2022年确定切削用量与时间定额 .pdf

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1、确定切削用量与工时姓名：冯金祥学号：201102070505 班级：卓 2 班工件材料为 45 钢，MPab640，模锻件。工序 3车左端面,车外圆加工要求：切端面3.2mm、粗车外圆 89.6mm至86.6mm，以40.5mm外圆柱为粗基准。机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516HB1.1)确定切削量pa：单边余量3.2pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.5 0.7/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定smmf/61.03)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4

2、mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅 切削用量简明手册 表 1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各 修 正 系 数 为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.01.00.81603.20.6160.07/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 26 页 -5)确定主轴转速：1000100060.07

3、208.26/min89.9cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取min/200rn6)计算基本时间jT：min42.061.020051nfLTj7)计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计辅助时间0.12minfT；2、粗车外圆：选择切削用量：1)确定切削量：单边余量mmap6.1，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，smmf/9.06.0，参考 CA6140机床的进给量，确定smmf/61.03)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.

4、4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：min/32.6981.004.10.18.00.187.061.06.16024235.015.02.0,mKKKKKKfaTCvvkkvtvsvTvMvyxpmvcvv5)确定主轴转速 n：min/56.2459.8932.6910001000rdvnwc，参考 CA6140机床的说明表，取转速min/

5、250rn6)计算基本时间jT：ylL，l=78mm，其中y入切量和超切量为4.3mm，则 L=82.3mm 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 26 页 -min54.061.02503.82nfLTj7)确定辅助时间jT：装夹工件的时间为 0.8min,启动机床时间为 0.02min 启动调节切削液时间为 0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为 0.02min，总1.39min。8)总时间jT=1.93min。工序 4 车右端面 车外圆加工要求：粗车外圆至 37.4mm 以86.6mm一段外圆柱为粗基准。机床：CA6140

6、刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、车端面：选择切削用量:1)确定切削量pa：单边余量mmap3，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.4 0.5/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅 切削用量简明手册 表 1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各 修 正 系 数 为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.

7、1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.0 1.00.816030.4567.47/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 26 页 -5)确定主轴转速：1000100067.47526.65/min40.8cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取560/minnr6)计算基本时间jT：24.40.12 min5600.45jLTnf7)计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切

8、削液的时间为0.05min，共计辅助时间0.12minfT；2.车外圆选择切削用量：1)确定切削量：单边余量mmap7.1，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，smmf/5.04.0，参考 CA6140机床的进给量，确定smmf/45.03)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,8

9、1.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.0 1.040.81601.70.4576.40/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速 n：min/35.5968.4040.7610001000rdvnwc，参考 CA6140机床的说明表，取转速min/560rn名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 26 页 -6)计算基本时间jT：ylL，l=236mm，其中y入切量和超切量为4.3mm，则 L=240.3m，min95.045.05603.240nfLTj7)确定辅助

10、时间jT：装夹工件的时间为0.8min,启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总 1.37min.8)总时间jT=1.93min。工序 5 修研中心孔加工要求：修研中心孔,以37.4mm一段外圆柱为粗基准1）修研时间：5min 2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min 总1.3min.3）时间总计：jT=6.3min.工序 6 粗车外圆加工要求：粗车外圆 37.4 至29.4mm,保证总长为 60mm,以86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140 刀具：直头焊

11、接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀选择切削用量：1)确定切削量：单边余量mmap4，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，smmf/4.03.0，参考 CA6140机床的进给量，确定smmf/35.0名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 26 页 -3)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：min/38.7381.004.10.18.00.187.0

12、35.046024235.015.02.0,mKKKKKKfaTCvvkkvtvsvTvMvyxpmvcvv4)确定主轴转速 n：min/75.5784.3738.7310001000rdvnwc，参考 CA6140机床的说明表，取转速min/560rn5)计算基本时间jT：ylL，mml60，其中y入切量和超切量为6mm，则 L=66m，min34.035.056066nfLTj6)确定辅助时间jT：装夹工件的时间为0.8min,启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总 1.37min.工序 7 倒角 粗车外圆切螺纹

