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1、石油化工建设工程土建作业施工安全技术规范1.1土石方作业1.1.1土石方施工应办理施工许可手续，对于基础托换、大型预制构件吊装、沉井、烟囱、水塔工程等存在危险因素的土建工程，应编制专项安全技术方案和事故应急预案。1.1.2施工前应按设计文件要求对邻近建（构）筑物、道路、管线等原有设施采取加固和支护措施。1.1.3施工中发现不明物体或工程构件时，应立即停止作业并及时上报，待查明情况、采取必要措施后方可继续施工。1.1.4在受限空间内施工时，应检查有害气体及氧气浓度，合格后方可进入施工，并应设置专人看护。1.1.5在基坑、基槽边沿1m范围以内不得堆土、堆料。1.1.6土石方施工区域应设置明显的警示
2、标志和围栏，夜间应有警示灯。1.1.7雨后或解冻期在基槽或基坑内作业前，应检查土方边坡，确认无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险因素后，方可进行施工。1.1.8挖掘土石方不得采用挖空底角和掏洞的方法，放坡时坡度应满足其稳定性要求。1.1.9基坑支护应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程120的规定。1.1.10基坑支撑结构的安装和拆除过程中应检查坑壁及支撑结构稳定情况，不得在支撑结构上堆放重物，不得在支撑结构下行走或站立，施工机械不得碰撞支撑结构。1.1.11当基坑施工深度超过1m时，坑边应设置临边防护，作业区上方应设专人临护，作业人员上下应有专用梯道。1.1.12电缆、管线等地下设施两侧1m范
3、围内应采用人工开挖。1.1.13配合挖土机械的作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖机械停止回转并制动后，方可进入作业半径内作业。1.1.14回填土作业，应符合下列规定：1机械卸土时应有专人指挥，卸土的坑（沟）边沿应设车轮挡块。2在坑（沟）内回填、夯实时，应检查坑（沟）壁及支护结构。1.1.15雨期开挖基坑，坑边应挖截水沟或筑挡水堤，边坡应做防水处理。1.2桩基作业1.2.1桩基作业前，对受影响范围内的建（构）筑物应采取防振、减振措施。1.2.2桩机行走的道路和作业场地应平整坚实。1.2.3在软土地基上打、压较密集的群桩时，应采取防止桩机倾倒的措施。1.2.4敞开的桩孔应加盖封闭、灌填或设护栏
4、。1.2.5截断桩头时，应防止桩头倾倒伤人。1.2.6桩机作业时应设专人指挥。吊桩、吊锤、回转、行走不得同时进行，沉桩过程中监测人员应在距桩锤5m以外作业。1.2.7插桩时，作业人员手脚严禁伸入桩与桩架之间。1.2.8人工挖孔灌注桩施工应符合下列规定：1井口作业人员应系安全带，井下作业人员应穿戴专用劳动保护用品，井上设安全区，并设护栏。2孔口应设移动式活动盖板，孔外应筑堤防水。3施工现场应配备送风、气体分析等设备，并符合受限空间的施工要求。4孔内作业时，作业区内不得有机动车行驶或停放。5垂直运输机具和装置应配有自动卡紧保险装置。6挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，且堆土高
5、度不得超过1m。7孔内作业应有通讯工具，孔上、孔下操作人员应随时保持联系。8成孔时出现渗水、落土等异常情况时，应根据地质条件采取防护措施。a) 强夯作业i. 施夯前，应对地下洞穴和埋没物等进行处理，对松软地基或高填土地基进行表面铺垫或辗压。ii. 当强夯施工所产生的振动对邻近设施可能产生有害影响时，应采取隔离或减振措施。iii. 夯机驾驶室挡风玻璃外面应装设钢丝网防护罩。iv. 强夯作业时应符合下列规定：2. 夯锤上透气孔应无阻塞。3. 在夯机臂杆及门架支腿未支稳垫实前严禁起锤。4. 吊钩未降至挂钩作业高度时，作业人员不得下坑挂钩。5. 严禁挂钩人员随夯锤升至地面。6. 清理夯坑时，应将夯锤落
6、放在坑外指定地点，严禁夯锤吊在空中。7. 作业结束，应将夯锤降落至地面，垫实放稳。i. 夯锤起吊接近预定高度时，应减速起升。ii. 夯点与令近建（构）筑物及作业人员的安全距离，应符合表1.3.6的规定。表1.3.6夯点与邻近建（构）筑物及作业人员的安全距离夯击能级（km）1000200020014000400160006000安全距离（m）15203035iii. 当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。iv. 转移夯点时，夯锤应同辅机协助转移，门架随夯机移动时，支腿离地面高度不得超过500mm。v. 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。b) 沉井作业i.
