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1、机修钳工比武复习题一、填空题。1.工件的几何形状是由点、线和面构成的。2.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为标准、通用和 专用三种。3.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50 格，当两量爪并拢时，游标的50 格正好与尺身的 49 格对齐，则该游标卡尺的读数精度为0.02 mm。4.千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，螺杆移动0.5 mm，微分筒转 150 周(一格)，螺杆移动0.01 mm。5.万能角度尺按游标的测量精度分为2 和 5两种。6.位置公差中，表示平行度；表示垂直度；表示倾斜度；表示同轴度。7.形状公差中，表示直线度；表示圆度；表示线轮廓度。8.基准
2、制的选用，一般情况优先选用基孔制，可减少所用定值刀具、量具的数量。9.在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而依次增大。10.齿轮传动按其结构特点可分为平行轴传动和相交轴传动、交错轴传动。11.带传动中常用的带有平型带和 V 型带。12.链传动是由两个链轮和连接它们的链条所组成，通过链条和链轮的啮合来传递运动和动力的。13.螺旋机构可将回转运动变换为直线运动。14.液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件四部分组成。15.刀具切削部分的材料在切削性能方面应满足的要求是.硬度要高，强度和韧性要高；.耐磨性要好；加工工艺性要好。16.切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生的切屑有带状
3、、粒状、崩碎状、节状。17.刀具常用切削材料有碳素工具钢、高速钢和硬质合金，其中硬质合金的耐热性最好。18.金属材料的力学性能主要包括金属材料的强度、硬度、塑料、冲击韧度和疲劳强度。19.钢按质量可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢三类。20.钢按用途可分为结构钢、工具钢和特殊用途钢三类。21.铸铁按碳的存在形式及形状可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。22.写出下列钢的代号：45 号是 45；碳 8 钢是 T8；65 锰是 65Mn。23.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用12 V、24 V 或 36 V，以确保安全。24.16Mn 是属于普通低合金结构钢。25.在划线
4、工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。26.在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条长短、曲直来决定，而在线条的交叉及 转折处必须冲眼。27.钳工常用的铝条长度是300mm。28.锯条的切削角度：前角00、后角400。29.錾子可分为扁錾、窄錾、油槽錾。30.平锉刀的规格一般用锉身部分的长度来表示。31.锉削精度可达0.01 mm。32.基本的锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 42 页 -33.铆接按使用要求可分为活动铆接、固定铆接两种。34.固定铆接按用途可分为强固铆接、紧密铆接、强密铆接三种。35.铆接方法分冷铆、
5、热铆、混合铆三种。36.粘剂按基料的化学性质可分为有机粘结剂、无机粘结剂两大类。37.一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra 12.5 um，Ra 1.6um。38.消除金属板村、型材的不平与不直的操作叫矫正。39.钻模板钻孔的主要优点是位置精度高、效率高。40.钳工常用的铰刀有整体圆柱机用铰刀、整体圆柱手用铰刀、可用调节手铰刀、螺旋槽铰刀、锥铰刀等几种。41.刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。42.刮削常用的显示剂用红丹粉和蓝油两种，前者用于铸铁和钢，后者用于精密件和 有色金属。43.研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜。44.螺纹由牙型、公称直径、螺距（或导程）、线数、螺纹公差、旋向、
6、旋合长度 等七个要素组成。45.台虎钳按其结构可分为固定式和回转式两种。46.钳工常用设备有台式钻床、立式钻床、剪板机、台虎钳、手电钻、砂轮机、分度头等。47.使用电钻从安全角度考虑，应注意额定电压值并应检查绝缘是否良好。48.产品装配工艺过程包括准备阶段、装配阶段、调试阶段、检验阶段和试运转阶段。49.对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制转矩或控制螺栓伸长量的方法来保证预紧力。50.常用的拆卸法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法及破坏法。51.机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其安全设施的灵敏可靠性。52.机床分若干种，其中C表示车床，Z表示钻床，X表示铣床，M 表示磨床。53.工