13、退刀槽加工要求：粗车外圆 29.4mm 至27mm，保证总长为 25mm，倒角C0.5，倒角C1.5切螺纹退刀槽 424.7,86.6mm 一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、粗车外圆 29.4mm至27mm 选择切削用量：1)确定切削量：单边余量1.2pamm，一次走刀完成。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 26 页 -2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，smmf/4.03.0，参考 CA6140机床的进给量，确定smmf/35.03)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27

14、，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.01.040.81601.20.3584.19/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm4)确定主轴转速 n：min/97.9114.2919.8410001000rdvnwc，参考 CA6140机床的说明表，取转速min/900rn5)计算基本时间jT：ylL，mml25，其中y入切量和超切量为3.5mm，则 L=25

15、.5m，min21.035.090066nfLTj7）辅助时间jT：变速或变换进给量的时间为0.02min 8）时间总计：jT=0.23min.2、倒角 C1.5 选择切削用量：1)确定切削量pa：由倒角 C1.5 知单边余量1.5pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.4 0.5/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 26 页 -

16、4)确定切削速度cv：查阅 切削用量简明手册 表 1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各 修 正 系 数 为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.81.0 1.00.81601.50.4574.86/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100074.86883/min27cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取900/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5

17、，刀具 主 偏角45rK，背 吃刀量1.5pamm，查表得11.5(23)(23)3.54.5tantan45pralmmK，这里取14lmm,235lmm,这里取24lmm,35l,则130.032 min9000.45jLTnf7)辅助时间jT：对刀测量时间0.5min。刀具快速趋近工件0.05min，变换刀架或转换方位 0.05min，刀具退离并复位0.05min，共计：0.65min 8)时间总计：jT=0.682min.3、切螺纹退刀槽 424.7 选择切削用量：1)确定切削量pa：切断刀宽度为 4mm，切削深度1.15pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册

18、表 1.7 得，0.10 0.12/fmms，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.11/fmm s名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 26 页 -3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册 表 1.27，确定38vC，0vx，0.8vy，20.0m。各 修 正 系 数 为：1.0vMK，1.0vTK，0.8svK,0.65tvK,1.0kvK，0.86rK vK。切削速度计算公式为：,0.200.8381.0 1.00.80.65

19、1.00.86601.15 0.1143.80/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100043.80516.63/min27cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取500/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5，刀具 主 偏角45rK，背 吃刀量1.15pamm，查表得11.15(23)(23)3.154.15tantan45pralmmK，这里取13.5lmm,230ll，1.153.54.65Lmm则4.650.085min5000.11jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件0.05min，取量

20、具0.04min，变换刀具0.05min，共计：0.14min8)时间总计：jT=0.225min.工序8：钻孔mm301)选择钻头：选择高速钢麻花钻头，其直径mmd3002)确定进给量f：根据切削用量简明手册表2.7，钢的强度Mpab800，mmd300时，rmmf/55.045.0，取rmmf/49.0名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 26 页 -3)确定切削速度cv：由切削用量简明手册表2.14，Mpab600的45号钢加工性属 5类，rmmf/49.0时，min/17mvc4)确定机床主轴转速：min/46.180301710001000rdvnwc，根据

21、Z550钻床说明书，可考虑选择转速min/185rn5)计算基本时间mT：nfLTm，试中ylL,mmL68，人切量及超切量由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.29 查 出：mmy11。故m i n87.049.01851168nfLTm工序9：扩孔至mmmm68411)选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径mmd4102)确定进给量f：根据切削用量简明手册表2.8，钢的强度Mpab800，mmd410时，rmmf/3.10.1，取rmmf/0.13)确定切削速度cv：由切削用量简明手册表2.14，Mpab600的45号钢加工性属 5类，rmmf/0.1时，min/24mvc4)确定机床

22、主轴转速：min/21.93411210001000rdvnwc，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速min/89rn5)计 算 基本 时间mT：vfdLTm3.0，试 中mmL68。故m i n34.3124413.0683.0vfdLTm工序10：扩孔mm62581)选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径mmd580名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 26 页 -2)确定进给量f：根据切削用量简明手册表2.8，钢的强度Mpab800，mmd580时，rmmf/3.11.1，取rmmf/2.13)确定切削速度cv：由切削用量简明手册表2.14，Mpab600的45

