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1、金相制样-铝合金腐蚀方法字体大小：大|中|小 2009-11-09 14:28-阅读：207-评论：0 金相制样-铝合金腐蚀方法一、低倍检验截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。常用浸蚀剂：1）15%NaOH水溶液显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。试样制备过程为：去油浸蚀 冲
2、洗 中和 冲洗 吹干二、高倍检验1.试样制备在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。2.试样抛光抛光盘的转速以400500/分为宜。粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3W5 金刚石研磨膏，施加压力大些。精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1W2 金刚石研磨膏，时间约10 分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时名师资料总结-精品
3、资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 17 页 -即可进行腐蚀、观察。2、测一下渗炭层的厚度，是不是得用金相显微镜啊？答：可以。每次渗碳操作应同时放一个试件，热处理后可将试件取一定角度用磨床磨出一个斜面，有经验的认可通过观察或硬度测试，测出表面渗碳层的斜面长度，用三角函数关系计算渗碳层的厚度。或通过观察组织，最内层就是珠光体和铁素体。它的组织图不知道也好办，可以从试件中心向外看，第一次发现和中心组织不同时即是。再向外和珠光体和铁素体组织不同即是另一种组织。但还有一个问题渗碳层的厚度的概念不是表面到珠光体和铁素体的层内侧的距离而是表面到珠光体和铁素体层的1/2 的距离。常用的金相腐蚀剂字体
4、大小：大|中|小 2009-11-23 13:39-阅读：2046-评论：0 序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80 热蚀时间:易切削钢5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸 5秒再用热水冲洗。c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份 硝酸1份 水10份(容积比)60-70 热蚀时间:5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份 硫酸12 份 水50份(容积比)60-80 热蚀时间:15-
5、25min A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108 号浸蚀剂作冲刷液名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 17 页 -A105 大多数钢种三氯化铁 200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108 碳素钢合
6、金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份 盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀 30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 17 页 -A
7、114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70 热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味
8、酸2-4g 乙醇100ml 必要时加入 4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇 100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g 水100ml 70-80 热蚀时间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g 盐 酸5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀Vilella 试剂 经300-500 回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀名
9、师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 17 页 -A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g 水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g 乙醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g 盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5秒-碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶
10、液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g 乙醇100ml 必要时加入 4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇 100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g 水100ml 70-80 热蚀时间:15-20 秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g 盐 酸5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀Vilella 试剂 经300-500 回火效果最佳,
11、也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 17 页 -体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇 1份4%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g 水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g 乙醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g 盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体
12、和奥氏体焦亚硫酸钠 10g 水100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织盐酸3ml 硝酸 1.5ml 苦味酸3g 乙醇95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份 4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1#2#a:1份1.2份b:1.5 份1份1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤
13、后的回火色有不同深差A216 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀 5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗 5-10s.A217 高锰钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水100ml 先在(a)中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间:30-90s 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 17 页 -KlemmII 试剂 -黄棕色或蓝色马氏体-棕色 马氏体-白色-高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A30
14、1 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20 25 3min 25 30 2min30 1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml 盐酸25ml硝酸10ml 乙醇50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml 盐酸30ml 乙醇59.5ml 海欧洗净剂 0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml 硝酸10ml 盐酸30ml甲醇40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml 盐酸10ml 甲醇 100m 室温浸蚀时间:210min 偏振
