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1、建筑装饰装修工程质量控制要点及措施（一）抹灰工程：1材料控制水泥宜使用42.5级普通水泥，质量符合规范要求；砂用中粗，严禁使用细纱，使用前过筛；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化时间一般不少于15 天，用于罩面时不应少于30 天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。2、技术准备 要求根据设计要求制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。 组织结构工程验收和工序交
2、接检查工程，技术交底工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留，位置是否正确，水电管 线配电线是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对安装好的门窗框采取保护措施。3、监理控制要点 基层处理：砖石基表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严，预制砼楼板顶棚在抹灰前需用1:0
3、.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。 抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后制作灰饼以可以保证粉刷质量为准。 室内墙面、柱面的护角和门洞口的护角应按设计要求实施，其做法应是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用1:2 水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小园角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于二遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应流水坡度下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，并刷素水泥
4、浆一遍，抹灰前应在四周墙上弹出水平线并依此为依据，先抹顶棚四周圈梁边找平，顶棚表面应平顺、并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4、抹灰工程质量通病防治 门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79
5、mm。 D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 A、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 B、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造
6、成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 5、抹灰工程质量检查及验收 主控项目各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等
7、缺陷。检验方法：用小锤轻击和观察检查。 一般项目A 一般抹灰表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。B 孔洞、槽、盆和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。检验方法：观察检查。C 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。D 分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。E 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。检验方法
8、：观察或尺量检查。 允许偏差项目一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法中级1表面平整4用2m 靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2m 托线板检查3立面垂直54阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查（二）涂料工程：1. 一般规定：（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60%。在施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层涂料不应施工。（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（3）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰
9、表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。（4）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打 磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。（6）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（7）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均
10、应充分搅拌。（8）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（9）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。（10）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。（11）外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（12）滚涂或刷涂时，应将
11、不涂的部位遮盖，以防玷污，施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2. 材料质量：（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。3. 监理控制要点：（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净清除。（2）基层一定要干燥，墙面养护期要在七天以上，否则会出现粉化或色泽不匀现象，基层面要平整但又不应太光滑，
12、孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。（3）刷涂料前可先刷一道与涂料体系相适应的冲洗了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。（4）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬必须在分格缝处，涂刷层次，不得少于2 度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后二次涂料的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系通常不少于3 小时。（5）采用滚涂时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。（6）涂料使用前，
13、应照出厂说明书的规定使用，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后才使用，任何一种水性外墙建筑涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，在施工过程中要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了务必在涂料未干时就揩去。（7）木材表面施涂前应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂束修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3 遍，然后干性油或带色干性油打底，局部刮腻子磨光，接着刮腻子磨光共二遍，然后选刷底漆，接着第一遍涂料复补腻子磨光、湿布擦净，第二遍涂料磨光湿布擦净最后第三遍涂料，颜色不能互相
14、沾染，线条分界要清楚。门窗、扇上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。（8）金属表面施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得涂刷油漆。防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。薄钢板制作的屋脊、沿沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子密实。4. 质量检查与验收 ：（1）保证项目1）涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计和选定的样口要求。2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈或透底。（2）基本项目施涂薄涂料和混色涂料的基本项目和质量要求如下：1）施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定：项次项目普通级薄 涂 料中级薄涂
15、料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净洁净2）施涂混色涂产表面的质量，应符合下表的规定。项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分