23、号钢加工性属 5类，rmmf/2.1时，min/24mvc4)确定机床主轴转速：min/110582010001000rdvnwc，根据 Z550钻床说明书，可考虑选择转速min/125rn5)计 算 基本 时间mT：vfdLTm3.0，试 中mmL68。故m i n97.22.124583.0683.0vfdLTm工序11:调质处理至 220250HBS 耗时约 3h 工序12:半精车外圆，倒角 C0.5 加工要求：半精车外圆 29.4mm 至28.3mm,保证总长 35mm,倒角C0.5，切砂轮越程槽30.5 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆

24、 29.4mm至28.3mm 选择切削用量：1)确定切削量：单边余量0.55pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.6 得，0.4 0.55/fmm s，参考 CA6140机床的进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 26 页 -4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：1.0MvK，0.1TvK，8

25、.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352421.0 1.00.8 1.0 1.040.81600.550.45104.02/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速n：10001000104.021119.16/min29.4cwvnrd，参考CA6140机床的说明表，取转速1120/minnr6)计算基本时间jT：ylL，35lmm，其中y入切量和超切量为2.8mm，则 L=37.8m，37.80.075min11200.45jLTnf7)辅助时间jT：变换刀架时间为0.05

26、min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为 0.06min，总计0.13minfT8)时间总计：jT=0.205min.2、倒角 C0.5 选择切削用量：1)确定切削量pa：由倒角 C0.5 知单边余量0.5pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.4 0.5/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 26 页 -4)确定切削

27、速度cv：查阅 切削用量简明手册 表 1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各 修 正 系 数 为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.01.00.81600.50.4588.27/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100088.27780.87/min36cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取900/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5，刀具

28、 主 偏角45rK，背 吃刀量0.5pamm，查表得10.5(23)(23)2.53.5tantan45pralmmK，这里取13lmm,235lmm,这里取24lmm,35l,则120.030 min9000.45jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件 0.05min，变换刀架或转换方位0.05min，刀具退离并复位 0.05min，共计：0.15min 8)时间总计：jT=0.18min.3、切砂轮越程槽 30.5 选择切削用量：1)确定切削量pa：切断刀宽度为 3mm，切削深度0.5pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册 表 1.7 得，0.10 0.12/

29、fmms，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.11/fmm s名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 26 页 -3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册 表 1.27，确定38vC，0vx，0.8vy，20.0m。各 修 正 系 数 为：1.0vMK，1.0vTK，0.8svK,0.65tvK,1.0kvK，0.86rK vK。切削速度计算公式为：,0.200.8381.0 1.00.80.651.00.86600.5 0.114

30、3.80/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100043.80498.18/min28cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取500/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5，刀具 主 偏角45rK，背 吃刀量1.15pamm，查表得10.5(23)(23)2.53.5tantan45pralmmK，这里取13lmm,230ll，0.533.5Lmm则3.50.064 min5000.11jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件0.05min，更换刀具 0.2min 共计：0.25min8)时间总计：j

31、T=0.314min.工序13:半精车外圆加工要求：半精车外圆 37.4mm 至36.4mm,保证总长为 176mm,倒角C0.8，车砂轮越程槽 30.5mm,以86.6mm 一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 26 页 -1、半精车外圆 37.4mm至36.4mm 选择切削用量：1)确定切削量：单边余量0.5pamm，一次走刀完成2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.6 得，0.4 0.55/fmm s，参考 CA6140机床的进给量，确定0.45/fmm s3

32、)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：1.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352421.0 1.00.8 1.0 1.040.81600.50.45105.52/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm3）5)确定主轴转速 n：10001000 105.

33、52898.53/min37.4cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取转速900/minnr6)计算基本时间jT：ylL，164lmm，其中y入切量和超切量为2.8mm，则 L=166.8m，166.80.41min9000.45jLTnf7)辅助时间jT：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为 0.06min，共计 0.13min 8)时间总计：jT=0.54min.2、倒角 C0.5 选择切削用量：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 26 页 -1)确定切削量pa：由倒角 C0.5 知单边余量0.5pamm，一次走刀

34、完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.4 0.5/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅 切削用量简明手册 表 1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各 修 正 系 数 为：87.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.01.00.81

