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1、主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理； 设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载； 模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护； 承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。 高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，
2、应具备专家组论证审查报告。2、对进场材料、机具设备等的控制 监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。 隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。要注意施工时的气温和环境条件。3、 模板施工控制要点 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
3、 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100为宜，支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，加穿梁螺栓加固。 楼板模板一般情况下支柱间
4、距为80-120，大龙骨间距60-120，小龙骨间距为40-60。 对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。 预埋件，预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。 合模前钢筋隐蔽验收已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸、垂直度、钢筋位置与数量符合要求才能浇筑砼。 模板涂刷隔离剂时，首先
5、，应清除模板表面的尘土和砼残留渣物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。4、 砼整体结构的拆模原则： 模板及其支架拆除的时间和顺序 模板及其支架的拆除时间和顺序后事先在施工技术方案中确定，拆模时必须按拆模顺序进行，一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 现浇砼模板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（2m），当浇筑的楼板实际强度达到以50%的设计强度标准值，可拆除模板、保留支架，严禁调换支架。 多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板支架不得拆除，再下一层楼板的支架仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于
6、3m。 底模砼强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。 侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 大模板墙体施工，在常温下墙体砼必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5mpa，内墙砼应达到4mpa。 5、模板工程质量通病防治 梁模板 通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁测模必须有
7、压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 C、四周斜撑要牢固。 板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。5、模板工程检查与验收 现浇结构模板的允许偏差及检验方法项目允许偏差
8、（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）混凝土工程1、混凝土组成材料的质量控制 水泥：A、 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种强度等级，包装（散装仓号），出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应抽样复查试验，并按其试验结果使用。B、 凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标或水呢的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混全材料掺加量
9、）中任一项不符合国家标准规定时，视为不合格产品。 骨料：对骨料的总的要求是高质量、高强度、物理化学能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。A、 砂、石使用前应按产地、品种、规格、指取样试验。B、 砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。C、 对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料。但最大粒径不得进超过40。D、泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。E、砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.35筛子的量应不少于15%。 砼外加剂：A、 必须有生产厂家出示的符合国家标准
10、的质量证明书和各地区相关单位抽检的质量检测报告。B、 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，禁止混杂、错用。 砼掺合料：为改善砼某些性或节约水泥，在砼中掺入一定的水硬性或填充性掺合料。其掺合料的性应符合有关规程或标准，并经试验验证合格后方可采用。 商品混凝土按东建200448号关于我市建设工程限期禁止现场搅拌混凝土的通知第二条，本项目应当采用商品混凝土。监理工程师应重点审查以下各点。A、 应考察搅拌站的设备情况，生产能力和质保体系情况并审查其资质。B、 在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量
11、等的出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单，混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及共试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；初凝和终凝时间。C、 按规定留足试块，以现场制作试块，作为结构混凝土评定依据，进行28天抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的尚应进行抗冻性、抗渗性试验。D、同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格），评定计算公式见混凝土结构工程施工及验收规范或建筑工程质量评定标准E、现场应实测商品混凝土坍落度，并作好记录。 2、混凝土施工质量控制 浇筑前的
12、质量控制要点A、 对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置，砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。B、 模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保厝板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。C、 检查机具准备情况，对搅拌机，运输车、料头串筒、活塞泵、输送管道及振动器等准备是否充足，对可能出现的故障有应急措施，并经
13、过试运行。D、 砼浇筑申请书已办妥。E、 对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。F、 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 浇筑过程中的质量控制要点A、 对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。B、 砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼要退回搅拌站。C、 检查振捣情况，不能漏振过振。查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。D、 对梁柱节点部位不同强度等级的砼的浇筑顺序和浇筑砼的强度等级要严格检
14、查区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。E、 根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。F、 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。G、 承包单位拆模要事先向监理工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。3、混凝土工程质量通病防治 A、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应
15、清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 B、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 C、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 D、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接
16、头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 E、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 F、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁
17、板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 H、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，
18、对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 K、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 4、混凝土检查及验收现浇结构尺寸允
19、许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪钢尺检查标高层高10水准仪或拉线，钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺表面平整度82M靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查（三） 钢筋工程 1、钢筋原材的质量控制： 审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章注明原