7、对沉井作业影响区内的原有设施应采取保护加固措施。ii. 沉进过高时应分段制作。沉井的重心不宜高于沉井短边的长度或直径，且不应大于12m。iii. 沉井顶部周围应设防护栏杆。沉井作业前，应先清除井内障碍，作业时应有应急撤离措施。iv. 沉井下降和抽垫木时，作业人员不得从刃脚、底梁和隔墙下方通过。v. 当采用人工挖土、机械吊运时，应待井下作业人员避开后，方可发出起吊信号。vi. 当采用抓斗机械与人工相配合进行清土作业时，抓斗抓土前井内作业人员应先撤出。vii. 沉井在淤泥中下沉时应设活动平台，且平台应能随井内涌土顶升。viii. 当沉井采取井内抽水强制下沉时，井上作业人员应撒出沉井顶部防护栏杆外。
8、ix. 沉井下沉完成后，其顶端高于地面1m以下时，应在井口四周边缘设置防护栏杆和安全标识。1.5砌筑作业1.5.1砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架时应支搭安全网；采用外脚手架时应设护身栏杆和挡脚板，并用密目网封闭。1.5.2在脚手架上侧放的砌块不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上的杂物清理干净。1.5.3在高处砍砖时，应朝向墙面一侧，不得对着他人或朝向外侧。1.5.4山墙砌好后应采取临时加固措施。1.5.5砌筑烟囱时应划定施工危险区并设警戒标志。烟囱施工用的吊笼必须设安全装置，经符合性试验安全鉴定合格并挂牌后方可使用，使用期间应定期检
9、查、保养和检验。吊笼升降时，应设专人指挥和操作，严禁人料混装，且应符合下列规定：1烟囱内部距地面2.55m处应搭设防护棚，每升高20m应增设防护棚。2在竖井架上下人孔与吊笼之间应安装防护网。3通讯联络应畅通。c) 钢筋作业i. 混凝土预制构件的吊环，应采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。ii. 钢筋整捆码垛高度不宜超过2m，散捆和半成品码垛的高度不宜超过1.2m。iii. 钢筋加工作业宜在钢筋加工棚内进行，加工棚内的照明灯应有护罩。iv. 钢筋加工时，应防止钢筋回弹伤人。v. 搬运钢筋时，不得碰撞附近障碍物、架空电线等电器设备。vi. 绑扎悬挑结构的钢筋时，应检查模板与支撑，确认牢固后作业。作业人员
10、应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上，不得在钢筋骨架上站立、行走。vii. 绑扎高柱或易失稳构件的钢筋时，应设临时支撑。viii. 放置电渣压力焊接设备的平台应稳固。ix. 预应力钢筋冷拉时，冷拉机前应设防护挡板。拧紧螺母或测量钢筋伸长值时，应在钢筋停止拉伸后进行。x. 吊运短钢筋时，宜使用吊笼，吊运超长钢筋时应加横扣，捆绑钢筋应使用钢丝绳并两点吊装。1.7混凝土作业1.1.1现场混凝土搅拌区地面应硬化，砂石挡墙应稳固，作业人员不得在挡墙附近停留。1.1.2搅拌机转动时，不得将手或其他物体伸入转筒内。1.1.3进料斗升起时，不得在料斗下通过或停留。1.1.4用吊车、料斗浇筑混凝土时，卸
11、料人员不得进入料斗内清理残物，并应防止料斗坠落。1.1.5用布料机施工时应符合下列规定：1布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。2布料杆不得当做起重机吊臂使用，并应与其他设施保持一定的安全距离。3用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不得站人。1.1.6混凝土浇筑前应检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，浇筑时不得踩踏模槔支撑。1.1.7浇筑临边或悬挑结构时，应搭设防护栏并悬挂安全网。1.1.8浇筑混凝土时应设专人监护，发现异常情况时应停止浇筑，并查明原因，必要时撤离施工人员。1.1.9混凝土覆盖养护时孔洞部位应有封堵措施，并设明显标志。d) 模板作业i. 模板作业场所锯末刨花应及时清理，并应
