2022年IE工作流程 .pdf

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1、第一章IE 工作流程简介第一节工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称 IE）是一门技术与管理相结合的工程学科。在人类从事小农经济和手工业生产的漫长时代里，人们凭着自己的经验去管理生产。到20 世纪初期开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作。1908 年，美宾州州立大家根据泰勒的建议，首次开设了工业工程课程，后来单独设立工业工程系，开创了工业工程教育的先河。1917 年美国成立了工业工程师协会。从此，工业工程在社会上引起重视。在此时期，有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分

2、离出来，由懂得工程技术专业的人去进行，逐步形成了一批将工程技术与管理相结合的工业工程工程师。美国工业工程师学会成立于1948 年，是第一个专门致力于工业工程专业发展和学术活动的专业性组织。在第二次世界大战期间，运筹学得到很大的发展。由于工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，进一步推动了工业工程的发展和广泛应用，使工业工程加强了理论基础，成为一门更加成熟的学科。第二节有关 IE 工作的基本名词解释标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。定额

3、时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。第三节各部门 IE 工作职责生产处负责完成工程下达的各种调查报表（人员调查、设备调查、场地调查、环境调查、各

4、机型产量等）；配合 IE 组完成作业时间测定；配合并完成工程IE 组提出的合理改善建议；提供每周返线、停工原因及耗时；人力资源处负责提供最新的人员配置表；财务处每周提供正常上班、加班的总工时；工程处负责各工序标准工时的制定；负责每周、月的效率统计分析；负责动作的研究与分析；负责对各工序流程提出改善建议；第四节IE 工作流程名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 23 页 -4-1 标准作业时间测定（时间研究）:4.1.1 标准作业时间测定方法：l 秒表时间研究：利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念相比较的对执行情况的

5、估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。l 工作抽样：在较长时间内，以随机的方式、分散的观测操作者。l 预定时间标准法（PTS：Predetermind time standard）：预先对各种动作制定的时间标准来确定进行各操作所需要的时间，而不是通过直接观测或测定。能精确地说明动作并加上预定工时值，不需对操作者的熟练、努力程度进行评价。l 标准资料法：将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准。4-2 产能与效率的统计分析l 生产能力是指企

6、业的固定资产，在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。l 生产能力的计算：按设备计算：P=FeSg=(P 为生产能力，S为设备数量，g 为产量定额，t 为台时定额)按生产面积计算：P=Aq（A 为生产面积，q 为单位面积的平均产量）按流水线计算：P=(r 为流水线节拍)由于设备的效率、工人的技术熟练程度和劳动积极性、管理工作的效率等都会使用产能力发生变化，在确定有效生产能力时一般采用如下工式：Pe=PK1K2K3 K1:为定额完成率；K1=或 K1=K2：为工时利用率；K2=K3：为合格品率；K3=1-废品率l 学习曲线：反映生产能力变化的一种趋势

7、曲线，表现为产量翻翻时，产品成本或工时按某种比例下降的规律性变化。学习曲线的数学模式：Yx=K x(Yx 为生产第 x 台产品的直接人工工时；x 为生产台数；K 为生产第一台产品的直接人工工时；b 为幂指数=；p 为学习率)学习率估计：（设 X、X 为两种产量的人工工时）=（P=2）应有学习率估计生产周期：H=K（1+2+3+M）(H 生产 M 台的总工时数)当 M 足够大时，可假设H 为连续函数：H=（m-1）l 生产率：生产率就是产出与投入之比。（生产率（P）=）4-3 方法研究：l 什么叫方法研究名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 23 页 -对现有的或拟议的工

8、作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。l 实施程序：n 选择所要研究的工作或工艺。?经济因素?技术因素：查明是否有足够的技术知识来从事这项工作。?人的因素：n 观察现行方法，记录全部事实。n 严格分析所记录的事实包括：事情的目的；发生的地点；完成的顺序；当事人；采用方法等采用方法有“5W1H”和“ECRS”n 制定最经济的方法n 评选新方案?经济性：必须对每个方案作成本预测，进行比较，选择节损费用最多的方案。?安全与管理?有关单位的协作配合n 计算标准作业时间n 建立新方 法?写报告书:对现行的和改进的方法作详细的

