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1、目录目录11 .工程概论11.1、 结构概况11.2、 结构概况11.3、 筏板基础具体设计位置11.4、 其他设计要求22 .编制依据23 .施工准备33 . 1、技术准备33.2、 劳动力准备33.3、 材料准备43.4、 机械设备53.5、 生产准备54 .施工部署64.2、 施工区段流程65 .原材料、配合比、制备及运输75.2、 原材料75.3、 配合比设计85.4、 输送能力、运输设备的计算86 .主要施工方法106.2、 工艺流程106.3、 泵管布置106. 3、泵送要求116.1.1、 3. 1、泵送前的准备116.1.2、 泵送及作业中的检查116.1.3、 泵送后的清洗1
2、26. 4、混凝土浇筑与振捣126. 4. 1第一浇筑区域混凝土浇筑12总工程量(m3)2948第一次浇筑(m3)863第二次浇筑(m3)2085备注混凝土方量数为概算工程量每次浇筑区域如下图:LLg i_O CN-LLLLLLLLLLLLLLLLLLL -LLLLLLLLLLLLLLLLLLL -LLLLL L .LLLLLLLL l-LLLL 第一次凌巩 _ l_ l_ l_ _ 一一，L L l_ l_ l_ L L LLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLL I-LLLLLLLLLLLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL .LLLLLLL
3、LLLLLLLLLLLLLLLLLL .LLLLLLLLL 1 LLLLLLLLlo- -LLLLLLLLL 第二次瓷筑-LLLLLLLLIQ.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLu .LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLA一Lm、/sCN浇筑分区示意图5 .原材料、配合比、制备及运输5.1、 原材料根据混凝土公司提供的资料，原材料情况如下：5.1.1、 水泥：P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，3d强度30.8Mpa, 28d强度48.2Mpa, 3d水化热194kj/kg, 7d水化热205kj/kg,其他指标符合国家标准。5.1.2、 细集料：中砂，细度模数2
4、.8,含泥量0.4%,其他指标符合国家标准。5.1.3、 粗集料：花岗岩，属531.5mm连续级配，含泥量0.2%,坚固性良 好，其他指标符合国家标准。5.1.4、 粉煤灰：II级，细度17.1%,活性较高，各项指标均满足标准要求。5.1.5、 缓凝剂：UNF-5AS,各项指标均满足标准要求。5.1.6、 磴坍落度控制：混凝土坍落度控制在12020mm。5.1.7、 膨胀剂：按照设计要求，基础混凝土采用高性能混凝土膨胀剂 (WG-CMA),掺量为胶凝材料(包括水泥和粉煤灰)用量的7%。5.1.8、 水：自来水。5.2、 配合比设计5.2.1、 本工程大体积混凝土的配合比设计应满足普通混凝土配合
5、比设计规 范(JGJ55-2000)及大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)。522在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、 可泵性能对大体积混凝土控制裂缝所需技术参数的试验；必要时其配合比设计应 当通过试泵送。523、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的 要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制技术措施。524、配合比设计具体要求：a、水胶比不宜大于0.40；b、砂率30%38%；c、塌落度不宜大于120mm；d、拌合用水量不宜大于175kg/m3；e、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；525根据以上原则，C35P
6、8配合比(水泥：水：掺合料：砂：石)为：1：0.69： 0.61： 3.11： 4.86； 40P8 配合比(水泥：水：掺合料：砂：石)为：1： 0.63：0.61： 2.80： 4.56具体材料用料如下(kg/m3 )如下：(配合比设计报告见附件)材料水泥(kg)砂(kg)石(kg)水(kg)W/C粉煤灰(kg)矿粉(Kg)外加剂掺量砂率 (%)C35、 P822670210981560.4354835.839C40 P824368011091530.3959906.3385.3、 输送能力、运输设备的计算5.3.1、 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情 况的作业效
7、率，按下式计算：Q - Qmax cd式中，Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）,取70一配管条件系数，可取0.80.9;一作业效率，可取0.50.7Qi = Qmaxalr/=70*0.80*0,6=33.60?5.3.2、 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台 数，可按下式计算：N=Q1X（L/So+Tt）/V式中：N 一混凝土搅拌运输车台数（台）；V一每台混凝土搅拌运输车的容量（n?）,取8；So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）,取30；L混凝土搅拌运输车往返距离（km）,取12；Tt 每台混凝土搅拌运
8、输车总计停歇时间（h）,取0.25；N=Q1X（L/So+Tt）/VN=33.6X （1 羽0+0.25）店=3 辆现场两台车载式混凝土输送泵，需要车辆为：3X2=6辆，为保证现场混凝土的顺利浇筑及考虑路上可能出现的其他未知因素，故混凝土运输车辆取10辆。混凝土运输路线如下图（暂定广州市长兴混凝土有限公司，距本工程距离为约 5.8km）：6 .主要施工方法6.1、 工艺流程布置车载式混凝土输送泵一开机、润管一浇筑第一层混凝土一振捣一作业面 推进一浇筑第二层混凝土一振捣一循环作业一赶平、搓平一混凝土表面二次赶 平、压实、扫毛一混凝土及时覆盖一测温监控。|二上ll6. 2. 1、根据现场实际情况，
9、泵车分别布置在C6栋与C7栋南侧的基坑上方道路上，混凝土输送管道采用0125无缝高压钢管，水平方向采用临时性固定（采用048X3. 5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）方式。如下图：6. 2. 2垂直管采用钢管架子搭设支撑架，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆，如下图。6.3、 泵送要求6.3.1、 泵送前的准备正式泵送前，应试泵和管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通 过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或L 2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗接好，严禁注入模内，润滑 用的水泥砂浆可以注入模内，但应分散