7、作前必须按规定穿戴好安全防护用品，旋转机床严禁戴手套操作。54.齿轮传动常见的失效形式有：折断、磨损、点蚀、胶合、塑性变形。55.液压系统中单向阀的作用是只允许油液单向流动。56.弹簧的用途有：减震、夹紧、储能、测量。57.滚动轴轴承游隙分为轴向游隙和径向游隙。58.Q235 是属于普通碳素结构钢，T 7 是属于碳素工具钢。59.齿轮传动，按其工作条件可以分为开式齿轮传动、半开式齿轮传动和闭式齿轮传动。60.平面刮削经过粗刮、细刮、精刮和刮花四步。61.滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为流体动压润滑摩擦轴承和流体静压磨擦轴承。62.滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合为基孔制，外圈
8、与轴承孔的配合为基轴制。63.平带传动有开口传动、交叉传动、半交叉传动三种形式。64.把钢加热到一定温度并在此温度下进行保温，缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火。65.常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。66.将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。67.将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为淬火。68.78、常有淬火方法有单一淬火、双介质淬火、分级淬火。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 42 页 -69.79、将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这
9、种热处理方法称为回火。70.回火种类有低温、中温、高温回火。71.钳工在划线中常用的量具有钢尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺等。72.钳工常用划线工具有划针、划规、中心冲、平板、划针盘等。73.常见的钻头种类有深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻、麻花钻等。74.铰孔的方法分手动和机动铰削两种。75.按加工零件表面形状刮刀分为平面 和曲面。76.普通螺纹的螺距分粗牙和细牙两种。77.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行加工，完成零件的制作、设备的装配、调试及修理的工种称为钳工。78.钳工主要基本操作技能包括测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝与套丝、矫正与弯曲、铆接、刮削、
10、研磨和简单的热处理等。79.用来测量工件尺寸、形状和位置的工具称为量具。80.3/4 英寸=6 英分=19.05 mm 81.同时在工件的几个不同方向的表面上划线的操作叫立体划线。82.錾子的切削部分由两个刀面和一条切削刃组成。83.錾子楔角的大小应根据加工工件的材料进行合理选择。錾削硬钢、硬铸件时，楔角取 65 70；錾削钢、软铸铁时，取 60 ；錾削铅、铝、锌时，取 35 。84.根据锯齿的粗细，锯条一般分粗、中、细三种规格。在选择锯条时，主要根据工件的硬度、强度及锯割面的形状等条件进行选择。85.起锯的操作要点是行程短，压力小，速度慢，起锯角度正确。86.锉刀用碳素工具钢 T12 或 T
11、13 制成。锉刀边，一般是一边有 齿，一边无 齿。无 齿的边称为光边或安全边。87.在选用锉刀时，选定锉刀的长度尺寸，决定于工件的加工面积和加工余量；选定锉齿的粗细，决定于工件的加工精度、加工余量、表面粗糙度的要求和材料的软硬。88.麻花钻一般用高速钢制成，由柄部、颈部及工作部分组成。一般直径小于13mm 的钻头制成直柄，大于13mm 的钻头制成锥柄。89.攻丝的基本步骤是：钻底孔、倒角、用头锥攻丝、用二锥攻丝、用三锥攻丝。90.游标卡尺按其测量精度有 0.1 、0.05 和 0.02 mm 三种。其中 0.02 mm 的游标卡尺应用最为广泛。91.通常，立体划线要选择三个划线基准。92.立体