9、叙述,讲述提出改进的理由。?工作标准；包括制品、设备、环境、动作、作业指导书。?工作的时间标准：包括人、机工作量，单位零件或产品的标准时间。n 实施与维持新方案l 分析种类n 工艺程序分析 工艺程序图；n 流程程序分析 流程程序图；n 布置与线路分析线路图或线图；n 闲余能量分析 人机程序图、联合作业程序图；n 操作时两手移动分析双手操作程序图。l 程序分析技巧n 一个不忘不忘动作经济原则；n 四大方面取消、合并、重排、简化；n 五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；n 5H1W 技术对目的、方法、人物、时间、地点进行提问；4-5 工作范围程序图整个工艺流程的分析工艺程序图名师资料总结-精品资

10、料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 23 页 -产品和材料的流程流程程序图布置与线路分析线图或线路图人机操作分析（闲余能量分析）联合作业分析工作时双手动作分析IE 组工作范围程序图方法研究方法、程序材料工具与设备工作环境条件程序分析操作分析动作分析动作要素分析动作经济原则设定标准工作法方法、程序材料工具与设备工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 23 页 -作业测定决定时间标准直接法合成法密集抽样时间研究密集提样（秒表法）分散提样时间研究工作抽样预定

11、动作时间标准法（）标准资料法方法时间测量工作因素法简易法模特计时法标准工作法标准时间其它要求工作标准产能设备需求人员需求效率分析制定工作标准综合分析训练操作工人名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 23 页 -第二章方法研究l 分析种类n 工艺程序分析 工艺程序图；n 流程程序分析 流程程序图；n 布置与线路分析线路图或线图；n 闲余能量分析 人机程序图、联合作业程序图；n 操作时两手移动分析双手操作程序图。l 程序分析技巧n 一个不忘不忘动作经济原则；n 四大方面取消、合并、重排、简化；n 五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；n 5H1W 技术对目的、方法、人物、时

12、间、地点进行提问；l 工艺流程分析：是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。l 流程程序分析：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 23 页 -是进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。l 操作分析:通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对

13、象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。n 操作分析的类型：?人机操作分析（含闲余能量分析）。在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。?联合操作分析。联合操作：是指在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作。?双手操作分析。l 动作分析：是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。n 动作经济原则：?关于人体的运用：2双手应同时开始并同时完成其动作。2除规定的休息时间外，双手不应

14、同时空闲。2双臂的动作应该对称，反向并同时进行。2手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。2物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。2连续的曲线运动，比方向突变的直线运动轻快自如。2动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。?关于工作地布置：工具物料应放置在固定的地方。2工具物料及装置应布置在工作者前面近处。2零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。2堕落应尽量利用重力实现。2工具物料应依最佳的工作顺序排列。2应有适当的照明，使视觉舒适。2工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。2工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。?关

15、于工具设备：2尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。2可能时，应将两种工具合并使用。2工具物料应可能预放在工作位置上。2手指分虽工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。2设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。2机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。n 动作改善：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 23 页 -第三章生产效率体系简介第一节建立效率体系的目的:建立生产效率体系，统一规范相关的计算，为定期定量地衡量生产系统的转换能力、定量直观地考评生产各部门的管理绩效提供科学的依据，以达到提高效率、降低成本之目的。第二节效率体

16、系中各部门的职责l 生产处各组别工时统计员：负责每日填写、提交惠阳厂PC 制造部生产工时记录表。负责依据IE 组要求，向IE 组提供生产效率日报表。l 生产处各层管理人员：负责根据IE 组提交的效率报告中反映的各种损失工时和效率指标数据，及时调整生产，制定生产效率目标，严格考核不断改善，以求提高生产效率。l 工程处 IE 组：负责测定操作的观测时间；负责制定产品标准工时及各工序标准工时；负责提交生产效率报告；负责召开效率例会，对效率的状况以及造成停工、返工的责任部门进行通报，研讨措施，责成改善。负责并对整个生产效率体系的运行进行监控。第三节有关效率体系的一些名词解释名师资料总结-精品资料欢迎下