10、布料，严禁集中一处浇筑。6.3.2、 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快, 逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按 正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路 中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间 不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间，本次大体积混凝土浇 筑所用混凝土初凝时间大于10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当 采用慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗充盈
11、情况，不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。 检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗的搅拌器和堵 塞现象时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查 找堵塞部位并加以排除。6.3.3、 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混 凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗 时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。6.4、 混凝土浇筑与振捣由于本次浇筑区域大致上呈五边形，面积约1228 nl,，周长约156m,故在
12、施工时 采用分层分次浇筑，每次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。6.4.1、 第一浇筑区域混凝土浇筑第一次浇筑先对核心筒部位的深基坑位置进行浇筑，浇筑方量约为863m3采 用分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，每层浇筑均从场地南北两端向中间同时进 行。每层层厚500mll1,每层的浇筑量约172m3。详见下图：c &V_) O 9 I全面分层浇筑示意图、O、版m入/XXX/、/人赛方/、/X 乂 JMO 28501K5 v 1S751800800 v 87S16252800 .3300/A /、/A 、/ / V6.4.2、 第二浇筑区域混凝土浇筑本次混凝土浇筑呈一个环形，浇筑量约为2085m3,
13、考虑到模板的稳定性， 浇筑顺序为模板两侧对称浇筑，具体浇筑顺序见第二次混凝土浇筑路线示意图。混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层约500mm左右，振捣采用 垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为 20米，坡度控制在1： 5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。形 成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土 沉落而出现裂缝。详见下图：混凝土浇筑方向混凝土流淌长度约20米混凝土分层浇筑示意图辰捣手) 碘碰 O 0的1300,300白侬,2KK , UM入/X/Z7A / / XV /、/ / / 蚁/ X4、6.4.3、
14、 布料混凝土自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，布料点不 大于2m,为防止混凝土集中堆积。6.4.4、 振捣、混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀, 每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做 到均匀振实，每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落， 赶出混凝土内部气泡；振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过 混凝土振捣棒的有效作用半径的1. 25倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm。、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，
15、要“先振低处， 后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。、在混凝土初凝前约1小时，即混凝土坍落度为3050mni时进行二次振 捣，将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，当振动棒小心拔出后, 混凝土能自行闭合，而不会留下孔穴。6.4.5、 碎表面处理大体积碎的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处 理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；终凝前，用 打磨机打磨整平，以闭合混凝土收水裂缝及便于后期防水施工。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部， 处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在碎浇筑后48小时内
16、， 将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混 凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不 宜早。6.4.6、 特殊部位浇筑、底板剪力墙处外墙根部的水平施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的支撑体系， 有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵产混凝土 倾入中间，人工用灰桶配合上灰，振捣必须慢速、细致的操作。、电梯坑、集水坑电梯井、集水坑深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量 通病，为防止模板移位，除支模时采用内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒 模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶
17、，振捣操作应分层振 捣，分层厚度500mm。6.4.7、 4.7.混凝土验收、商品混凝土管理由混凝土工长负责。、商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过 大、离析或分层现象，出罐温度达不到要求，对混凝土进行退回处理。、混凝土工长要及时核对混凝土小票内容（强度等级、抗渗等级、出厂时 间、到场时间）发现问题应立即退货。6.4.8、 混凝土养护、在实际中需要加强现场温度监控力度，特别注意温度峰值出现的时间； 如发现温度峰值出现时，测温人员因及时通知值班人员。、在混凝土浇筑完毕初凝前，对已浇筑完的部位前期采用人工进行喷淋养 护，并在混凝土面砌筑150mm挡水坎蓄水以进行养护。、保
18、湿养护的持续时间不得少于14天。6.4.9、 试块留置、抗压标养试块：本工程各段同一台班、同配合比、同部位的混凝土，当一次浇筑超过1000 立方米，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。同时满足不超过 100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。养护条件为：环境温度 202,相对湿度95%,养护龄期为28天。、抗渗试块：抗渗混凝土按每连续浇筑500m3做一组抗渗试块，不足5001n也做一组抗渗 试块，标养试块养护条件为：环境温度202,相对湿度95%,养护龄期28 天。同条件试块养护同相应结构部位。、同条件试件：其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应