15、光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml 硝酸40ml 水25ml 室温浸蚀-钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 17 页 -A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12 烷基苯磺酸钠4g水100ml 钢片 0.1g 双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸2分钟.试样在 80100热蚀,时间:4045s A402 GCr15 钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔灭1.5 2ml 小钢片一块苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片
16、煮沸 23分钟.冷到 70 80浸蚀试样 13分钟。适于 30CrMnSi、20Cr、40Cr 等也可在常温下浸蚀 23分钟,然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g 氢氧化钠25g 水100ml 沸腾浸蚀时间:10 20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐酸15滴室温浸蚀时间:25分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12 烷基苯磺酸钠4g 水100ml 钢片0.1g 氯化铜3g 室温浸蚀时间:10 15秒A406 GCr15 钢等淬回火苦味酸5g12 烷基苯磺酸钠5g 三氯化铁2g 水
17、100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35分钟A407 中碳合金钢调质处理苦味酸10g 乙醚90ml 浸蚀 5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g 乙醚90ml 盐酸12ml 室温浸蚀时间:10 30秒A409 合金工具钢苦味酸10g 氯化铜铵1g 乙醇48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi等 Mn.Si 钢苦味酸5g 丙酮90100ml 水 2440ml 4050 热蚀 35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml 氨水1m
18、l 乙醇50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml 草酸1g 双氧水4ml 四氯化碳2ml 海欧洗名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 17 页 -涤剂 3ml A412 大多数钢海欧洗涤剂 10ml 水50ml 四氯化碳2ml 苦味酸4g 氯化钠0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净-不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸30ml 硝酸10ml 甘油10ml 室温浸蚀现配Glyceregia试剂.显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸30ml 硝酸
19、10ml 以氯化铜饱和擦拭配好后待 20 30分钟再用Fry 试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g 盐酸30ml 水120ml 轻度擦拭时间:310 秒Curran 试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸5ml 氢氟酸1ml 水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸25ml10%铬酸水溶液50ml 室温浸蚀速度快.均匀.效果好.A507 马氏体不锈钢三氯化铁5g 盐酸25ml 乙醇25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜1.5g
20、 盐酸33ml 乙醇33ml 水33ml 室温浸蚀kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜5g 盐酸40ml 乙醇25ml 水30ml 室名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 17 页 -温浸蚀Fry 试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸92ml 硫酸5ml 硝酸3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸5ml 硝酸5ml 盐酸15ml 擦拭 15 秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸10ml 盐酸20ml 甘油20ml 双氧水10ml 室温浸蚀时间:15 60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸10ml 氢氟酸20ml 甘油
21、30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的 相高锰酸钾4g 氢氧化钠4g 水100ml 6090热蚀时间:110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色 相-灰色A515 显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相铁氰化钾10g 氢氧化钾10g 水100ml 80 100热蚀时间:260分钟Murakami试剂碳化物-暗色 相-蓝色奥氏体-白色 -相-红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中-相氯化铁5g 盐酸 100ml 乙醇 100ml 水100ml 试样在室温浸蚀后加热到500 600 使浸蚀面黄色.-相-红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的 相(铁素体)的显示硫酸铜4g 盐酸20ml
22、乙醇100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的 相(铁素体)的显示氯化铜1g 盐酸 100ml 乙醇100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况-回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸10ml 二甲苯100ml 乙醇10ml 浸蚀名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 17 页 -1060 分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟.反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液100ml12 烷基苯磺酸钠0.15g 盐酸2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸25g 乙
23、醚 200ml 水100ml 配制时尽力摇动均匀并放置 24小时后使用.时间:5分钟A604 回火脆性(a)苦味酸50g 乙醚 250ml(b)氯化苄基?二甲基?烷基铵10ml 水240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀 115min Cohen 试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml 氢氧化钾10g 70热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm 试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵2g 氢氟酸2ml 醋酸50ml 水150ml 室温浸蚀马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)
24、焦亚硫酸钠 1g 水100ml(b)苦味酸4g 乙醇 100ml(a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒.至试样表面呈橙兰色.贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml 焦亚硫酸钠1g 室温浸蚀6090秒至表面呈紫色马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色A704 GCr15 等温淬火2%硝酸乙醇 1份 2%苦味酸乙醇 1份室温浸蚀时间:13秒马氏体-白色贝氏体-褐色A705 09CuTiMn2-Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12 烷基苯磺酸钠24g 室温浸蚀名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 17 页 -过热
25、与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸10ml 硫酸10ml 水80ml 浸蚀 30秒,然后用棉花蘸水擦拭.反复三次,而后再次轻微抛光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸1g 盐酸5ml 乙醇 100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸 24ml 乙醇9698ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g 氯化铜1g 氯化锡0.1g 盐酸 100ml 室温浸蚀奥勃试剂过热钢:显示铸钢树技状偏析.过烧钢:白色网格.A805 检验铸钢过热与过烧(a)A804#试剂(b)A801#试剂先用