17、载-名师精心整理-第 8 页，共 23 页 -n 工时构成图：就业工时作业时间外部原因损失工时有效作业时间内部原因损失工时产出工时工人对效率影响损失工时n 就业工时：指所有支付对象工资的工时，即实际出勤人员的制度工作时间（8 小时）加上加班工时（包括节假日）。就业工时实际出勤人员的制度工作时间实际出勤人员的加班时间n 损失工时：指生产过程中因各种停工和返工而导致的损失工时，包括外部原因损失工时和内部原因损失工时。其中，前者指研究对象以外的部门或工序给研究对象造成的工时损失，后者指研究对象内部自身导致的工时损失。规定制度损失工时（早会、5S、固定的培训等）包括在外部原因损失工时内。n 产出工时：

18、指在标准状态下，生产某产量产品所应耗费的工时。n 生产效率：规定某产量应消耗的时间比实际消耗的时间为生产效率。n 劳动生产率：它是一种产出和投入的比，是将劳动工时作为投入（分母）计算的单要素、实物量（分子单位：台）生产率。它包括全员劳动生产率、直接人员劳动生产率。n 直接人员：指直接参加生产的人员，包括工人和组长，其余为间接生产人员。n 测定期内的产量：当测定期为月或更长的周期时，指测定期内的成品库的净入库量；当测定期为比月短的周期时，指测定期内的实际完成量。n 测定期：由起始到终止组成的一个测定的时间范围，通常是天、周、月。n 静态指标：指一个测定期内计算的绝对指标。n 动态指标：指一个测定

19、期内计算的绝对指标与一个基准期内的绝对指标比较的相对指标，它体现了该指标在不同时期的动态效果。n 项目代码项目、指标英文注释代码计算公式产量Quantity Q 人数Number of Labor NL 损失工时Time Loss TL TI To 内部原因损失工时Time Inside Ti 外部原因损失工时Time Outside To 产出工时Labor Standard LS 有效作业时间Labor Effective LE 作业时间Labor Work LW 就业工时Labor Rule LR 工人工作效率Efficiency of Labor EL LS/LE 管理水平Effici

20、ency of Manager for Labor EML LE/LW 总生产效率Efficiency Overall for Labor EOL LS/LR 直接人员劳动生产率Productivity of Labor PL Q/LR 单台耗时Time of Product for Labor TPL LR/Q 动态生产效率指标EO 测定期；EO 基准期E EO/EO第四节工作程序：l 统计工时。由生产处各组别工时统计员遵循惠阳厂工时统计制度，每日完成该组的工时统计工作，并当日向造成停工、返工的责任部门进行签字确认。采用惠阳厂生产名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共

21、23 页 -处工时统计表，记录包括该组别的出勤人数、工时实际发生情况（其中包括该组一个工作日的工时利用情况 制度工时、加班工时、停工返工损失工时等，发生停工、返工损失工时原因与责任部门等）。l 计算指标。计算的效率指标包括“工人的工作效率”、“管理水平”、“总生产效率”、“直接人员劳动生产率”、“单台耗时”五项静态指标，及“工人的工作效率动态指数”、“总生产效率动态指数”、“直接人员劳动生产率动态指数”三项动态指标。l 计算公式：A、工人工作效率产出工时/有效作业时间产出工时/（作业时间内部原因损失工时）ELLS/LE LS/(LW Ti)B、工人管理水平有效作业时间/作业时间有效作业时间/（

22、就业工时外部原因损失工时）EML LE/LW LE/(LR To)C、总生产效率产出工时/就业工时EOLLS/LR D、直接人员劳动生产率测定期内的产量/就业工时PLQ/LR E、单台耗时就业工时/测定期内的产量1/直接人员劳动生产率TPLLR/Q F、工人的工作效率动态指数测定期的工人的工作效率/基准期的工人的工作效率ELEL/EL G、总生产效率动态指数测定期的总生产效率/基准期的总生产效率EOL EOL/EOLH、直接人员劳动生产率动态指数测定期的直接人员劳动生产率/基准期的直接人员劳动生产率生产率PLPL/PL l 公式说明:A、公式中的有效作业时间、作业时间、就业工时、内（外）部原因

