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1、地下暗挖工程监理工作的控制要点及目标值A、施工准备阶段隧道施工准备阶段监理工作重点：1、对工地深入调查当地气象、水文、地质、地形、地貌，筑路材料及居民点居住情况；施工及将来营运时，对自然环境、生活环境的影响程度，对周围地表地下构造物的影响，凡需要采取的保护措施；调查核实水、电、交通运输及通信设施可利用的情况，当地生产生活劳动可以供应情况。施工场地布置与洞口相应工程，弃渣利用、农田水利、征地关系；2、核实设计文件核对隧道平面、纵断面、洞门位置、式样，衬砌类型是否符合实际情况；核对设计文件中确定的施工方法技术措施，洞内外排水措施，施工场地布置，弃方处理与实际条件是否相符；审核并抽验承包人复测的控制
2、点，施工测量用基准点、水准点；3、审核、检查承包人准备情况审核人员配备、机械设备、电力、通信和运输是否按合同到位，临时工程是否按计划实施；对承包人的进场材料（水泥、砂石、外加剂、钢材）进厂材料审核和抽样检查，及混凝土配合比审核和确认；4、审核并确定实施性施工组织设计承包人根据总施工组织设计、制定相应的隧道施组设计和必要的图纸资料在开工前28天送监理工程师审批；实施性施工组织设计应根据图纸，对施工方法，施工工艺、工序安排、人员组织，机械设备材料供应，场地布置，进度安排，供水，排水、供电、通风通信，和装渣运输方案，以及有关安全、质量、环境、技术设施等，结合单位具体情况作出合理可行的计划并提出组织措
3、施和充分预计可能出现的问题和对策。监理工程师重点审查，施工组织设计中对质量保证体系、施工安全生产管理体系和施工环境保护体系的建立、到位、落实，人员到位设施到位、资金到位、规章制度到位和职责分工到位。B、施工阶段（一）、 洞口工程 1、一般规定洞口工程应按隧道施工组织设计的顺序安排按图纸要求宜先施工完成，以减少干扰，并保证安全为加速隧道施工创造条件。隧道口附近其他构造物的施工安排，应考虑到隧道施工现场布置及适应弃碴，运输的要求，相邻工程的部署，亦应妥善安排。排水、坡面防护等工程在隧道施工过程中应经常养护维修，费用由承包人自理。洞口施工，如遇与图纸不符合其他变化需调整方案时，承包人应报监理工程师审
4、定或按变更设计程序办理。洞口施工宜避开雨季。2、施工要求（1）、洞口土石方、按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡，仰坡自上而下的开挖，并尽量减少原地层的扰动，不得深眼大爆破及掏底的危险方式开挖边仰坡。、边坡仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺。、进洞前和洞门端墙处的土石方，应结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法进行开挖，开挖部分应用同级圬工回填，费用由承包人自理。（2）、排水工程洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞门排水沟组成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸要求外，还应符合本节和本细则之砌石工程的规定。边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前
5、完成，其上游进水口应与原地面衔接紧密，或略低于原地面，下游出水口应妥善地引入路堑排水系统。（3）、坡面防护边坡、仰坡开挖面的防护措施，应自上而下随挖随护。本监理合同段采用锚喷网砼防护或草籽网格护面，施工时按图纸和本细则要求施工。（4）、洞门本监理合同隧道之洞门应及早修筑，并尽可能安排在雨季前施工，所有施工要求均应按照图纸及本细则的有关规定进行，并符合以下要求：、洞门施工放样位置准确、洞门基础开挖及支护方案应报监理工程师审批，基础必须置于稳定的地基上，做好防水排水工作，不得被水浸泡。基坑废渣、杂物等必须清理干净，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。、洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工
6、，连成整体。、洞门端墙的砌筑（或浇筑）与墙背回填，应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。、端墙顶排水沟砌筑在填土上时，应将填土夯实紧密。洞门端墙、翼墙的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/12004附录D、F检查2平面位置（mm）浆砌50每20m用吊垂线检查站3点混凝土303顶面高程（mm）浆砌20每20m用水准仪检查站1点混凝土104表面平整度（mm）浆砌10每20m用2m直尺线检查3处混凝土55竖直度（mm）高度510每20m用吊垂线检查站3点高度5m156断面尺寸（mm）符合设计图纸、不小于图纸规定每20m用直尺检查1点7
