《宇丰名苑园林地面铺装施工组织方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宇丰名苑园林地面铺装施工组织方案.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、东莞市宇丰名苑园林景观工程地面铺装施工方案 编制人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期： 目 录一、主要编制依据1二、工程概况1三、施工安排2四、施工准备24.1材料准备24.2技术准备3五、主要施工方法及技术措施35.1石材地面施工工艺流程和施工方法35.2石材地面铺装主要节点做法4六、与交叉工序配合9七、质量保证措施9八、质量标准10九、质量通病及防治方法10十、其它应注意的事项11十一、安全技术措施127 / 9园林地面铺装施工方案一、主要编制依据 类别名称编号国家建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB/50300-2001
2、国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB/50212-2002国家建筑地面工程施工及验收规范GB/50209-2002国家工程测量规范GB/50026-2003国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB/50194-93行业金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003二、 工程概况本工程为宇丰名苑住宅小区工程，位于东莞市茶山镇横江村环城路，项目占地面积约14000 m，建筑总面积52000m，本施工方案对象为小区园林绿化项目中的地面铺装工程。本工程园区道路，商铺室外周边地面多采用天然花岗岩石材铺装，总铺装面积约为5600 m。石材厚度有多种
3、颜色，多种尺寸和规格，具体铺装方式详见铺装平面图。 三、施工安排准备3.1施工劳动力、主要机具投入根据工程特点组织配备施工员、质检员及专业班组、施工机具。每个班组每个人均有明确的任务，互不干扰，同时根据实际情况及交叉作业要求及时进行配置和协调。主要班组有：铺贴地面石材班组一个，小工班一个、临电班一个、放线组一个、杂工班一个等。主要施工机具配备见下图：施工主要机具序号名 称数量（台）型号1轮式斗车102全站仪13经纬仪37038814水准仪37206425接地电阻测试仪00158916手提式电焊机17电锤18冲气钻29砂轮切割机310型材切割机23.2地面石材铺贴施工工期地面石材铺贴计划于201
4、5年7月2日开始施工，2015年8月17日所有收尾工作完成。3.3施工区域规划由于工期紧，工程面较广，材料种类多，铺装方式复杂，因此拟采用分段分区铺装方式。本项目拟分为8个区域，各分区铺装材料，使用机具，施工人员按分区工程量配备，循环推进。四、施工准备4.1材料准备4.1.1石材 根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，按设计图纸要求及施工方案规划备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷，不宜用退色的材料包装。在堆放过程中应该架空，做好防风雨措施。4.1.2其它辅料4.1.2.1砂浆采用预拌砂浆4.1.2.2罩面涂料：用于石材表面的防风化、防污染。4.2技术准备4.2.1要熟悉图纸、施工规范
5、，了解掌握地面铺贴的施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.2.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。4.2.3认真做好材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。4.2.4做好石材铺贴施工的技术资料和施工过程中的检验记录 。五、主要施工方法及技术措施5.1石材地面施工工艺流程和施工方法5.1.1施工工艺流程确认施工面基层验收结果清理基层找规矩试拼试排铺摊砂浆找平层铺石材养护灌缝验收。5.1.2施工要点5.1.2.1施工前准备工作石材的地面施工前要清理现场，检查铺砌或贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并检查板块的规格、尺寸、
6、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。石材保护工艺流程：石材码放石材干燥石材清扫石材清洗静置整理做好石材以下六个方面的保护：（1）彻底清除石材表面污质和灰尘，使石材保持干净干燥，使石材表面PH值达到中性左右。（2）将石材养护剂采用喷、涂、刷、淋或浸泡的方法施作在石材上。（3）让石材保持24小时干燥保养，如需进行二次施作的，可以按厂家说明书进行。（4）保护效果自检，如发现遗漏之处应立即补救。（5）清理石材表面的保护剂参留。（6）石材背面做拉毛处理，已增强石材的粘结性。石材渗透型防护剂渗入石材深度应1.5mm。5.1.2.2准备工序（1）基层的处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，
7、做到心中有数。然后清理基层并用水刷净。（2）找规矩：根据设计要求确定平面表面高位置。水泥砂浆结合层厚度符合设计要求，将确定好的地面标高位置线弹在控制点上，根据板块的规格尺寸及铺石材区域挂线找中。（3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，按图案颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列然后按编号码放好。（4）试排：两个垂直方向按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与相邻构造物的相对位置，确定找平砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上相互垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。5.1.3主要施工方法5.1.3.1摊铺砂浆
8、：找平层根据设计要求使用1:2.5（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准园锥体沉入度）为3.0cm。为了保持粘结效果，摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度依据现场情况，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3-5mm。铺贴石材前，应在找平层上浇上适量的素水泥浆，同时在石材背面刮1mm厚素水泥浆（白水泥），用橡皮锤将石材按控制线坐平坐正。5.1.3.2铺石材：正式镶铺时，板块要四角同时下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，随时用2m靠尺及水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，对大于误差数据值的板
9、块应拣出，然后分尺寸码放。5.1.3.3灌缝：当花岗岩面层达到可上人时（结合层抗压强度达到1.2MPa）进行勾缝，用专用勾缝剂（环氧剂）勾缝，缝要求清晰顺直平整、深浅一致，缝色与石材颜色一致。5.1.3.4养护：养护时间不得小于7天，养护过程中进行遮盖，拦档和湿润，抗压强度达到要求时方可正常使用。后续工作在面层上施工时，必须进行遮挡支垫，严禁直接在面层上进行动火，焊接操作，进行上述工作时应可靠保护。5.1.3.5特殊部位接驳方式详见设计图打样。六、与交叉工序配合6.1机电管线工作隐蔽工程验收合格后，方可进行地面石材的铺贴工作。6.2机电配合石材施工单位在地面石材上定好管线位置，石材在施工前应该