23、损失工时都是针对直接人员而言。另外，当计算各组别的生产效率指标时,公式中所有的内容都是对各组别而言的；当计算整个生产处的生产效率指标时，相应的公式中的所有内容都是对整个生产处而言的。B、该组别计算的产出工时 该工序产品产量（台）该工序产品标准工时生产处计算的产出工时 各产品产量（即净入库量）各产品的标准时间C、产品工序标准时间：指由合格、适当、训练有素的操作者在标准状态环境下以正常的速度完成产品生产的某工序过程所需要的时间。产品的标准时间：指由合格、适当、训练有素的操作者在标准状态环境下以正常的速度完成产品制造从备料到包装工序全过程所需要的时间，它是各工序标准时间的和。l 提交报告。效率报告按

24、照测定期的不同，分为“日报表”、“周报告（表）”、“月报告”三类；报告都由两个部分组成 一是反映各项效率指标状况的“效率报告”部分，二是反映停工、返工情况的“损失工时统计分析”部分；报告运用各种图表技术对项目进行分析。n 生产处负责每日生产效率日报表（包括附表损失工时统计分析）的提交和工人的工作效率及其动态指标的发布。?生产效率日报表中“效率报告”部分测定的对象是以设备（线体）、区域划分的作业岛。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 23 页 -效率指标只有工人的工作效率及其动态指数两项，动态指数的基准为前一个测定期（前一天）。用柱状图反映各测定对象该日的工人的工作效

25、率，并用直线段在柱状图上示意平均值。用连续五天的产量和工人的工作效率数据画双轴折线图反映趋势。?6.3.1.2 生产效率日报表中“损失工时统计分析”部分用柏拉图对具体项目的停工、返工进行排列分析，寻找关键因素以求改善解决。n 工程处 IE 组对各组的生产效率日报表进行审核、综述后生成_周_组生产效率报表（包括附表 损失工时统计分析），并汇总、分析生成 _周生产处生产效率报告（包括附表损失工时统计分析）。并通报生产处各组，以便其对工作作出调整，改善流程、加强管理、减少浪费以提高效率。?_周_组生产效率周报表中“效率报告”部分测定的对象是以设备（线体）、区域划分的作业岛、合计部分为该组别。效率指标

26、有工人的工作效率、管理水平、总生产效率及其动态指数四项，动态指数的基准为前一个测定期（前一周）。用柱状图反映各测定对象该周的总生产效率，并用直线段在柱状图上示意平均值。用连续四周的产量和总生产效率数据画双轴折线图反映趋势。?_周_组生产效率周报表中“损失工时统计分析”部分停工、返工按内、外部原因进行分类。用柏拉图对具体项目的停工、返工进行排列分析，寻找关键因素以求改善解决。?_周生产处生产效率报告中“效率报告”部分测定的对象生产处各组别，合计部分为生产处。效率指标有工人的工作效率、管理水平、总生产效率及其动态指数四项，动态指数的基准为前一个测定期（前一周）。用柱状图反映各组该周的总生产效率，并

27、用直线段在柱状图上示意平均值。用连续四周的产量和总生产效率数据画双轴折线图反映趋势。?_周生产处生产效率报告中“损失工时统计分析”部分停工、返工按内、外部原因进行分类。用饼图表示内部、外部损失工时在生产处整个就业工时中所占的比例；用柏拉图对具体项目的停工、返工进行排列分析，寻找关键因素以求改善解决。n 工程处IE 组负责每月对_周生产处生产效率报告进行汇总分析，生成、提交_月生产处生产效率报告（包括附表损失工时统计分析）。?_月生产处生产效率报告中“效率报告”部分测定的对象生产处各组别，合计部分为生产处。效率指标有工人的工作效率、管理水平、总生产效率及其动态指数、直接人员生产率及其动态指数、单