7、基础底面高程（mm）石质+50，-200每20m用水准仪检查3点土质+508墙面坡度符合设计图纸每20m用吊垂线检查站3点（二）、洞身开挖1、开挖要求（1）、在隧道洞开挖前应提出“首件工程制度”的要求，承包人应上报首件工程制具体施实方案给监理工程师审批，通过首件工程的施工中对人员、机具设备配套，工序安排、施工工艺等参数的数据收集、分析总结、制定出隧道施工的最佳方案，以指导全面施工。（2）、针对围岩稳定情况合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接、均衡施工；（3）、在隧道施工过程中，承包人应根据对隧道围岩的直接观察、量测和试验结果，并结合岩层构造，岩性及地下水情况，判定围岩的稳定性。当
8、发现围岩实际情况与图纸分类不相符时，承包人应提出处理意见，按变更设计规定的程序确认后施工。（4）、为了最大限度的利用围岩自承能力，承包人必须采用光面爆破或预裂爆破技术进行洞身开挖，减少围岩扰动。（5洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工，并一次到位，预留洞室在施工前应与图纸核对，确保洞室的数量和位置的正确。（6严格控制断面超挖，杜绝欠挖。超欠挖控制具体要求如下:、应严格按隧道施工技术规范控制欠挖。当岩层完整，岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2），最大不超过5cm，
9、拱墙脚以上1m内严禁欠挖；、应尽量减少超挖，超挖部分必须回填密实，严禁空帮空顶。不同围岩地质条件下允许超挖值见表：开挖部分 围岩类别硬岩、一般相当于级中硬岩、一般相当于级破碎松散岩石及土质相当于级，（不需要爆破开挖）拱部平均10 最大20平均15 最大25平均10 最大15边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均102、爆破（1）、钻爆设计、在岩石隧道爆破作业掘进中，对爆破技术如钻眼大小，孔深、间距、药量，钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究和严格控制。在隧道开挖开工前至少14d，承包人应完成详细的钻爆设计，并报请监理工程师批准。当爆破效果不符合规范要求时，承包人应修订重新制订钻爆设计，并应再次报请监理
10、工程师批准。、应在综合研究地质条件，开挖断面，开挖方法，掘进循序进尺，钻眼机具，爆破器材等的基础上进行钻爆设计。、使用光面爆破或预裂爆破技术时，对于爆破参数的选择，均应通过实验确定，无试验条件可参照JTJ042有关规定。（2）、钻爆作业、在爆破作业开始前至少48h，承包人应负责以书面形式通知政府或有关部门，说明作业将造成的不良影响，并在通知书中注明爆破期限。、钻爆作业必须按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化需要变更设计时，爆破技术应随围岩条件的变化而相应变化，以能在爆破后得到最佳的开挖断面为原则。、钻炮眼前应绘出开挖断面的中线，水平和断面轮廓，并根据爆破设计炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻
11、眼。、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不合格者，应予以返工，经检查合格后，方可装药。、装药前应将炮眼内泥浆，存水及石粉吹洗干净。所在装药的炮眼应及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于200mm。、当采用全断面或台阶开挖时，应使用导爆管（索），毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。、雷电期间作业，雷电将至立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，并通知洞内工作人员。（3）、爆破资料与报表、在爆破作业开始前至少7d承包人应提出下列有关计划爆破的资料，并报送监理工程师.a.地点、深度、范围、预计的影响线和对邻近开挖与建筑影响程度。b.炮眼的直