19、少 于3组。同条件自然养护试件的龄期可取按日平均温度逐日累计到600d时 所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜 大于60do、取样见证：混凝土试块有100%见证试块，浇筑前书面通知监理工程师 配合做好见证试块。7.温控施工的现场监测7.1、 温控目标6.4.3、 布料 146.4.4、 振捣 141.1.1、 4. 5、硅表面处理156.4.6、 特殊部位浇筑156.4.7、 混凝土验收156.4.8、 混凝土养护166.4.9、 试块留置167.温控施工的现场监测167.1、 温控目标167.1.1、 测温点平面布置177.1.2、 电子测温线预埋做法187
20、.3、 测温元件197.4、 4、温度测试197.4.1、 测试频率197.4.2、 测温范围197.4.3、 测温方法207.4.4、 测温要求207.5、热工计算201.1.1、 5. 1、计算说明201.1.2、 混凝土浇筑前裂缝控制施工计算201.1.3、 混凝土表面保温层的计算221.1.4、 混凝土养护238 .模板工程及测温孔的处理238.1、 模板工程238.2、 筏板测温孔的处理249 .质量、安全、文明施工措施259.1、 、管理架构259.2、 质量保证措施259. 2. 1、裂缝控制257. 1. 1筏板基础内外温差控制在25以内。7. 1. 2基面温差和及地面温差控制
21、在20以内。7. 1. 3混凝土后期降温速率W2/d7.2、 测温点的布置7.2.1、 测温点平面布置、第一次浇筑：布点范围以电梯井为测试区，在测试区内监测均匀分布, 共6个点，即1#测温点6#测温点。见下图：: 侬，我,顿我， 通 .a 9,DMM MIK HOSK 3M0、第二次浇筑：由于第二次浇筑混凝土在筏板平面上呈环形，故选取如下测温点测试混凝土温度，共9个点，即7#测温点15#测温点。见下图:7.2.2、 电子测温线预埋做法测温采用电子测温线，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时将测温 线与中20的钢筋绑扎牢固，插入承台内与承台钢筋连接在一起，以免位移或损 坏。每组测温线有3根（
22、即不同长度的测温线）在线的上段用不同颜色胶带做上标 记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测 温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。根据每次浇筑混凝土的形状及 深度布设测温点，测温点具体位置见上附测温管位置示意图。每一个测温点位由三根测温线组成，平面点位控制测量，布孔原则为边中、 偏中、上中下。每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，上下表面测点距底板 顶、底面50mm,中点设在板厚的中间，测温线上部露出混凝土面2200mm。测 温管的布置见下图所示：测温点布置剖立图7.3、 测温元件本次大体积混凝土浇筑温度测试选用电子测温仪进行温度检测，应符合下列 要求:1
23、、测温误差不能大于0.3 （25环境下）2、测试范围应为-30150。7.4、 温度测试7.4.1、 测试频率大体积混凝土浇筑体里表温差、环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜为4次，即0时、6时、12时、18时四次。入模温度的测量,每台班2次。7. 4.2.测温范、大气温度：即0时、6时、12时、18时大气温度。、各测温点温度。、温度测试持续至混凝土降温速率W2/d、混凝土内外温差W25且稳 定三天时为止，根据相关工程施工经验，约为14天。7.4.3、 测温方法测温时，将电子测温仪按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏 上即可显示相应测温点的温度。7.4.4、 测温要求、测
24、温员每天早十时必须将测温记录交技术负责人审阅一次。、测温工作专人负责，固定岗位，其中夜间测温不得少于两人。、测温员在测试过些恒重发现温控数值异常，立即通知项目技术负责人, 由其组织采取相应的应急措施。7.5、 热工计算7.5.1、 计算说明由于本计算是理论计算,对实际施工只具有一定的参考价值,混凝土浇筑后, 应严格按照本方案种所规定的测温要求进行温度测试，根据现场实际温测结果调 整现场保温养护措施，确保混凝土浇筑后内外温差不超过25,混凝土表面温度 和环境温度不超过20,混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d。7.5.2、 混凝土浇筑前裂缝控制施工计算选取7天作为混凝土最大绝热升温值进行计算。混凝
25、土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化 公式计算：_ Eg a 1。二一匕吨点AT=To+(2/3) T(t)+T7(trTh式中力混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）, 一般取平均 值；a混凝土的线膨胀系数,取1. 0义10一5；T混凝土的最大综合温差（C）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，AT值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示 降温，按下式计算： T=To+(2/3) - T
26、(t+T7(t)-Th计算所得，综合温差丁:?2. 35度TO混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(C),按下式计 算：计算所得，绝热温升值T(t)=50. 11度Ty(t)混凝土收缩当量温差(),按下式计算：；田二 ；(l-bt)XMxXM2XM5XMna计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.06度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资 料取当年平均气温();S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0. 5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=l；当为可滑动 垫层时,R = 0, 一般土地基取0. 25-0.50； 7c混凝土
27、的泊松比。取S(t)=0.20, R=1.00, a=lX10-5, 7=0. 15o1) 混凝7d的弹性模量由式：% =纥(1-/皿)计算得:E(7)=l. 52X1042)3)最大综合温差35 基础混凝土最大降温收缩应力，由式：计算得：=1. 16N/mm24) 不同龄期的抗拉强度由式:力=0.8工的产 计算得： ft (7)=1. 22N/mm25) 抗裂缝安全度：K=l. 22/1. 16=1. 05L 15不满足抗裂条件由计算得知筏板混凝土在露天养护期间混凝土有可能出现裂缝，在此期间混 凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Th加大)，综合温差AT 减小。1.5.3、 混凝