28、台耗时七项，动态指数的基准为前一个测定期（前一月）。用柱状图反映各组该月的总生产效率，并用直线段在柱状图上示意平均值。用双轴折线图反映生产处每月的总生产效率、产量趋势。?_月生产处生产效率报告中“损失工时统计分析”部分停工、返工按内、外部原因进行分类。用饼图表示内部、外部损失工时在生产处整个就业工时中所占的比例；用柏拉图对具体项目的停工、返工进行排列分析，寻找关键因素以求改善解决。l 工程处 IE 组负责召开效率月例会,对一个月的效率状况进行总结,对损失工时的责任部门进行通报，和生产及其它相关部门研讨提高生产效率措施，达成改善目标。l 生产处根据各组别的效率状况，选择合适的指标（建议以管理水平

29、或总生产效率）确名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 23 页 -定考核标准，制定考核方案；加强管理、不断改善，努力提高生产效率各项指标。（请参看下表,与附件生产效率测定流程图）。报表、报告附件完成时间计算的对象单元涉及效率指标建立指标的目的生产效率日报表损失工时统计分析次日的10：00 以前按设备、区域等划分的作业岛1.工 人 的 工 作效率2.工 人 的 工 作效率动态指数工人的熟练程度和努力程度对效率的影响_周生产处 _组生产效率报表损失工时统计分析第二周周一10：00 以前各作业岛和工序组1.工 人 的 工 作效率2.管理水平3.总生产效率4.总 生 产 效

30、率动态指数工人对效率的影响、内部管理对效率的影响、以及各方面的综合管理绩效 _周 生 产 处生 产 效 率 报告损失工时统计分析第二周周二10：00 以前各工序组和整个生产处1.工 人 的 工 作效率2.管理水平3.总生产效率4.总 生 产 效 率动态指数工人对效率的影响、内部管理对效率的影响、以及各方面的综合管理绩效 _月 生 产 处生 产 效 率 报告损失工时统计分析每 二 月3日10：00 以前各工序组和整个生产处1.工 人 的 工 作效率2.管理水平3.总生产效率4.直 接 人 员 劳动生产率5.单台耗时6.总 生 产 效 率动态指数7.直接人员劳动生产率动态指数除工人、内外部管理因素

31、对效率的影响，劳动生产率是一 项 在 行 业内、南北方厂更具可比性的指标第五节各种附表及附图l 生产效率测定流程图l 周生产效率报告（各组别的_周生产处 _组生产效率报表因内容不同不在本文件中体现）n 周生产处生产效率报告n 周生产处损失工时统计分析l 月生产效率报告n 月生产处生产效率报告n 月生产处损失工时统计分析（格式同8.2.2，不再给出）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 23 页 -附：生产效率测定流程图生产效率测定流程图生产处各组别相关表格工程处效率报告工时统计员 IE 组记录生产处实际发生的各种工时向相关部门对各种停工、返工进行责任确认生产处经理确认

32、惠阳厂 PC 制造部生产工时记录表生产效率日报表周生产处效率报告作业时间测定制定标准工时计算各项生产效率指标提交生产效率报告汇总各种损失工时向工人发布工作效率指标计算生产效率指标日组损失工时统计分析周生产处组损失统计工时分析周生产处损失工时统计分析名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 23 页 -月生产处损失工时统计分析周生产处组效率报表月生产处效率报告组织召开效率例会确定考核标准、制定考核方案、考核周生产效率报告周生产处生产效率报告周生产处生产效率报告名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 23 页 -项目组别人数产量产 出 工时有 效 作业

33、时间作 业 时间就 业 工时工 人 工作效率管理水平总生产效率总生 产 效 率动态指数单位人台分钟分钟分钟分钟%/代码NL Q LS LE LW LR EL EML EOL E 公式LS/LE LE/LW LS/LR EOL/EOL 备料装配调试高温终检包装合计生产处各组总生产效率平衡值分析报告：周生产处损失工时统计分析周生产处损失工时统计分析原因备料装配调试高温终检包装合计比率内部原因合计外部原因合计总计分析报告：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 23 页 -月生产效率报告月生产处生产效率报告月生产处生产效率报告项目人数 产量产 出工时有 效作 业时间作 业时间