12、有防火措施。ii. 采用机械加工的木料上不得有钉子等铁件iii. 模板存放时应有防倾倒措施。iv. 大模板施工应有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施。v. 模板及其支撑应有承载混凝土重量、侧压力以及施工载荷的强度和刚度。vi. 平面模板上有预留孔洞时，应在模板安装后将洞口封盖好。vii. 拆除模板时，混凝土强度应符合拆除强度要求，并严禁向下抛掷。viii. 拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，应将预制构件支撑牢固。ix. 拆除多层或高层混凝土模板时，下方严禁人员及车辆通行，并设围栏及警示牌，重要通道应设专人监护。1.9滑模作业1.9.1滑模作业除执行本规范的规定外，尚应执行国家现行标准液
13、压滑动模板施工安全技术规程65的规定。1.9.2滑模工程施工前应编制滑模施工安全技术方案，并进行交底。1.9.3滑升机具和操作平台的设计应经审核批准，制造、安装应进行检查调试，验收合格后方可使用。1.9.4滑升中遇到六级及以上风力或雷雨天气时，应停止作业，并将设备、工具、材料等固定，人员撒至地面后切断通向操作平台的电源。1.9.5滑模作业应设置危险警戒区，其警戒线至建（构）筑物边缘的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不应小于10m。当不能满足要求时，应采取安全防护措施。危险警戒区应设置围栏和明显的标志，出入口应设专人警卫。1.9.6危险警戒区内的建（构）筑物出入口、地面通道及机械操作场所，
14、应搭设安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上下层工作面间应搭设隔离防护棚。1.9.7操作平台上的孔洞应设盖板封严。操作平台的边缘应设钢制防护栏杆和挡脚板，防护栏杆、挡脚板和内外吊挂架外侧应满挂安全肉。1.9.8滑模施工的动力及照明用电应有备用电源。1.9.9滑模施工停工时，应切断操作平台上的电源。1.9.10当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时，应设置航空指示信号。1.9.11滑模在提升中出现扭转、歪斜和水平位移等不正常情况时，应停止滑升，并采取纠正措施后方可继续施工。1.9.12滑模作业时应严格控制滑升速度和混凝土出模强度，并应采取混凝土养护措施。1.9.13采用降模法施工混凝土现浇
15、作业时，各吊点应加设保险钢丝绳。x. 滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件及其连接的牢固情况和作业人员上下通道的安全可靠性。xi. 当滑模拆除工作利用施工结构作为支撑点时，混凝土强度不得低于15a。xii. 滑模施工中运送物料、人员的罐笼、随升井架等垂直运输设备应采用双笼双筒同步卷扬机，采用单绳卷扬机时罐笼两侧必须设有安全卡钳。xiii. 滑模施工使用非标准电梯或罐笼时，应采用拉伸门，其他侧面用钢板或钢板网密封，接触地面处应设置弹簧或弹性实体等缓冲器。1.10防水、防腐作业1.10.1配制防水、防腐材料时应使用专用机具，并应按操作工艺执行。1.10.2施工中作业人员应根据物料性质，采取相应防飞溅措施。1.10.3作业人员操作应站在上风侧，搬运加热后材料时应正确使用工具，轻取轻倒，并放置平稳。1.10.4使用毒性或刺激性较大的材料时，作业人员应佩戴防毒面具和防护手套，并采取轮换作业、淋浴冲洗等安全防护措施。1.10.5涂刷冷底子油区域周围30m半径范围内，作业时及作业后20h以内不得动火。1.10.6用滑轮组吊运热沥青时，应挂牢后平稳起吊，拉绳人员应避开沥青桶的垂直下方，接料人员应佩戴长筒手套。1.10.7喷涂作业时，喷浆管道安装应紧固密封，输料软管不得随地拖拉和折弯，喷嘴前方不得站人。1.10.8喷浆发生堵塞时应停止作业，管道卸压后方可拆卸清洗。