16、色裹棱大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线，分色线平直（拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净注：大面是门窗关闭后的里、外面小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。施涂无光乳胶涂料，无光混色涂料，不检查光亮。（三）地面与楼面工程1. 水泥砂浆地面（1）地面下的基土要求均匀密实，填土应注意必须采取分层夯实时。夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用2m 直尺检查时的
17、允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。（2）碎石垫层的厚度不应小于60mm，碎石应强度均匀，级配适当和不风化，碎石的最大粒径不大于垫层厚度的23。碎石垫层必须摊铺均匀，当采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压夯至石子不松动为止。（3）砼找平层：砼拌制的料，配比必须严格掌握，砂要求中砂，含泥量应小于3，石子粒径不大于找平层厚度的23，水泥必须要有质保单，配比要有级配单，拌制时要挂牌，材料过磅，倒料按规范规定的顺序，严格控制水灰比不准随意增减，砼的标号要满足设计强度；砼垫层浇捣前必须将石子垫层湿润，清理干净，做好标高；控制其厚度不得小于设计要求，用平板振动器密实，使其表面平整。
18、（4）水泥砂浆面层系单层为20mm 厚1：2 水泥砂浆，砂应用中砂或粗砂，严禁用细砂拌制，含泥量不大于3，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5 级，水泥砂浆面层应在砼找平层抗压强度达到1.2Nmm2后铺设，铺好具有一定强度后应覆盖，浇水养护不少于7 天，使其保持湿润状态，养护期间不得随意践踏，做好防护。2. 水泥砂浆楼面 ：（1）水泥砂浆面层施工工艺和材料要求同地面工程。卫生间和阳台面层铺装前尚应复核地漏和泄水管埋高是否符合要求，做好控制坡度的标志，使面层完工后，排水畅通，防止倒泛水或积水质量通病的产生。（2）楼梯踏步面层的施工与相应的地面面层基本相同。每个踏步宜先抹立面(踢面)
19、后抹平面(踏面)。面层完工后24 小时开始浇水覆养护，一周之内严禁上人。（3）面层施工应预先将板表面清理干净，如板面光滑应适当凿毛；做好控制厚度，水平度的灰饼。拌制材料同地面工程，砂浆应采用机械搅拌，拌和必须均匀。（4）铺水泥砂浆时，必须使板面充分湿润(不应积水)，刷以水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺，铁板浸压，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，压抹不少于两次，达到压实、压平、压光。（5）面层完成后，一般于次日覆盖浇水，浇水养护日期不少于2 昼夜。浇水次数应能保持砼有足够润湿状态， 养护期内严禁在面层上推车，放重物及随意践踏。3、细石砼楼面：（地面同）（1）细石砼施工前对基层应进
20、行清理工作，清除表面砂灰及杂质。（2）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上。（3）细石砼铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5 水泥砂浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，砼坍落度不宜大于30mm。（4）水泥砼面层宜采用机械振捣，振捣密实，采用人工捣实时滚筒要交叉滚压3-5 遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（5）当面层表面出现泌水时，可加干拌水泥砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。（6）细石砼浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼面具有足够湿润状态。（7）冬
21、季施工期间，随时掌握天气预报和寒潮警报，及时采取措施，如使用外加剂，生煤火保温等，生煤火保温注意室内不能完全封闭，应有通风措施。4、 面砖地面（1）按材料验收标准选砖，一般按级差1mm 分类选出34 种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。（2） 根据图样和已做好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。（3） 根据图样要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m 为准，不同
22、标高处的冲筋应以控制线为准。使用12 或12.5 水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。（4） 在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5 素水泥浆）。用12 或12.5 干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。（5） 实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。（6） 砖背面抹素水泥加108 胶（适量）结合层，要求厚度1015mm，涂抹均匀。（7） 在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完
23、成面标高和设计要求。（8） 成品保护：养护开始和完毕后24h 内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。5、石材地面 （1）在四周墙上和房间中心柱取中，地面上弹出十字中心线。（2）按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。（3）在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。（4）在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。（5）随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆，一般为2530mm 厚。用
24、抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm 左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板平掀起。（6）在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。（7）成品保护：7d 内不许上人。石材地面施工完后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严，易发生移位。用现浇石膏保护
25、石材地面的施工方法则优于上述两种。6、质量检查与验收（1）主控项目：1）面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。（2）一般项目1）水泥砂浆面表面质量应符合以下规定：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。2） 细石砼面层表面质量应符合以下规定：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。检查方法：观察检查。3）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、
26、无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。4）踢脚线的质量应符合以下规定；高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。5）踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。6）镶边应符合以下规定：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。（3）允许偏差：整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法细石砼、砼（原浆抹面）水泥砂浆1表面平整度5
27、4用2m 靠尺和楔形塞检查2踢脚线上口平直44拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查3缝格平直33 （四）门窗工程 分木门、钢门与铝合金（塑钢）门窗安装三个部分。木门、钢门窗、铝合金（塑钢）门窗分别按标准图集的要求、标准和施工规范规定制作。防火门应由专业生产厂家生产，并必须有产品合格证和检测报告。钢门与塑钢门窗制作与安装由专业单位承担。塑钢门窗应先在抹灰工程的样板间内试安装，做样板。经各方会同鉴定，达到要求后方能进行安装。1. 一般规定（1）门窗进场后，首先检查出厂合格证，再根据设计图纸与会审纪要及购销合同上对质量的要求，检查品种、规格、开启方向及组合、配件，并对其外形、尺寸进行检查，合格后方
28、可安装。（2）安装前按设计要求检查门窗洞口尺寸、水平和垂直度，整个墙面中门窗位置，竖向在一个垂直线上，横向在一个水平线上，如不符要求应予纠正。（3）门窗框就位校正固定后，框与墙体间隙应及时用规定的材料嵌填密实，并指定专人负责该项工作，确保嵌缝质量，严防渗漏等缺陷产生。（4）加强和重视对成品的保护，安装过程应及时清理门窗表面的水泥浆，密封膏等以保护表面质量。塑钢门窗表面不作任何修饰，施工中不得弄脏、擦毛或碰撞受损。2. 木门安装（包括防火门）（1）安装时应按设计图纸要求的平面位置、标高及开启方向用水平尺和线垂作水平和吊直校正规方。（2）门框应用钉子固定在墙内砼块的预埋木砖上，门框与木砖的间隙用木
29、块垫实，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。（3）门洞应留出门框走头，在门框调整就位后，封砌缺口。当条件限制门框不能留走头时，应采取措施，将门框固定。（4）木门与开启方向内侧平，安装门框时应凸出开启方向砖墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（5）质量标准1）主控项目(a)门框安装位置必须符合设计要求。(b)门框必须安装牢固， 固定点符合设计要求和施工规范的规定。2）一般项目(a)框与墙体间砂浆填塞饱满、均匀。(b)门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(c)小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插