34、就 业工时工人工作效率管理水平总生 产效率动态总生产效率指数直接人员劳动生产率动态直 接 人员 劳 动生 产 率指数单台耗时单位人台分钟%/台/人 小时/人 时/台代码NL Q LS LE LW LR EL EML EOL EOL PL PL TPL 公式LS/LE LE/LW LS/LR EOL/EOL Q/LR PL/PL1/PL 备料装配调试高温终检包装合计生产处各组总生产效率平衡值分析报告：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 23 页 -第四章标准工时的测定及分析技巧第一节有关标准工时的一些定义：标准时间：指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下以正常

35、速度完成某项特定的操作所需要的时间。标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）宽放：是指被研究对象-操作者，在工作周程当中用以处理私事（喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品检、少量前后准备等活动所需时间。该些时间是在操作中少量发生，但不可避免的，（在研究记录中难于处理但不可忽略的，）是制定的标准时间中的一个组成部分。宽放时间=正常时间*宽放率=正常时间*（宽放时间/正常时间）=标准时间-正常时间正常时间：是标准时间的一个组成部分，（通常是在研究中被详细记录的部分，）是指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下以正常速度完成某项特定操作所需的时间，它是标准时间

36、中除去宽放时间的部分。正常时间=标准时间-宽放时间=秒表时间研究中的观测时间*评比系数=PTS 法中的计算时间秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。观测时间还要通过与标准概念（比如正常速度概念等）比较以衡量该观测值是否能合理严谨用以作为标准时间的组成部分-正常时间。正常时间=观测时间*评比系数预定时间系统（Predetermine time system）：PTS 法，它通过预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察和测定。PTS 法的结果即是正常时间，它排除了被研究个体对研究结果的干扰，而

37、且它在研究时间上具有前瞻性-它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时间研究而不需要等到大量生产、工人熟练，在数据维护方面简单易行，数据可重复利用程度高。作业测定：在方法研究的基础上，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需要的时间。作业测定的主要方法包括“秒表时间研究”和“PTS 法”等。作业测定的研究阶次包括：动作、单元、作业、制程。第一阶次-动作阶次指人的基本的肢体活动，是最小的研究阶次，如：“伸手”、“抓取”。第二阶次-单元阶次指几个连续动作的集合，如：“伸手抓取硬盘”、“放置硬盘”。第三阶次-作业阶次指由二、三个操作集合而成，且名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精

38、心整理-第 17 页，共 23 页 -该些单元却不能分给两个以上的操作者完成，如“插硬盘线”、“拔硬盘线”。第四阶次-制程阶次指为进行的某项活动所必须的作业串联集合，如：“装硬盘”、“装软驱”等。第二节秒表时间研究：l 研究阶次:单元、作业阶次l 秒表:本公司采用专业秒表计时器，具有日历、步进器、定时倒数器、秒表等多项功能，秒表时间研究只使用秒表功能。秒表的功能请参看使用说明。l 使用表格:工序秒表时间研究表。l 时间研究的步骤:n 收集资料：在开始研究之前，首先要收集研究有关资料，包括1）能迅速识别研究内容的资料：研究者的姓名，批准者的姓名，日期，页码与总页数等；2）能正确识别制造的产品或零

39、件的资料：产品或零件的名称、规格；3）能正确认别制造程序、方法、工厂的资料：操作的部门或地点、操作和动作的说明、工作现场的布置图等；4）能识别操作者的资料：操作者的姓名、性别、操作者所具有的操作经验程度（技术水平）；5）研究期间：研究的开始时间、结束时间；有关工作环境的资料：温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作生理、心理的资料。对于本公司的而言，主要是在研究开始前，填写被研究单位工序、研究者、研究日期、开始结束时间等。n 划分单元：对作业进行细致观察,将作业细分成若干操作单元，在秒表时间研究表的单元说明栏目中对操作单元进行逐一描述，(单元的划分应大小适中，理论上说以2.4 秒为间隔最为合适)