12、径、间距、深度和炮眼斜度。c.每个炮眼要使用炸药卷的类型和重量，每次用的类型和总共用的炸药量。d.在所在的炮眼中的炸药分配和每个炮眼的雷管接引线。e.定时爆破的类型、顺序和个数定时的位置，爆破接线、试验线路和导线的尺寸类型和能量、安全开关和照明点的类型，尺寸和位置。f.如爆破超过震动限值，提供影响范围或用以计算影响的距离。g.炮眼的填塞物，爆破区的遮盖。h.对直接负责监视装药和引爆人员的资料证明。、每周应向监理工程师提交包括下列内容的爆破作业报表。a.爆破日期、时间、范围，包括震动和空气受压情况。b.使用的炸药重量和炸药卷个数。c.采用定时爆破的总数和用于每次延时期内炮眼数。d.在批准的爆破炮
13、眼布置图上，表明待钻的炮眼，以钻但未装药的炮眼。炮眼间变更或延时安排变更装药的炮眼。e.对爆破效果作出评估，说明明显超挖的范围和爆破调整的意见。（4）爆破与震动、爆破或其他作业引起地面震动，不得损坏地面现有建筑和公共设施。、承包人应提供合格的仪器、量测人员和资料分析人员。监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况，调整爆破作业，使震速不超过允许值，并防止开挖失稳。、所有的爆破和施工操作，对地面现有建筑物震动的最大震速应小于25mm/s。对于新浇筑混凝土的震速要求，不得超过下表规定值：混凝土龄期（h）震速限值（mm/s）12246.25244812.54812025（5）、爆破安全措施、爆破材料
14、的运输，储存、加工、现场装药、连线，起爆及瞎炮处理。必须遵守GB67221986爆破安全规程的有关规定。、进行爆破时，人员应撤离安全地段，爆破后必须进行安全检查，查出未起爆的瞎炮，应按规范的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。（三）、施工支护施工支护的原则是采取各种措施确保围岩不出现有实松动：、采用控制爆破技术，以减小围岩的扰动强度，使断面成形规整，以利于因素自承力的保持和支护结构作用的发挥；、减少对围岩的扰动次数在条件许可时，尽可能采用全断面一次开挖；、支护要及时快速、抑制围岩变形的有害发展，支护应紧跟作业面，但当围岩变形时（还处于弹性阶段）应进维护是不合理的，因为没有充分发挥围岩的承载力
15、，但变形过大又不允许出现，只有与围岩变形已适度发展，但又未出现有害松动前进行支护才是合理的；、为改善支护结构的受力性能，施工中应尽快使之闭合成筒形结构，隧道断面要尽可能的圆顺，以避免拐角处的应力集中。1、锚杆施工锚杆作为初期支护与喷射混凝土一道起加固围岩，防止坍塌等作用，它对不同的地质情况其力学机理也不同，从而发挥各种不同效果。其施工应有严格的规定和质量要求。、不同类型的锚杆原材料进场应按60T一批抽样检查，其规格型号、外观质量以及性能应符合图纸规定和规范要求；、锚杆设备的型号规格、长度、间距等符合图纸规定外个别地段、层理、裂隙、发育并存在明显走向，倾角的情况下，锚杆安设一般应垂直岩面或与层理
16、面夹角应尽量大（一般不小于75）；、锚杆的锚固作用是依靠锚杆与孔壁的摩擦力，因此应消除孔内石粉（渣）和孔口悬石，并防止孔壁坍陷；、锚杆端必须加设锚垫板，垫板应与基面密贴，拧紧不得出现松动；、无论何种形式的锚杆其所用固结材料都必须填满杆体与孔壁间的空隙，握裹杆体，保证加足够的锚固力。、注浆管应插至距孔底510cm处,随水泥浆的注入缓慢匀速拔出, 随即迅速将杆体插入. 锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%, 如孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆， 注浆孔口压力不得大于0.4Mpa， 杆体安设后不得随意敲击, 其端部三天内不得悬挂重物. 、锚杆安设后每300根至少选3根作为一组进行抗拔试
17、验. 围岩条件或原材料变更时另作一组. 同时锚杆28d抗拔力平均值应满足设计要求. 每根锚杆的抗拔力最低值不得小于设计的90%，且不低于50KN.2、喷射混凝土施工、在喷射施工前28天承包人应提交喷射混凝土施工方案，包括喷射方式、机具设备、操作方法，混合料配比及外加剂使用情况报监理工程师批准；、喷射混凝土主要材料：粗集料、细集料、水泥、水、速凝剂的质量必须通过相关试验检测，并符合以下要求：a、水泥应优先选用普通硅酸盐水泥,也可以采用矿渣硅酸盐水泥. 在软弱围岩中宜选用早强水泥. 水泥标号不低于425号,使用前应做强度复查试验。b、速凝剂必须使用合格的产品,应注意保管,不使其变质. 使用前应做速