30、销关启灵活。3）允许偏差：木门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差留缝宽度（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m 托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0-1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度内 门6-8用楔形塞尺检查卫生间门10-123. 钢门安装（1）安装前，先对钢门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形，应进行调直、校正，修复后方可进行安装。（2）钢门安装前必须按施工平面图分清门扇开启方向(向内或向外、向左或向右开启)。（3）安装时，先用木楔在框四角
31、或挺端较能受力的部位临时固定，然后用水平尺或线锤校核其水平度和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，高低一致、进出一致。（4）门框立好后，将铁脚置入预留孔洞或凹槽内，经隐检符合要求后，及时用1:2 水泥砂浆填入，将其堵塞密实。一般在72 小时内不得碰撞振动，至少经过三天后，才可将安设的木楔取出，并用1:2 水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。（5）质量标准1）主控项目(a) 钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(b)钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。(c)钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2）一般项目(a)钢门窗扇的安装应关闭严密、开关灵
32、活，无阻滞、回弹和倒翘。(b)钢门窗附件齐全、位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。(c)钢门窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，填嵌填材料、方法符合设计要求。3）允许偏差钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差限 值（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查，量里角2000mm62门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度3用1m 托线板检查3门窗框（含拼樘料）的水平度3用1m 水平尺和楔形塞尺检查4门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4-8用楔形塞尺检查4. 铝合金（塑钢）门窗安装（1）立门窗框用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、使其
33、横平竖直，进出一致，用木楔或其他器具临时固定。（2）门窗框与墙体的连接固定可采用调整铁脚或联接铁片等形式，不论采取哪种方法固定，铁脚间距应符合设计要求和施工规范规定，并进行隐检验收。（3）框与墙体固定方法当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砼墙洞口采用射钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗框固定后，框与洞口之间的伸缩缝内腔应用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。框与墙体缝隙用水泥砂浆(宜掺少量麻刀)，嵌填密实，室外框的四周接缝应预留槽口(预留槽一般宽3mm，深35mm)填嵌防水密封胶，洞口内侧与
34、框之间也应采用嵌缝膏密封。（5） 内外粉刷完成后(粉刷过程中，采取确实措施保护好门窗框不受污、不受损)，进行窗扇安装，安装配件必须齐全，并保证开关严密，使用灵活。（6）铝合金、塑钢门窗安装的质量要求及检验方法应下列规定（JGJ103-96）。 项 目质 量 要 求检 验 方 法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观 察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观 察玻璃单 玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平
35、整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观 察双 玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接关缝隙应1mm观 察拼 樘 料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观 察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察、弹簧称推拉门窗扇关闭
36、严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺、弹簧称旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观 察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝填塞材料与方法等应符合本规程4.2.10 和4.2.11 的要求观 察排水孔畅通，位置正确观 察 （7）质量通病防治 安装组合不平整：铝合金门窗如采用单位组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角出台。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔调及预留孔眼尺寸是否准确，发现问题应事先处理，符合要求后再行安装。 面层污染
37、咬色：施工时就注意成品保护，造成污染未及时清理。 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨擦所致。铝合金门窗清洗前应进行交底，规定使用的溶剂和清洗用具。 漏装披水：外窗未按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 外表面花感（颜色不一）：产品质量差，色差大，应认真检查验收，施工损坏或污染后清理干净，表面受损形成花感，或自行配制染色液，修理后颜色不一。应严格控制产品质量，加强成品保护。（五）饰面砖工程1、施工监理要点 面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。 基层处理要好。
38、在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在1015mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。 保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.52的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上， 将选好的面
39、砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合， 然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打， 待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下， 对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。 注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法， 并做好边沿的鹰嘴处理。 跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。 做到每步架一
40、看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。2、检查与验收 主控项目A、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。外观观察，检查产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告和复检报告。B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检查产品合格证书，复检报告和隐蔽工程验收记录。C、饰面砖粘贴必须牢固。D、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，裂缝。 一般项目A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。B、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙贴脸突出面的厚度应一致。D、饰面砖接缝应平直，光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。E、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 允许偏差项目饰面砖的粘贴允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺2表面平整度43用2m垂直检测尺3阴阳角方正33用直角检测尺4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝宽度11用钢直尺检查