35、600.50.4588.27/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100088.27780.87/min36cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取900/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5，刀具 主 偏角45rK，背 吃刀量0.5pamm，查表得10.5(23)(23)2.53.5tantan45pralmmK，这里取13lmm,235lmm,这里取24lmm,35l,则120.030 min9000.45jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件 0.05min，变换刀架或转换方位0.05min，

36、刀具退离并复位 0.05min 共计：0.15min 8)时间总计：jT=0.18min.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 26 页 -3、切砂轮越程槽 30.5 选择切削用量：1)确定切削量pa：切断刀宽度为 3mm，切削深度0.5pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册 表 1.7 得，0.10 0.12/fmms，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.11/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简

37、明手册 表 1.27，确定38vC，0vx，0.8vy，20.0m。各 修 正 系 数 为：1.0vMK，1.0vTK，0.8svK,0.65tvK,1.0kvK，0.86rK vK。切削速度计算公式为：,0.200.8381.0 1.00.80.651.00.86600.5 0.1143.80/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100043.80387.47/min36cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取400/minnr6)计算基本 时间jT：切削 长度为1.5，刀具 主 偏角45rK，背 吃刀量1.15pam

38、m，查表得10.5(23)(23)2.53.5tantan45pralmmK，这里取13lmm,230ll，0.533.5Lmm则3.50.080 min4000.11jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件0.05min，更换刀具 0.2min 共计：0.25min 8)时间总计：jT=0.33min.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 26 页 -工序14：车M27 1.5-6h 螺纹1)确定背吃刀量pa：参考文献 5 附表1-1 普通螺纹基本尺寸知，该螺纹小径为23.752mm，则确定背吃刀量625.1)75.2327(21pa，分5次走刀。2)确定径向进

39、给量rf：查 机械加工工艺手册 表16.1-13 得，前四次走刀 0.4mm，第五次走刀 0.025mm。3)确定切削速度：材料为 45号钢，调质处理后硬度 220250HBS，参考文献机械加工工艺手册表 16.1-13 得知切削速度min/6030mvc4)确定机床主轴转速：min/70735327603010001000rdvnwc，参考文献查得相近的较小的机床转速为min/400rn，所以实际的切削速度为min/91.33rvc5)计算基本时间jT：参考文献 1 表5-151 得，螺距 z p=f=1.5 mm，mmpl35.1)21(1，取mml21，共进给了 5次，螺纹长度为 21m

40、m，所以min192.055.14002121iqnflliqnfLTzzj6)辅助时间fT：参考文献 1 表 5-153 得，变换刀架或转换方位为0.02min，刀架快速趋紧工件 0.02 0.05min，取0.05min，刀具退离并复位 0.05min，取下工件 0.8min，共计 0.92min。工序15:半精车外圆倒角C2 加工要求：半精车外圆 86.6mm 至85.4mm,以两端中心孔为精基准机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆 86.6mm至85.4mm 选择切削用量：1)确定切削量：单边余量0.6pamm，一次走刀完成。名师资料总结-精

41、品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 26 页 -2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.6 得，0.4 0.55/fmm s，参考 CA6140机床的进给量，确定0.45/fmm s3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：1.0MvK，0.1TvK，8.0SvK,0.1tvK,04.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352421.0

42、 1.00.8 1.0 1.040.81600.60.45102.67/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速 n：10001000 102.67377.57/min86.6cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取转速400/minnr6)计算基本时间jT：ylL，78lmm，其中y入切量和超切量为2.8mm，则 L=80.8m，80.80.45min4000.45jLTnf7)辅助时间jT：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为 0.06min，共计 0.13min 8)时间总计：jT=0.58

43、min.2、倒角 C2 选择切削用量：1)确定切削量pa：由倒角 C2知单边余量2pamm，一次走刀完成。2)确定进给量f：查阅切削用量简明手册表1.4 得，0.4 0.5/fmm s，参考 CA6140机床的横向进给量，确定0.45/fmm s名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 26 页 -3)根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取 1.2mm，耐用时间 T 为 60min。4)确定切削速度cv：查阅切削用量简明手册表1.27，确定242vC，15.0vx，35.0vy5，20.0m。各修正系数为：87.0MvK，0.1