40、。划分单元时应注意:1)每一操作单元应有明显的起点、终点以易辨认；2）人工单元和机动单元分开；3）固定单元和可变单元分开；4）规则单元应与偶发的间歇单元、外来单元分开；5）生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开。n 测时:测时前首先使秒表归零。根据秒表时间研究表的单元说明栏目中划分的单元，在某一个单元开始点，按动秒表右键开始计时，利用秒表的分段记忆功能，采用累积测时法-在每个单元结束点按动左键，对若干操作单元进行连续记录，最后在某个单元的结束点按秒表右键，结束对该些单元的测试。每项记录重复测试十次，将测试结果记录在秒表时间研究表内。n 计算平均值：秒表时间研究表中每个操作单元的十次测

41、时记录完成后，则进行求均值的工作。注意在求均值以前，首先要对该项十次记录进行审核，是否出现异常值，剔除异常值后要追加测试以保证记录的完整和准确。n 评比:评比反映了观测时间与标准概念（比如正常速度概念及标准熟练程度、努力程度等）比较以衡量该观测值的可利用性。本公司的评比可采用“速度评比”或“平准化评比”法。?速度评比：国际通行惯例中速度评比有三种-60 分制、75 分制、100 分制。本公司秒表时间研究的速度评比采用100 分制，即用标谁的作业速度为100 分来作为分母，用判定的测试对象的作业速度的评比值作分子，两者的比值作为评比系数。速度评比=时间研究人员的评比/正常评比=时间研究人员的评比

42、/100 速度评比举例：评 比（正 常 值=100）操作水平相当行走速度（Km/h）67 甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。3.2 稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽看似缓慢，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 18 页，共 23 页 -100 但经观察并无故意浪费时间行为（正规操作）。4.8 133 敏捷，动作干净利落、实际；基本属于合格工人；确能达到必要的质量标准及精度。6.4 167 甚快；操作人表现高度的自信和把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。8.0 200 非常快；需特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操

43、作”，只是少数杰出工人才可办到。9.6?平准化法(西屋评比法,Leveling，见平准化法评比参数对照表):将评比项目分为熟练系数、努力系数、环境评比系数、一致性系数四项主观可评比因素，每项分超佳（理想）、优、良、平均、可、欠佳六个等级，每个等级分别拟以一定分值。评比结果为四项分值之和，再加上 1 作为评比系数。（如：熟练、努力、环境、一致性四项分值之和为0.38,则评比系数为 1.38）。平准化法评比参数对照表n 正常时间:测试时间（观测时间）的均值与评比的乘积即是该项测试单元的正常时间。对工序中所有单元正常时间的求和，求得该工序的正常时间。工序正常时间=（单元测试时间*评比）n 工序标准时

44、间:工序标准时间等于该工序的正常时间乘以，一加上该工序的宽放率。工序标准时间=工序正常时间*（1+宽放率）第三节预定时间标准法(PTS 法)l 研究阶次:动作、单元l MODOLAR法(Modolar Arrangement Of Predetermine Time Standard,简称 MOD 法、模特法)n 原理：?所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作（模特法把生产实际中的操作的动作包括21 种）；?不同人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等；?身体的不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（模特法中以手指移动1 英寸即2.5cm 的时间为基数-1MOD,手的移动时间为手

45、指移动时间的两倍，小臂为手指的三倍等）。?模特法的单位为MOD，换算为1 MOD=0.129 s；1 s=7.75 MOD n 动作符号（见模特排时法动作分类表）:?模特法把生产实际中的操作的动作包括21 种。这 21 种动作包括身体上部基本动作11种，下部肢体动作及其它动作10 种。所有的动作都记录为一个字母与一个数字，字母是对这个动作的描述，数字是一个时间参数（时间参数代表是1MOD单位的多少倍，1MOD=0.129s）?身体上部的动作分为二类:移动动作和终结动作。（实际上，所有的上肢动作都由移动动作加上终结动作组成。）?关于移动动作：手指移动2.5cm(1 英寸)距离所花的时间值记为1M