18、凝剂效果试验。 c、砂 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5, 含水率一般为5%7%使用前一律过筛。d、石料 采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm。、喷射混凝土应采取湿喷工艺，喷射前应全面清理基面，用喷水或喷气清除所有松动岩石、粉尘、杂物并保持一致的湿度，喷射作业的气温不低于+5C；、喷射混凝土的早期强度对限制围岩的早期变动及围岩稳定起着至关重要的作用，因此，应检查喷射混凝土的1d 龄期强度（5Mpa）与围岩的黏结强度（及级以上围岩）0.8Mpa；、喷射混凝土材料计量,一般以质量计算,其允许偏差:水泥与速凝剂各为2%砂与石料各为5%；、初期支护中的喷射混凝土厚及
19、支护时间除满足设计及规范规定外，、级围岩地段支护必须及时封闭，、级围岩喷射混凝土距离掌子面的距离最大不超过6m；、喷射混凝土新喷厚度应不小于5cm喷射时应从两侧自低向高对称喷射，喷头应垂直于岩面，距离岩石控制在0.61.0m 之内；、喷后与围岩换接情况的检查，可用锤敲击，如有空响应除喷层洗净重喷；、喷射厚度检查可分为喷射过程和支护完成后两个阶段进行. 喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝,纵横向12m设一根,或利用外露锚杆头作施工控制. 支护完成后每10延米至少检查一个断面. 从拱定中线起每隔2m凿孔检查一个点. 每个断面拱墙分别统计. 全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度,平
20、均厚度不小于设计厚度. 最小厚度不得小于设计厚度的1/2；、隧道(2车道隧道)每10延米至少在拱脚部和边墙各取一组试件. 材料或配合比变更时另取一组,每组至少取3个试块进行抗压试验，还应满足以下条件为合格,反之为不合格a、同批(指同一配合比)试块抗压强度的平均值,不得低于设计强度或C20.b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%.c、同批试块为35组时,低于设计强度的试块组数不得多于1组,试块为616组时,不得多于2组. 17组以上,不得多于总组数的15%.3、钢筋网、采用钢筋网喷射混凝土时,可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设,并在锚杆安设后进行. 钢筋网使用前应先除锈,
21、与受喷面间隙一般不大于3cm,钢筋网与锚杆连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动.、钢筋网片的加工绑扎应牢固，钢筋直径、间距、网片搭接长度应符合图纸规定，保护层厚度不小于2cm。4、钢架支护、钢架支撑可选用H型钢、工字钢、V型钢、钢轨、钢管或格栅钢架，但其尺寸和弧度加工应符合图纸规定，同时具备足够的强度和强度，应保证能单独承受2-4 m，高的松动岩柱重量，其形状应与开挖面相适应。、钢架基础必须稳固，否则应用纵向糟、钢、钢板、钢管、混凝土垫块等扩大加固钢架基础，与仰拱带钢架时，应及时连接封闭钢架。钢架必须按设计孤度进行加工安装连接，严禁在节点处产生凹凸突变，致使钢架承载力下降；、钢架应按设计位置架设，
22、安装的间距(5cm)、垂直度(2)、拱顶标高、中线位置等应符合要求，节点由螺栓连接牢固。、钢架间距喷射混凝土应平顺，钢架及喷射混凝土背后禁止填塞片石及其杂物造成大面空邦空顶，以免留下质量安全隐患；（四）、开挖辅助措施承包人应按图纸实行开挖辅助作业，当实际地层地质与图纸不相符合而需改变开挖辅助作业方法时，应报监理工程师批准。1、超前锚杆、超前锚杆支护应与钢架支撑配合使用并以钢架为端部支撑点。、超前锚杆与隧道纵向开挖轮廓线间的外插角宜为510长度应大于循序进尺，宜为35m。、超前锚杆宜采用早强水泥砂浆锚杆或药包锚杆。2、超前小导管预注浆、超前小导管应平直尾部焊箍，顶部呈尖锥状。在安设前应检查小钢管
23、尺寸，钢管顶入钻孔长度应不小于管长的90%。、沿隧道纵向开挖轮廓线向外以1030的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖地面上钻孔，将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200500mm。、小导管注浆前应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50100mm砼或用模筑砼封闭。、注浆压力为0.51.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定最大注浆压力和水压。、注浆后与开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为48h。开挖时应保留1.52.0m的止浆段，防止下一次注浆时孔口跑浆。3、管棚超前支护检查开挖断面的尺寸，中线及高程；在检查合格的钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向由高到低钻设管棚孔，其外插角以不侵
