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1、外墙真石漆工程施工质量保证体系及质量保证措施1.1 质量保证体系1.2 材料质量保证措施1.2.1检验方面，除正常的原料检验、中间控制、成品检验外，我们非常注重的是应用检验，即在100m2的墙面做应用检验，以确保实用质量。1.2.2公司将根据工程量，适当增加涂料生产与供应量，以确保同一颜色涂料一批次完成。如确因工程增加等特殊原因需要增加涂料量，而导致同一仓号面料有不同批号的，则墙必须用同一批号面漆。1.2.3严格把好原料关，关键原材料采用优质产品，并且直接从厂家采购，保证原材料的质量。1.3 技术力量保证措施1.3.1选派最强的管理人员派往本工程。1.3.2选派经验丰富的熟练技术工人进场施工。
2、1.3.3对所有施工人员进行反复、详细的施工技术和安全上岗的岗前培训，合格后方可上岗。经项目部考核，登记造册。对于在施工中不听指挥、或达不到要求者，坚决从预备队伍中更换。1.3.4要求从施工队长到项目管理人员进驻现场指挥施工，每个岗位严格覆行职责，并作为考证依据。全体人员必须树立“质量是企业的生命”的观念。1.4 工程质量保证措施1.4.1某市优良样板工程：1）进场材料经监理和甲方验收合格；2）工程成品（包括涂料厚度、平整度）经总包方、监理和甲方分部分项验收合格；3）工程竣工验收质量评定等级符合国家现行验收标准。1.4.2工程质量标准按国家现行施工验收规范执行。1.4.3工艺、质量要求：1）真
3、石漆：每平方米需保证标准耗量以上的材料用量。（腻子暂按建设方招标文件，后续施工以实际样板为准）基层处理两遍双组份柔性外墙防水腻子厚1-1.5mm，标准耗量2.5kg/m2）底漆（厚0.01mm,标准耗量0.12kg/m2）真石漆（厚3mm,标准耗量7kg/m2）罩面漆（0.01mm,标准耗量0.1kg/m2）。2）多彩漆：每平方米需保证标准耗量以上的材料用量。（腻子暂按建设方招标文件，后续施工以实际样板为准）基层处理两遍单组份柔性外墙防水腻子（标准耗量2.5kg/m2）底漆（标准耗量0.12kg/m2）真石漆（标准耗量7kg/m2）多彩漆（标准耗量0.5kg/m2）罩面漆（标准耗量0.1kg/
4、m2）。1.4.4所用外墙涂料等材料需达到国家相关技术标准和国家环保标准认证，产品必须要有出厂合格证、相关检测报告与CCC或绿色十环认证的国内外知名品牌。外墙涂料的检验依据JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料和GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量等相关技术标准。（相关标准如下：粘结强度1.2mpa,耐人工老化500h,挥发性有机化合物150g/ L等）须为投标单位所提供的中高档次产品。1.4.5产品质量要求、技术指标应符合国家及相关主管部门制定的质量标准（腻子部分符合JG/T157-2004；封闭底漆和面漆部分符合GB/T9757-2001）、 JG/T172-20
5、05。1.4.6每批材料进场均需通知相关部门到场核对品牌数量。首批材料进场后，首先进行样板墙施工，待样板墙经甲方、监理、设计及总包方验收合格后，再进行大面积施工。1.4.7外墙涂料工程质量应符合外墙涂料工程施工的国家有关质量验收规范、标准规定、符合设计要求、且施工质量达到下列要求：1） 涂料腻子与墙体基层间、涂料各构造层之间均应粘结牢固，无脱层、空鼓、起皮的质量问题。外立面各个细部涂料颜色依据立面图、立面详图、墙身详图及甲方要求确定。涂料横向分格缝及竖向分格缝根据设计、甲方要求进行施工。涂料连续面积较小，应尽量少分缝或不分缝，如需分缝，原则同深色涂料。施工前，分格缝设置需深化设计，经甲方批准后
6、再实施。2） 涂料工程成活质量达到色彩一致，接茬无明显印痕，分格清晰、美观、平直。3）基层质量应符合下列要求： 基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。 基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致，且横平竖直。允许偏差应符合表2.0.1的高级要求且表面应平而不光。项次项目普通级涂饰工程中级涂饰工程高级涂饰工程1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2咬色、流坠、起皮明显处不允许明显处不允许不允许3光泽光泽较均匀光泽均匀一致4疙瘩允许少量不允许5分色、裹棱明显处不允许明显处不允许不允许6开裂不允许不允许不允许7针孔、砂眼允
7、许少量不允许8装饰线、分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于5 mm偏差不大于3 mm偏差不大于1 mm9颜色、刷纹颜色一致颜色一致颜色一致、无刷纹10五金、玻璃等洁净洁净洁净注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂。4）外墙涂料面层工程的质量,应符合以下要求：5） 面漆涂料刷后无色差，涂料在正常及遇水的情况下无返碱、脱皮、发花、变色、退色等问题，且保证10年内涂料无明显褪色。6）所有施工效果要求与甲方、监理及总包方验收合格的样板墙效果一致。7）涂料面漆及各构造层的性能质量均保证不产生任何开裂的现象。1.4.8制度建设：1）建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首
8、的质量检查小组，定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。2）组织技术员、质量检验员、施工队人员认真学习、掌握涂料和配套产品的性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录。3）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。4）严格执行“三检”的制度（自检、互检、总检），对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：施工队自检（每道工序完成）项目部验收（每天检查所有施工部位）。最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。5）实行施工牌制度
9、，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。6）现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。7）采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，执行严厉的奖罚制度，将质量与工资、奖金挂钩，根据完成工程的质量核发工资、奖金。8）建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。9）每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题
10、及时进行研究讨论，及早解决。对质量突出的应及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令退场。10）各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。11）对本工程有较完善的质量管理体系，且在甲方工程师的督导以及自身制度的约束下使工程质量做得更好。12）腻子批刮可分若干个工作面，每完成一个工作面，请建设单位、监理、土建方共同验收，共同签字。13）本工程最终目标：优良1.5 防止质量通病的措施1.5.1腻子脱落、开裂、起皮产生的原因是基层抹灰层含水率过高即批腻子，腻子不耐水，粘结强度不够。对策是采用高强
11、度的防水腻子，并在基层抹灰，养护一周左右再批底，并严格按说明书要求配比，搅拌均匀，腻子养护至干燥(含水率小于10%，PH值小于10)打磨后方可涂底漆。1.5.2补疤、接槎过高主要是管道穿墙、拉结筋处理及窗边收口处修补所致，全部跟架施工时易产生这种问题：用吊篮施工可将这些问题处理好后再涂装，同时，要求总包单位在修补时不要有太高的接槎。1.5.3色差、透底是涂膜不丰满、遮盖力不强、施涂不均匀等原因所致。解决的办法是选择优质涂料，施工时严格按配比稀释，滚涂要均匀，使用吊篮可以避免层间色差，另外，同一面墙要用一批号面漆。1.5.4喷涂不均是由于喷枪手的手法和施工工具差异所致，解决的办法是在施工前统一培训工人使操作手法一致，并对照样板经常检查，同时统一施工工具，并派专人负责调配材料。