44、TvK，8.0SvK,0.1tvK,0.1KvK,81.0,vKK。切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.871.00.8 1.0 1.00.816020.4571.70/minvvvcMvTvsvtvkvk vxympCvKKKK KKT afm5)确定主轴转速：1000100071.70268.64/min85cwvnrd，参考 CA6140机床的说明表，取250/minnr6)计算基本时间jT：切削长度为 1.5，刀具主偏角45rK，背吃刀量2pamm，查表得12(23)(23)45tantan45pralmmK，这里取15lmm,235lmm,这里取24lmm,35l,

45、则140.124 min2500.45jLTnf7)辅助时间jT：刀具快速趋近工件 0.05min，变换刀架或转换方位0.05min，刀具退离并复位 0.05min 共计：0.15min 8)时间总计：jT=0.274min.工序 16:修研中心孔,以85.4mm一段外圆柱为粗基准加工要求：修研中心孔,以85.4mm一段外圆柱为粗基准1）修研时间：5min 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 20 页，共 26 页 -2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min 总1.3min.3）时间总计：jT=6.3min.工序17：粗磨外圆（1）粗磨直径

46、为 85的外圆1)确定径向进给量rf：查表的rmmfr/02.001.0，取rmmfr/02.02)确定轴向进给量af：查表得：rmmmmBfa/62.498.16.6)7.03.0()7.03.0(，取rmmfa/23)确定磨削速度cv：min/3020mvc4)确定机床主轴转速 n：min/22.11115.749.85)3020(10001000rdvnwc，查得相近较小的转速min/100rn5)计算基本工时 T：B=78 mm,L=l-B/2=68.7mm，单面加工余量=0.15mmbz，查得 k=1.1,单行程进给量=0.02mm/rdfr磨轮按工作台双行程横向进给min83.20

47、2.021001.115.07.68rsabjfnfKLZT（2）粗磨直径为 36的外圆1)确定径向进给量rf：查表的rmmfr/02.001.0，取rmmfr/02.02)确定轴向进给量af：查表得：rmmmmBfa/55.1195.45.16)7.03.0()7.03.0(，取rmmfa/63)确定磨削速度cv：min/3020mvc4)确定机床主轴转速 n：min/22.26215.1744.36)3020(10001000rdvnwc，查得相近较小的转速min/180rn5)计算基本工时 T：B=16.5 mm,L=l-B/2=164-8.25=155.75mm，单面加工余名师资料总结

48、-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 21 页，共 26 页 -量=0.15mmbz，查得 k=1.1,单行程进给量=0.02mm/rdfr磨轮按工作台双行程横向进给min14.202.061001.115.075.155rsabjfnfKLZT工序 18：磨削mm28外圆1）确定磨削深度：mmap15.02）确定进给量：查切削用量简明手册得进给量0.015/fmm r3）确定砂轮转速：查表取min/60mvc；4）确定主轴转速：min/44.682286010001000rdvnwc，这里取 n=680r/min,则实际min/78.59mvc；5）计算基本工时：bjarsLZ KTnf f

49、，L=32mm，mmzb15.0，0.015/afmm r，K=1.1，单行程进给量0.01/rsfmm r则min86.076.5101.0015.06801.115.032sfnfKLZTrsabj6）计算辅助工时：加紧工件0.8min，变换进给量 0.05min，启动调节切削液 0.05min，共计0.9minfT；工序 19：精磨外圆（1）精磨mm1.36外圆1)确定磨削余量：mmap05.0，双面磨削余量mmap10.02，即mmZb05.02)确定进给量：查表的rmmfr/01.0005.0，取rmmfr/01.03)确定磨削速度cv：min/3020mvc4)确定机床主轴转速 n

50、：min/22.26615.1761.36)3020(10001000rdvnwc，查得相近较小的转速min/180rn名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 22 页，共 26 页 -5)计算基本工时 T：B=16.5 mm,L=l-B/2=164-8.25=155.75mm，单面加工余量查得mmZb05.0，k=1.1,单行程进给量=0.02mm/rdfr，确定轴向进给量f a=5mm/r 磨轮按工作台双行程横向进给min48.002.051801.105.075.155rsabjfnfKLZT（2）精磨mm1.85外圆6)确定磨削余量：mmap05.0，双面磨削余量mmap10