24、入隧道轮廓越小越好，一般控制在1-3；管棚外径以为（70180）mm，节长4-6m，接长时接头采用厚壁管箍上满丝扣，丝扣长度不应小于150 mm，接头应错开设置，当需增加管棚钢度时，可在钢管内注入水泥砂浆；（五）、洞身衬砌1、一般规定、在二次衬砌前，必须掌握二次衬砌的先决条件：a、各测试项目所显示的位移速率明显减缓，并基本稳定；b、已产生的各项位移已达预计位移量的8090%；c、周边位移速率小于0.10.2mm/d,或拱顶下沉量小于0.070.15 mm/d;但当围岩稳定性差，可能长时间达不到基本稳定的条件，初期支护产生大量的明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，承包人应报请监理工
25、程师批准后，及早施作仰拱及二次衬砌，在二衬中增设钢筋与提高混凝土强度予以补强。、隧道衬砌施工，其中线、标高、断面尺寸、净空以及衬砌材料的标高，规格必须符合图纸要求。、为了保证衬砌质量，砼的浇筑应采用移动液压模板整体浇筑和泵送作业。、在即将浇筑砼之前，应将浇筑处的地基表面的积水，泥浆、岩屑、油污、有害附着物和松散物半松散物或风化的岩块等清除掉。、浇筑混凝土应尽可能直接入仓，自由跌落（垂直地或倾斜地）距离不应大于1.2m，严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土，若混凝土浇筑中断时，承包人应在初凝以前将接缝处的混凝土振实，并使缝面具有合理、均匀稳定的坡度。凡是未振实又超过该水泥初凝时间的混凝土，应由承
26、包人自费加以清除。、不论什么原因造成的混凝土的损坏和混凝土内有蜂窝，裂缝或其他缺陷，以及因有表面凹陷而不合格砼均应按规范要求自费清除、修补。、地下水具有侵蚀性的地段，根据工地水样化验结果，必须针对侵蚀类型，采用不同类型的抗侵蚀性混凝土。、当围岩有变化时，衬砌断面的类别，应向围岩较好地段伸延，一般伸延长度为5m。、整体式衬砌施工中，发现围岩存在对衬砌有不良影响的硬、软岩层分界处，应设置沉降缝；级围岩洞口约50m范围内必要时每隔10m左右在洞口和易受冻害地段设置伸缩缝。衬砌的工作缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置。在有地下水的隧道中，所有工作缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。、为确保衬砌不侵入隧
27、道建筑限界，承包人在放样时可将设计的轮廓线适当予以扩大（一般为50mm），但由此而增大隧道的开挖量和衬砌量，其费用由承包人自负。2、模板与支架、隧道施工，根据不同的施工方法，应使用全断面衬砌模板台车，并配备砼泵或砼输送器浇筑衬砌。、台车就位以隧道中线为准，按线路方向垂直架设。拱架的夹板，螺栓拉杆等安装齐全。拱架标高（包括模板）应预留沉降量，根据地质条件，本合同段预留沉降量不大于50mm，施工时应随时量测调整。、模板的拆除，应符合下列要求。a、不承受外荷载的拱墙砼强度达到5.0Mpa以上。b、受有较大围岩压力的拱墙，在封顶和封口的砼达到设计强度100%。c、受围岩压力较小的拱墙，封顶和封口的砼达
28、到设计强度的70%以上。、拆模后砼应立即连续养生至少7d。3、整体式衬砌、拱圈施工应符合下列要求：a、拱圈环节长度应根据围岩情况和施工方法确定。b、浇筑顺序应从两侧拱须向拱脚对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状。c、分段施工的拱圈合拢，宜在围岩较好处。d、先拱后墙施工的拱圈，浇筑前应将拱脚支承面找平。石质隧道支承面可以碎石垫平，上铺2030mm砂子，用水洒湿。土质隧道宜横铺一层50mm厚木板。拱脚以下超挖较多时，应用浆片石砌筑至筑起拱线标高，不得用石渣回填。、防水混凝土应根据图纸规定的级别和抗渗要求，通过试验配制报监理工程师批准。衬砌模筑混凝土的施作时间，应根据围岩稳定情况和支护情况确定，一般
29、应紧跟开挖灌筑，但开挖爆破不得危害已成衬砌。衬砌中应尽量避免接缝。、当采用移动式混凝土泵或其他获准的机具连续浇筑时，一次浇筑段长度应符合设计要求或经试验确定，并应经监理工程师批准。当混凝土面超过拱顶时泵管出口埋设在混凝土面以下，以保证能填满、填实拱顶所有空间。、隧道整体式衬砌不允许存在水平接缝和倾斜的接缝。倘浇筑混凝土因故中断，则在继续浇筑新混凝土前，应先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力水冲洗干净。、边墙施工应符合下列要求：a、基底虚渣、污物和基坑内积水必须排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌混合物。b、边墙基础的埋置深度符合图纸规定，扩大基础的