28、土表面保温层的计算根据甲方要求，对于本项目大体积混凝土养护要求采用蓄水法进项养护，为 此在混凝土面上采用灰砂砖砌筑挡水坎以便于蓄水养护。依据建筑施工计算手册。1、计算公式：(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：(TOOTo+O. 28 m必“)(2) 蓄水深度计算公式：a w式中R混凝土表面的热阻系数(k/W)；X混凝土维持到预定温度的延续时间(h)；M混凝土结构物表面系数(1/m)；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度(C)；K透风系数，取K=L30；700混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/广K)；To-一混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()；兀一每立方米混
29、凝土的水泥用量(kg/m3)；Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kj/kg)；入w-水导热系数，取0.58W/ni.k。2、计算参数(1)大体积混凝土结构长a=78. 00 (m)；(2)大体积混凝土结构宽b=43. 00 (m)；(3)大体积混凝土结构厚c=2. 50 (m)；(4)混凝土表面温度Tb=30. 00()；(5)混凝土中心温度Tmax=70. 00()；(6)开始养护时的温度T0=25. 00()；(7)维持到预定温度的延续时间X=14. 00 (d)；(8)每立方米混凝土的水泥用量m =243. 00 (kg/m3)；y-/(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=22
30、0. 00 (kj/kg) o3、计算结果(1)混凝土表面的热阻系数R=0. 25 (k/W)；(2)混凝土表面蓄水深度hw = 0. 15 (m)；1.5.4、 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒，混凝土在浇筑完毕618h内采用 洒水养护，以保持混凝土表面湿润，待混凝土表面强度达到L2Mpa时，在混凝土 表面砌筑挡水坎，以便于蓄水养护，养护时间不得少于14d。8 .模板工程及测温孔的处理8.1、 模板工程筏板面-16.00m处和-19.90m处高差为3.90m,该区域的模板支撑系统采用 18mm夹板，利用50义100mm木材及中48钢管进行支撑。木方(次楞)间距300mm,双钢
31、管（主楞）间距900mm,立杆纵横距1350mm,模板靠近混凝土那侧用中28钢筋焊接在筏板钢筋上，限位，间距500mm*500mm,如下图所示:横杆两端用顶托顶于模板主楞（双钢管上），横杆须用对接方式接长，严禁 搭接。农庄庄庄庄庄庄庄庄庄6cxi1350LLLLLLLLLlLLLLLLLL-LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL
32、LLLLVLLLLLLLLLLLLLL1350 l 1350 i 1350 i 1350LLLLLLLLLiUL.uL”第二次望贫lLLLLLLLL-LLLLLLLLIJLLJVr LrLLfuwLLLL电梯基坑大样模板支撑示意图8.2、 筏板测温孔的处理筏板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。9 .质量、安全、文明施工措施39.1、管理架构序号职务姓名职责1项目经理全面负责大体积砂施工管理工作2执行经理负责施工准备、协调、措施落实管理工作3生产经理具体负责施工准备、协调、砂措施落实管理4技术负责人负责
33、大体积砂技术质量管理工作5材料主管负责混凝土泵站的联系6质量员负责质量监督、措施落实检查工作7试验员负责大气、碎养护测温和记录工作8机电工长负责电气专业、临时用水电管理工作9资料员负责碎养护测温记录的收集、各专业资料收 集、报验工作、办理夜间施工许可证等10钢筋工长负责钢筋专业措施落实工作11碎工长负责砂专业措施落实工作12木工工长负责土建专业措施落实工作9. 2、质量保证措施9.1.1、 裂缝控制裂缝产生的原因：大体积混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水 化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力 导致了钢筋混凝土产生裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种
34、。表面裂缝是 由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混 凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引 起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温, 这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整 个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。应对措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混衿土的水 化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约 束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实
35、际采取措施。(1)降低水泥水化热和变形、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，本工程由于筏板混凝 土有抗渗要求，故采用普通硅酸盐水泥。、使用级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，本工程采用531. 5mm 的碎石；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低 水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到 补偿收缩，减少混凝土的温度应力，本工程筏板混凝土设计中要求加入7%胶凝 材料用量的高性能混凝土膨胀剂。(2)降低混凝土温度差、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 当气温较高，对骨
36、料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条 件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。、掺加相应的缓凝型减水剂，本工程拟掺入2. 1%的UNF-5As缓凝型高效 减水剂。、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散 发。(3)加强施工中的温度控制、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥 徐变特性，减低温度应力，高温时应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的 温度梯度发生。、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。9.1.2、 确保大体积混凝土质量的其他措施279. 3安全保证措施
37、299.4、 文明施工措施3110.大体积混凝土浇筑应急预案3110. K应急准备3110. 2现场停电应急措施3110.2.1、 停电应急领导小组3110.2.2、 预防措施3210.2.3、 应急措施3210.3、机械故障应急措施321.1.1、 3. 1、机械故障应急领导小组321.1.2、 预防措施331.1.3、 应急措施3310. 4、混凝土运输路线阻滞应急措施3310. 4. 1、路线阻滞应急领导小组3310.4.2、预防措施3310. 4.3,应急措施3310. 5防雨应急措施3410. 5. 1、防雨应急措施领导小组3410. 5.2.预防措施3410. 5.3,应急措施34