10、做好预留孔。6.3本工程属于多专业分包配合，交叉作业，应做好配合工作、组织工作，避免相互干扰，在保证各专业的施工规范和使用功能前提下，确保最佳的装修效果。七、质量保证措施7.1为保证施工质量，参与施工的人员都必须做到尽职尽责、尽心尽力，严格按照施工方案、施工要求办事，并特别注意以下几点：7.1.2严把原辅材料关，做好材质的验收工作。花岗石饰面板表面不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷；棱角整齐、颜色均匀一致。凡不合要求的板材不得使用。7.1.3做好石材的选色、试拼、预挂、编号工作，防止出现明显色差。保证每个面颜色基本一致，保证整体效果。7.1.4二次现场加工和边角的整修要认真细致地操作。对加工的工作场
11、要及时清理，以防止石渣或其它杂物损伤石材表面。7.1.5在挑选板材、运输和安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞，精心保护好棱角和表现。7.1.6外饰面石材安装完毕后，易被损坏处要钉护角保护。其他工种在进行穿插作业时，不得划面层或碰坏石材。7.1.7已完工的饰面石材派人巡视看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成成品损坏者应采取适当处理。7.1.8认真做好基层处理，将地面上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。7.1.9 地面石材铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水胶比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆
12、（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。7.1.10做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。7.1.11 注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。7.1.12 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。八、质量标准8.1石材地面铺贴质量标准8.1.1石材品种规格质量必
13、须符合设计要求。8.1.2面层与基层粘结牢固、无空鼓。8.1.3石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。序号项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直0.5拉5m线，不足5m的拉通线。3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.3用塞尺检查九、质量通病及防治方法9.1地面空鼓现象：石板块铺设粘结不牢固，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。原因分析;（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆
14、，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。（4）石材底面使用憎水型保护剂。预防措施：（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。（2）石材板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，待表面稍晾干后进行铺设。（3）如果遇到有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3-4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，
15、放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要达到使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水胶比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单边石块的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。（6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀消除掉，在用专用勾缝剂进行勾缝。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行
16、养护。养护期间禁止上人走动。9.2接缝不平，缝子不均现象：地面铺设往往会出现接缝不平，或纵横方向缝子不均匀情况。原因分析：（1） 板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不均现象。（2） 地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人早，板缝也易出现高低差。防治措施：（1） 必须由专人负责标高线控制，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好石字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字交叉点对角安设二块标准块。（2） 安放标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设
17、时分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。（3） 石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。十、其它应注意的事项10.1成品保护措施10.1.1现场进入施工阶段时，交叉作业较多，各工种顺序难免混乱，装修工人进入现场前要进行成品保护教育。10.1.2在安排工作时，可以适当掌握进度，进行调整，做到此工序前，检查其它工种是否到位，如有问题，提前通知对方，以免造成不必要的人工、材料浪费，施工前须对自己的施工环境进行校核，对成品进行必要的遮掩。10.1.3 施工完成后的成品要进行保护，防止其它工种划伤、
18、碰伤，避免二次返工。运输时应特别小心，避免碰磕边角，必要时用碎地毯等软物包逐边角。10.1.4后续工程在花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在面层上动火、焊接、拌灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。石材铺完后覆盖一层10mm厚的化纤和一层硬保护。10.1.5刚铺好的石材24h内不得上人，在通道口设置禁行牌10.1.6勾缝清理后，若墙顶仍需施工，应在地面铺上纤维板、旧地毯或堆上潮湿锯末禁行成品保护。若用铁梯、门型架等，应用地毯等软物包住脚抬起来移动，以避免划伤石材表面，其它重物应轻拿轻放。十一、安全技术措施11.1进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、
19、着装整齐，戴好胸卡，戴安全帽必须系好带子，防止滑落，在没防护的临边或高空作业时必须系好安全带，安全带必须系在安全牢固的地方。11.2进入施工现场后，要服从现场管理人员的指挥。11.3严禁穿拖鞋或穿带钉易滑鞋进入现场。11.4要正确使用电动工具，不得违章作业。在检修电动工具时，要拔下电源插头，电动工具用完后也要及时拔掉电源，防止发生意外。11.5现场的临电设施发生故障时，要找专业电工进行修理，不准擅自违章修理，临时用电的电线、电缆，要按规定高挂离地， 并走线整齐，不得乱拉乱放，发现问题马上找专业电工修理，在未修复前其他任何人禁止使用。11.6施工现场的安全防护用品、设施，不得随意、擅自拆除、移 动，如因施工需要时，要经工长同意后方准拆除，并在作业完成后，要马上恢复，做到、做好施工作业现场的文明施工。必须在指定的区域里码放材料，并码放整齐有序，设立标牌，不准随意堆放材料，残材废料要放在废料堆里。加工切割材料时要在指定位置进行，现场其它部位，未经工长同意，不准加工切割材料。11.7电动工具如切割机要设置防尘罩。分段施工作业完成后，电气焊作业时，要有专人看火，并将下面缝隙用石棉布堵严实，并将成品进行保护，必须将已完成部位清理干净后，方可移到下一个作业部位，必须做好工完场清。