30、扩大部分、及仰拱座应结合边墙边施工一次完成。、拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行。墙顶封口应留50100mm在完成边墙24h后进行，封口前必须将拱脚的浮渣清干净。封顶、封口的混凝土应适当降低水灰比，并认真捣固密实，不得漏水。、洞内出露的地下水，经化验确认具有侵蚀性时，应针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀性混凝土。判定环境水对混凝土侵蚀类型和侵蚀程度，以及耐腐蚀混凝土的配制和防护可参照本细则有关内容执行。、衬砌浇筑1020h后应进行养护，一般连续养护714d。寒冷和严寒地区，应做好衬砌的防寒保温措施。、隧道拱、墙背后空隙必须回填密实，并按下列要求与衬砌同时施工。a、先拱后墙法施工时，拱脚以上1m范围内
31、的超挖，应用拱圈相同材料一次灌筑。b、边墙基底以上1m范围的超挖，用与边墙相同材料一次灌筑。c、其余部位，超挖在允许范围内，应采用与衬砌相同材料灌筑；超挖大于规定的可用片石砼或浆砌片石回填密实（但初期支护必须与围岩密贴）当围岩稳定干燥无水时，可先用干砌片石回填，再压浆密实。(六)、防水与排水1、一般规定、隧道施工的临时防、排水应与永久防、排水设施相结合；以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则进行。选择既经济合理又切实可行的治水措施，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。、防止运营中发生冻害，混凝土侵蚀，衬砌渗漏水，道路翻浆、电器设备锈蚀以及
32、交通事故等后患；、施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况并估计水量，制定防、排水方案，报请监理工程师批准。施工中，应对隧道的出水部位，水质、水量及变化等做好观测试验记录，并不断改进和完善防、排水措施。、隧道竣工交验时，衬砌防水（包括接缝）应达到如下要求：每100m最大容许渗水量1.01L/min，并且任何3m段内不大于0.4L/min，达到拱部及吊杆处不渗水，墙部接缝不滴水。洞内排水系统不淤积、不堵塞；2、防、排水处理（1）、地表防、排水、隧道覆盖层地表积水应先处理。按设计要求修筑截水沟，排水沟及其他排水建筑物，洞口附近不得积水。、地表的坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞
33、，并分层夯实。、边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。、洞口排水应与路基边沟组成排水系统。、洞外路堑向隧道内为下起坡时，可将路基边沟挖成反坡，以利向路堑外排水。必要时还应在洞口外适当位置设横向截水沟拦截地表水流入洞内。（2）、洞内排水、设置施工临时排水沟a.洞内施工时应设置临时顺坡排水沟，水沟面应满足洞内渗水和排水施工废水的需要，水沟应铺砌，或用管槽代替。施工中排水沟应经常清理。b.运渣轨道的道床，不应阻塞水流。如有冒浆，可设横向水沟汇流导入排水沟。c.当洞内需设置反坡排水沟时，应是使用机械设备。可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水
34、管道，或一次或分段接力将水排出洞外。配备抽水机的功率，应大于排量的20%以上，并有备用机。、渗漏水的处理开挖中洞内渗水的面积较大时，宜采用钻孔将水集中汇流入排水沟内。应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等做详细的记录，以确定衬砌施工时拱墙背后所需要的排水措施。、承压水的排放a.当雨季开挖工作面前方有承压水，而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水。b.超前钻孔及辅助坑道应保持1020m的超前距离，最短亦应超前12倍掘进循环长度。、地下水的处理a.地下水不大时可引入临时排水沟内排出。b.地下水较丰富。无法排出或排水费用昂贵，以及不允许排水的情况下，经技
