面探伤。4. 焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm（焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化物、油污及其它有害杂质，直至露出金属光泽为合格。5. 对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必须进行检查，点焊缝不得有裂纹、气孔、表面夹渣和氧化物等缺陷，不然就应该清除再焊。点焊后尽量避免锤击，许多情况下由于锤击而

7、造成点焊缝崩裂，以致点焊缝失去固定作用。焊接应注意的问题：1. 对直径较大接管的环焊缝尽量对称焊和分段焊。2. 所有的手工氩弧焊焊接的（至少是第一层）焊缝背面都必须用进行充氮气N2或氩气Ar保护。3. 对接接头的余高应控制在04mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚度。补强圈的焊脚一般是补强圈厚度的70%80%为宜。角接头与母材应平滑过渡。对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只满足于最小焊脚尺寸即可，不宜过大，以减少变形。4. 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时，应用小直径焊材小电流补焊，然后打磨平整。5. 焊接不锈钢产品时，除焊接第一层焊缝外，焊接其它焊缝时，尽量焊时在焊缝背面浇水

8、或在焊后直接对焊缝浇水冷却，只要冷却水不进入溶池而影响焊接就行。对于奥氏体不锈钢，焊后快速冷却能减少变形和减少晶间腐蚀倾向。6. 去掉加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。7. 奥氏体不锈钢焊接变形是一般碳钢的两倍，因此在焊接时应考虑焊接变形的问题。如在焊接大直径接管与壳体接头时，尽量分段对称焊。除了只能单面焊的接头，都应双面焊，包括接管与壳体的D类焊缝。附表1： 常用材料的焊接材料的选用钢号 焊条牌号 焊丝钢号/牌号 焊 剂 备注Q235AQ235B1020 J427J422 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-

9、GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431 304（0Cr18Ni9） A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601 304L（00Cr19Ni10） A002 H00Cr21Ni10ER308L SJ601 321（0Cr18Ni10Ti） A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbER347/ ER321 SJ601 也可以用下列焊丝H00Cr21Ni10ER308L316（0Cr17Ni12Mo2） A202A207 ER316LH00Cr19Ni12

10、Mo2 SJ601 316Ti（0Cr18Ni12Mo2Ti） A022A212 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316L（00Cr17Ni12Mo2） A022 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 注：1、以上自动埋弧焊用焊丝与手工钨极氩弧焊用焊丝钢号相同，只是使用时直径不同； 2、以上手工钨极氩弧焊用保护气体为氩气Ar；异种钢焊接工艺要求对焊接异种钢的要求 (1)连接两种钢的焊缝应该是成形良好，无裂纹、未熔合等缺陷。 (2)异种钢焊接接头性能，通常做不到也不要求是两钢种的平均值，但焊接接头的力学性能不应低于两钢种中的较低者，其它性能(如耐腐蚀性)也不

11、应低于两钢种中的较低者。 (3)异种钢的焊缝是由焊丝金属加上两母材钢种三者熔合而成。一般说来，异种钢焊接时，应该力求焊接接头的化学成分均匀、金相组织均匀。 (4)异种钢焊缝和两种母材的化学成分相异，它们的导热系数和膨胀系数不同，焊后焊接接头中存在着较大的残余应力，当温度变化时还有温度应力，这些应力不应该导致构件的破坏.异种钢焊接的工艺原则 异种钢焊接要获得良好的焊接接头，必须采取特殊的工艺措施。由于异种钢种类繁多，工艺措施不全相同，但需要遵守以下几个共同原则。 1选择合宜的焊丝 异种钢的焊接质量，在很大程度取决于所选用的焊丝。由于焊缝和熔合区的化学成分和金相组织的不均匀性，可能引起结合性能差和

12、使用性能低。选择焊丝时，首先考虑的是结合性能，其次才考虑使用性能。还有当焊缝金属的强度和塑性不能相互兼顾时，应选用塑性好的焊丝。 两种强度等级不同的结构钢之间的异种钢焊接时，选用焊丝的原则是根据强度等级低的母材选择焊丝，这样可保证焊缝的塑性不低于强度等级高的母材的塑性.异种耐热钢焊接时，焊丝的选择按照“低匹配”的原则，即耐热钢和低碳钢或低合金钢焊接时，按低碳钢或低合金钢母材选用焊丝。当不同Cr、Mo含量的异种耐热钢焊接时，按Cr、Mo含量低的耐热钢选用焊丝。2熔合比和坡口角度 熔合比就是焊缝金属中被熔化的母材金属所占的百分比。熔合比小就是焊缝中母材量小，而焊丝熔入到焊缝中量多。两种不同钢组织的

13、异种钢焊接时，希望焊缝金属中有比较多的焊丝熔入的量，这样焊缝的性能主要取决于焊丝，容易得到良好的焊接接头。也就是说异种钢焊接要求熔合比小。增大坡口，就是增加焊丝熔人焊缝的量，也即减小熔合比。如果两种钢组织较接近的异种钢焊接时，则不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工艺参数 焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响，大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多，母材被熔化的量多，即熔合比大。异种钢焊接要求熔合比小，则要用小线能量焊接，通常用小电流、高焊速、多层多道焊。 4预热 预热是件麻烦之事。焊接性差的钢，需要预热来防止产生冷裂纹。一种钢焊接不需要预热，另一种钢焊接需要预热，两种钢焊接在一起，则应采取预热措施。例珠光体耐热钢(要预热)和低碳钢(不要预热)焊在一起，则应按珠光体耐热钢来选择预热温度。一种钢预热温度高，另一种钢预热温度低，两种钢焊在一起，应选择预热温度高的作为预热规范。结论就是：异种钢焊接的预热温度应按焊接性差的选定。 5焊后热处理 焊后热处理的目的有二：一是消除焊接残余应力；二是改善焊接接头的金相组织和性能。对于热物理性能接近的异种钢焊接(如Q235和16Mn)，完全可以用退火来消除焊接残余应力。而对于热物理性能差异较大的异种钢焊接，要用退火来消除焊接残余应力是无效的.