38、10 . 6混凝土施工补救措施3410.1.1、 6. 1混凝土补救措施领导小组3410.1.2、 预防措施3410.1.3、 应急措施3511 .大体积混凝土配合比报告36、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差 控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及 养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌 合物堆积过大高差。(4)改善约束条件，削减温度应力、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设置水平施工缝，以放松约束程度, 减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热
39、的积聚，减少温度应力。、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置 滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。本工程大体积混凝土 与岩石地基之间有100厚C15低标号混凝土垫层，可有效减少对大体积混凝土的 约束。(5)提高混凝土的极限拉伸强度、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高 混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养 护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔, 排除混凝土表面的泌水，这样
40、可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。.在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初 凝前用木抹子打平。9.2.2、确保大体积混凝土质量的其他措施质量检查程序严格执行“一案三工序”台格合格地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工 尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1 .底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2 .底板钢筋的机械连接。3 .底板模板的安装与支撑。4 .底板大体积混凝土裂缝的控制。5 .混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。质量保证措施1 .在进行底板施工前，应
41、先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别 是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且 测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标 识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进 行下道工序施工。2 .在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、 间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工 的钢筋大样图和配筋单。3 .由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收 集检查，并进行交检。4 .在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按
42、拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5 .在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6 .在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签 字，否则不能进行混凝土的浇筑。7 .提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等 级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝 土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8 .由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护, 提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养 护时间。9 .严格执行“三按“三检“和
43、“ 一控。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10 .现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析 质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量 问题的出现。11 .工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12 .进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。13 .底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责 进行施工，并填写好各种施工记录表格。9.3、 安全保证措施9.3.1、 加强安全教育，增强法制观念1 .技术工要进行三级安全教
44、育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上 冈。2 .做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工 作。3 .坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。4 .在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5 .认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6 .项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有 关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。9.3.2、 安全生产的具体措施1 .施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、 安全危险标牌，提醒工人注意安全。2 .在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不 可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3 .任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从 事高空作业，要系好安全带。4 .特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5 .加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时 更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6 .现