35、术、经济比选，可采用注浆堵水措施。根据隧道埋深，或采用地面预注浆，或开挖工作面预注浆。、高压涌水的处理a.隧道施工中遇有高压涌水危及施工安全时，宜采用排水的方法降低地下水的压力。然后用注浆法进行封堵。b.封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵塞住。（3）、隧道边沟和排水管、隧道边沟，应按图纸的要求进行施工，边沟应与隧道衬砌时同时完成。、洞内为排除围岩裂隙和路面水流而设置的排水孔，应按图纸要求采用排水管将水引入边沟。排水孔间距和排水管的坡度按图纸要求设置。当裂隙水较大需要加密时，经监理工程师同意后可适当加密。排水管宜有初期限支护之后施工，以免造成塌方掉块。（4）、防、排水系
36、统、施工中的防、排水工程应与隧道竣工使用的排水工程相结合，并各成系统。、隧道地表应使雨水通畅的导入公路两侧边沟，涵洞或其他安全地带，不使其渗漏到隧道内。、隧道开挖施工中的水流应畅通而安全的导入临时排水沟，不得使洞内积水，更不允许漫流。、竣工后洞内排水沟断面的坡度应符合图纸要求，排除裂隙水的排水管应保证排水通畅，排除路面水流的排水管进口底端不得高于路面表面，设置盖板的边沟沟底面不得高于路面表面。（5）、堵水注浆、监理中控制注浆材料原则：a、断层破碎带和砂卵石地层，当裂隙宽度大于1mm时，宜优先选用单液浆水泥浆和水泥玻璃浆液；b、断层泥地带，当裂隙小于1mm时，宜优先选用水玻璃类和木胺类浆液；c、
37、中、细、粉砂层及细小裂隙岩层，断层泥地段，宜选用渗透性好低毒及遏水膨胀的化学类浆液。、采用水泥水玻璃浆或425号普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d，承包人应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并经监理工程师批准后再进行压浆；在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提高堵水效果。、承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后，除非另有指示，所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设有管帽的压浆管，或利用其他经批准的方式，防止压浆孔堵塞，直到压浆完毕。压浆前因任何原因造成堵塞都应由承包人自费消除。、压浆顺序应从上而下，从无水、少水地段向有水或多水处
38、，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆。必要时可进行检查压浆，使水流全部集中；、第一次压浆压力为0.30.5Mpa，检查压浆可适当加大压力为0.61.0Mpa。但不超过1.2Mpa。（6）、衬砌防水、如图纸要求衬砌采用防水混凝土时，承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用外加剂、灌注与养护施工方案，经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。、衬砌接缝处按图纸要求设置止条（带）。承包人采用的止条（带）规格、安装方法和试验数据。应由厂商提供，并经监理工程师批准。止水带应有足够的厚度。以便在浇筑混凝土时，保持其正确位置。止条（带）的形式应能与周围的混凝土紧密接触，不留
39、空或裂隙。止条（带）的接头应尽量少。所有接头和弯曲，均按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。当地下水较丰富时，仰拱工作缝亦应安装直水条（带）；、防水板捕设前应对喷层基面平整度进行检查，可按D/L1/61/10（D：相邻两点的深度；L：宽度）进行检查或用2m直尺，凹凸值最大不超过10cm，且无尖锐物体，应使基面平整圆顺；、铺设防水板地段距开挖工作面，不应小于爆破所需要的安全距离,防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌混凝土时，不得损坏防水板。应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合状况等，并填写质量检验记录。、防水板铺设应符合下列要求：a、固定防水板，一般采用预埋的吊挂体固定，尽量不采用钉挂。固定间距拱部0.50.7米，边墙11.2米；必要时增加固定点。b、两防水板之间的接缝可采用热楔焊接法，或其他方法进行连接，其焊接温度和速度应据材质由试验确定。c、衬砌前监理人员检查防水板有无破损、断裂情况，固定是否牢固密贴，搭接宽度应符合要求。d、对防水板焊缝采用充气法进行检查，堵住空气道一端，用空气检测器从另一端打气加压，直至达到0.5Mpa,持续5min，说明完全粘合。