26、(a)试剂浸蚀显示树技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热:显示树技状偏析和晶界网格.过烧:显示树技状组织和白色晶界网格-偏析及夹杂物.碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 17 页 -50ml 乙醇 500ml 水500ml 室温浸蚀时间:10 120秒至组织显示Oberhofffer试剂A902 低碳钢中磷偏析三氯化铁 2.4g 氯化铜0.1g 氯化镁2g 盐酸5ml 乙醇50ml 水50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀
27、后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.A904 显示钢中的高硫区醋酸铵10ml 水100ml 室温浸蚀使钢中高硫区染色,并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905 氧的偏析高锰酸钾10g 氢氧化钠10g 碳酸钠10g 重铬酸钾4g 水100ml 加热至沸.试样表面朝上浸入,保持 1040分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析铬酐16g 水145ml 氢氧化钠80g 将铬酐溶入水中,缓缓加入氢氧化钠再加热至沸,试样朝上浸入 7 20分钟富氧区呈白色A907 硫化物着色硫代硫酸钠 24g 柠檬酸3g 醋酸铅2.4g 水100ml 存放在暗色瓶中 24小时,加200mg 硝酸钠于 100ml
28、 溶液中,30分钟内使用.浸蚀 60 90秒.硫化物呈银白色A908 硫化物着色硝酸银5g 水100ml 将绒布在试剂中浸几分钟,然后冲洗干净,用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色硝酸 1 2ml 乙醇9899ml 以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾 3g 水100ml 室温浸蚀时间:3045秒铁素体染色,碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物苦味酸2g 氢氧化钠25g 水100ml 煮沸 15分钟铁素体不变色碳化物变黑色名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 17 页 -铸铁一
29、般组织序号用途成份腐蚀方法附注B101 铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵 2.5g(b):(a)+碘化钾 1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸 1.5ml(a),(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为:15,10,5,5 分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜2g 盐酸4ml 苦味酸1g 水20ml 乙醇 200ml 室温浸蚀时间:1 2分钟B103 球墨铸铁宏观组织硝酸10ml 水90ml 室温浸蚀时间:30 分钟B104 铸铁一般组织硝酸4ml 乙醇96ml 室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁.蠕铁.可锻铸铁的各种组织B105 珠光体铸铁水杨酸10g 乙醇
30、100ml 室温浸蚀时间:10 秒珠光体组织特别清晰B106 高铬铸铁三氯化铁2.5g 苦味酸5g 盐酸2ml 水90ml 室温浸蚀时间:15秒-磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201 铸铁中的磷共晶显示(a):2 5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用,也可(a)与(b)等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色,边界清晰.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 17 页 -B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g 氢氧化钠5g 水100ml 100或40 70热蚀.时间:13分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色
31、.磷共晶着色或轻度着色.B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g 氢氧化钾10g 水100ml 4050热蚀时间:2 5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵5g 水100ml 室温浸蚀 1020秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301 一般铸铁硝酸7ml 乙醇93ml 室温浸蚀B302 一般铸铁苦味酸4g 乙醇 100ml 室温浸蚀B303 适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀时间:46小时Stead 试剂如试样表面有铜沉淀,则用 110#试剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁硫酸铜4g
32、盐酸20ml 水200ml 室温浸蚀Markle试剂B305 适用高磷 P0.2%的铸铁过硫酸铵10g 水90ml 室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号用途成份腐蚀方法附注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml 乙醇96ml 室温浸蚀时间:1015 秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸1ml 乙醇99ml 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 17 页 -室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g 氢氧化钠25g 水100ml 沸腾浸蚀时间:1020分钟碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀-
33、氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201 显示 20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸24ml 乙醇 96 98ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示 40Cr.38CrMoAl.20CrMnTi.铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液100ml12 烷基苯磺酸钠23g 室温浸蚀C203 显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g 氯化镁10g 硫酸铜1.25g 盐酸2ml 乙醇 100ml 室温浸蚀或擦拭C204 显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g 苦味酸0.5g 盐 酸 510ml
34、水100ml 室温浸蚀C205 显示 45#.38CrMoAl.40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 或乙醇 100ml 室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵 0.5g 三氯化铁6g 盐酸10ml 水100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207 显示大多数钢.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g 盐酸10ml 乙醇100ml 室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.C208 显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度草酸5g 双氧水90ml 氢氟酸5ml 醋名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 17 页 -酸 4.5ml 硫酸 1.5ml 硫酸铜4g 水100ml 室温浸蚀时间:530秒对氮化试样具有抛光.腐蚀着色作用,交界明显.腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸1g12 烷基苯磺酸钠4g 水100ml 60热蚀时间:1 1.5分钟化合层不能显示C210 42CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠1g 硫代硫酸钠10g 水100ml 室温浸蚀名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 17 页 -