20、件存放处，并有经办人签字和时间。 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求承包 单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告。对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理现场。 监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。2、钢筋工程施工质量控制 监理工程师在巡视过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可正式钢筋焊接（连接）。 监理工程师必须充分熟悉设
21、计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接性能报告单，对不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理工程师通知单”的形式通知施工单位改正。 在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：A、框架节点箍筋加密区及梁上有集
22、中荷载处的附加吊筋，不得漏放。B、具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋保证到位，采取措施防止踩压错位。C、 钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。D、 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，整改合格后方可浇筑混凝土。3、钢筋工程的质量通病防治监理人员应特别重视下列质量通病的防治： 材质检验与保管不符合要求：A、无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；B、无进场复试报告；C、批量不清、超批量、漏检；D、化学成分不合格或加工发生脆断、焊接
23、性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。E、机械性能不合格无交待，无加倍复试F、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 钢筋锈蚀与污染。 加工成型质量差：A、未统一下料，下料不准；B、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；C、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；D、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；E、运输堆放时变形未作修正。 不符合图纸或规范构造规定。 钢筋接头错误：A、 接头绑扎，焊接型式采用不当；B、搭接长度不足；C、错开接头的百分比不符合规范；D、接头位置不当E、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 钢筋锚固不符合规范要求：A、锚固长度不足；B、锚固形式不对。 钢筋绑
24、扎不符合要求：A、主筋未绑扎到位（四角主筋不箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；B、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；C、不设定位箍筋，主筋跑位严重；D、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；E、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；F、柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对；G、钢筋接头不错开。 钢筋保护层厚度不符合要求。 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施条件。 未按规范规定在现场截取试件做试验。 焊条、焊剂不符合要求；A、无出厂合格证；B、焊条不符合钢筋等级要求；C、未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；D、烘焙时间、次数、保温要求等符合要求。 焊接质量不符合
25、要求。 焊接接头不符合要求：A、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；B、对接焊头的端头不垂直、不平整；C、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。 套筒连接不符合要求：A、接头弯折角大于4o。B、接头没在拧紧C、套进钢筋长度不足。 4、钢筋工程质量检查与验收（1）主控项目 钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。建筑工程项目中常用的钢材质量均应符合现行国家标准的规定。监理工程师主要监控的内容如下：a、 钢材进场时，首先必须审核厂方提供的质量证明单，其内容主要为机械性能；此外，还必须对进场钢筋的规格、数量、炉批号等进行核查以确保进场钢材与质量证明单的对应。b、 按现行国家规范
26、规定抽样作钢材的机械性能（包括屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能）试验、合格后方可使用。c、 使用中若采用焊接接头的，应按国家规定作焊接接头强度试验。d、 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项试验。e、 对于进口钢筋，尚应按照原国家建委（80建发施字82号文）的要求，焊接前应分批进行化学分析试验。f、 钢筋接头如采用其他新型接头（如锥螺纹接头等）须按专门规定取样进行试验。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。E、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接
27、头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。F、 钢筋焊接接头的机械性能试能试验结果必须符合钢筋施工及验收规范的专门规定。（2）一般项目 钢筋绑扎，缺扣，松扣的数量不超过绑扣的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎的接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹隐焊瘤，接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边，接头处弯折不大于4度，轴线位不大于0.1d且不大于3。焊接厚度不小于0
28、.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于5d。（3）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差（）项次项 目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量4骨架10尺量5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5尺量连续三档限最大值6绑扎箍筋，构造筋间距207钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层梁柱5墙、板3（四）砌体工程1. 砌体工程所用的材料质量控制 水泥应有质保单，并经过安定性测试合格。砂必须经过含泥量测试不得大于5%的中粗砂。 石灰膏：必须是淋浆灰，不准用干的石灰膏块。 砖：标准砖每10万块测
29、试一组，并都要有出厂合格证，多孔红砖每5万块测试一组。2、砌砖工程施工质量控制 砂浆级配必须有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于2min，拌制好的砂浆必须在3-4 小时内用完，当气温大于30时必须在2-3小时内用完；用料必须过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌的砂浆标号必须符合设计及规范要求，常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。 严格控制墙体的轴线，平面尺寸和标高必须符合设计要求，控制好每层的水平。 砖必须在使用前1 天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10%-15%，楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核其水平在统一标高，
30、砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同步跟牢，预制砼块尺寸与多孔红砖相同，所嵌的木块应提前作好防腐处理，否则不能埋嵌。 砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量12cm 厚墙体放26，24cm 厚墙体放26，沿墙高每50cm 放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上20cm 左右处然后每隔50cm 放一道，拉结筋末端应有90弯钩，伸入墙体不少于1m。 砌体质量必须符合规范要求，砌筑者名字要写在墙上，
31、每层墙体先由班组日测日评， 日测日评由监理再抽检，不合格的墙推倒重砌。 砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法不准用水冲浆灌缝，不得出现透明缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用10mm，但不应小于8mm，不得大于12mm。 门窗框边的予制砼块应按门窗图集要求砌入墙体内。 钢筋砼体与砖砌体搭接处必须设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范要求。 每层墙的最上面1 皮砖即圈梁底的一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖柱宽度小于1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖一样，二边搁置长度为各边25cm，洞口二侧墙体中按规定设置拉结筋。 构造柱与墙体的连
32、接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每500mm 一道26 水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，构造柱钢筋的搭接长度应符合规范规定，其搭接部位及楼板底下50cm 部位箍筋均应加密；钢筋同样需有质保单及经测试合格方可使用，焊接的焊条同样也要有质保单及焊接测试报告合格后方可使用。箍筋的弯折及绑扎应符合规范要求，砼浇捣前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将垃圾清除掉，为防止砼烂根需先倒高标号的水泥砂浆然后再灌注砼，特别注意支模时防止轧模螺栓吊松墙体的情况发生。 填充墙砌筑必须在有关的梁板达到保养期后方可砌筑，砌筑时注意头缝（靠柱边）灰浆要饱满要轮模调头起头砖，注意拉结筋一定要到位，其数量、规格、尺寸应符合设计要求，当砌筑到梁底时可砌成斜塞砖但灰砂要饱满不可有透亮点，斜塞砖倾斜以60左右为宜；对于板底的填充墙体上部应三皮平砌，留出2cm 的缝隙使用石灰砂浆填充。 砌体砌筑时应与水电安装紧密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打凿，既损害砌体，又不利于安装。