46、OD,手腕移动5cm(2英寸)距离时间值记为2MOD,小臂移动 15cm(6 英寸)距离所花的时间值记为3MOD,大臂移动30cm(12 英寸)距离时间值记为4MOD,尽量伸直手臂的动作,超过 45 cm(18 英寸)距离时间值记为 5MOD(M5 是一种不经济的动作)。?关于反射动作：反射动作是指多次往复的动作，在计时时相应的表达为原动作级下降一名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 19 页，共 23 页 -个层次（如原手指移动M1 被记录为 M1/2，相应的 M2 记录为 M1、M3 为 M2、M4 为 M3，M5 没有反射动作）。?关于终结动作：抓取、放置动作均属终结动作。其

47、中G0、G1、P0 动作是不需要注意力的动作，G3、P2、P5 是属于需要注意力的动作。两个需要注意力的终结动作不能同时发生。?关于下肢动作：足踏动作指足颈移动一次的时间（3MOD）。走步动作为每走一步计一个 W5，如果是走6 步，最后一步拖上来，则计为W5*6（30MOD），最后拖上来的一步不计。?关于附加因素：1）有效重量小于2Kg 的不考虑重量因素；2）有效重量为26Kg 的，重量因素为L1；3）有效重量为610Kg 的，重量因素为L2；4）超过 10Kg 的，重量每增加 4Kg，增加一个L1 即时间值增加1MOD；5）单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重，有效重量等于实际重量的1/

48、2；滑动运送物体时有效重量为实际重量的1/3；滚动运送时，有效重量为实际重量1/10；6）两人抬同一物体时，有效重量为实际重量的1/2；7）重量因素只在搬运过程中放置动作时附加一次，且不受搬运距离长短的影响。?关于其它类的动作：E2 有两个含意，一是视线的移动过程，二是注视对象时眼睛的聚焦过程（每一次计为2MOD）；R2 是一个调整、使物体回转、矫正方向的动作（每一次计为2MOD）；D3 是一个单纯的判断动作，如看仪表上的读数、判断二极管极性等（每一次计为3MOD）；A4 为操作中一个加压、推、拉以克服阻力的动作，通常在推、转等动作终了后才发生，用力时发生手和胳膊或脚中踏使全身肌肉紧张的现象；

49、（每一次计为4MOD）；C4 为使目的物体作圆周运动，而回转手或手臂的动作（以腕或肘关节为中心的回转动作，每一次时间值计为4MOD）；B17 为从站立状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后回复到原来状态的动作（一周程计为17MOD）；S30 为坐在椅子上站起来，再坐下的往复动作，包括站起来时推开椅子、坐下时拉近椅子的动作（一周程计为30MOD）。?关于独立动作：E2、R2、D3、A4 均为独立动作，即该动作不伴随其它动作而是独立发生。?关于双手同时发生的动作：首次双手同时发生的动作不可能是独立动作；如果两手的终结动作同是需要注意力的动作不能同时发生，应分开先后计时，且后发生的一只手的动作的移动都

50、只计为一个手腕移动动作M2（2MOD）；两手的终结动作都为不需要注意力的动作可同时发生，时间上取大计时，即大的为时限动作作计时依据；两手的终结动作为一个需要注意力一个不需要注意力的动作可同时发生，时间上仍是取大计时，即大的为时限动作。n 表格:模特法进行时间研究,采用工序时间研究表。n 模特法研究步骤:?在工序时间研究表中填写“产品型号”、“工序名称”、“版本”、“修改内容”、“研究”、“审核”等信息。?划分单元:对作业进行细致观察,将作业细分成若干操作单元，在工序时间研究表的作业单元栏目中对操作单元作一简单扼要的描述（如“上主板”、“打主板螺钉”）。划分单元时应注意:1)每一操作单元应有明显