12、划线一般要在工件的长、宽、高三个方向上进行。93.用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作称为铰孔。94.平面刮刀主要用于刮削平面和刮花。按刮削平面的精度要求分，平面刮刀有粗刮刀、细刮刀和 精刮刀。95.在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)，或(穿橡胶绝缘鞋)。96.使用中的氧气瓶和乙炔瓶应(垂直)放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于(5)米。97.在风力超过5 级时不得露天进行(焊接)或(气割)。98.采用碱性焊条一般使用(直流)电源和(短弧)操作方法。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 42 页 -99.液压泵的主要性能参数有（流量）、（
13、容积效率）、（压力）、（功率）、（机械效率）、（总效率）。100.液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵）、（叶片泵）、（柱塞泵）、（螺杆泵）。101.液压控制阀可分为（方向）、（压力）、（流量）控制阀三大类，102.压力控制阀包括（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）等。103.流量控制阀有（节流阀）、（调速阀）等。104.机械制造图样上所标注的法定长度单位为（毫米），法定长度与英制的换算关系为1 英寸=（25.4 毫米）105.除锈的方法分为（机械除锈法），（化学除锈法），（电化学除锈法）。106.键联接分为（松键联接）、（紧键联接）、（花键联接）。107.滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为（
14、向心类）和（推力类）。108.焊接电弧是高温强辐射的（热源）。109.在封闭容器或仓库里焊接时，要保持有效的（通风）。110.电光性眼炎主要是受（紫外线）的辐射。111.焊接通风措施是消除（焊接粉尘）和改善（劳动条件）的有力措施。112.焊工工作服是防止（光线直接照射）到皮肤及防止（飞溅物）落到身上。113.焊工个人防护措施是穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。114.焊接弧光产生的紫外线辐射，对纤维也有很强的破坏力。115.滤光镜片对强可见光、红外线、紫外线应有良好的吸收或反射能力。116.滤光镜片对紫外线有良好的吸收或反射能力。117.焊接工作场所加强通风设施是防暑降温
15、的重要措施。118.防暑保健措施是给焊工供给一定量的含盐清凉饮料。119.电弧焊接区的通风是排除粉尘和有毒气体的有效措施。120.材料弯曲变形的大小与材料厚度、弯曲半径和弯曲程度有关。121.内径百分表的分度值为0.01 mm；内径百分表在每次测量前都必须用千分尺、环标等校对尺寸。122.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床回转台的分度。仪器由于设计、制造或装配调整不准而引起的误差称为量仪误差。123.车床主轴箱部件的组装，要求保证主轴的旋转精度；主轴中心线与主轴箱安装基面的平行度以及主轴箱部件的正常运转。124.常见动压轴承的油楔形式有单油楔和多油楔两种。静压轴承的外圆与轴承壳体内孔的配合
16、应保证一定的过盈量。125.导轨刮削前，须用可调垫铁将床身导轨垫平，以保证刮削的精度稳定和测量方便。垫铁的位置应与导轨的安装位置一致。126.车间工艺管理的内容有产品图样的工艺性分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程 及工艺装备的设计和制造。127.检查刮削质量方法有：用边长25mm 的正方形方框内的研点数表示接触精度；利用框式水平仪检查平面度和直线度误差。128.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。129.与起停按扭配合，用来起停机床主电机的低压电器元件是交流接触器；直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动。
17、130.目前切削刀具常用的硬质合金有：钨钴类、钨钴钛类。131.磨削所用的砂轮的的特性包括：粘度、结合剂、组织、形状、尺寸。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 42 页 -132.液压油的物理性质主要有：粘度、密度。133.对大型工件划线，为减少翻转次数和不翻转工件，常采用法线进行划线。134.在切削过程中，工件上形成：待加工表面、切削基面、已加工表面。135.水平仪的读数方法有：相对、绝对。136.测量方法的总误差包括：系统、随机。137.车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的精度及溜板移动时本身的精度主要检查：垂直度、直线度。13
18、8.刀具磨损的原因主要有：机械磨损、热效应磨损。139.表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称装配单元系统图，这种图能简明直观地反映出产品的单配顺序。140.引起机床振动的振源有：机内、机外。141.锉刀分：普通锉、特种锉。142.用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝。143.要想使两个皮带轮的旋转的方向相同，就采用开口皮带，要想使两个皮带轮的旋转方向相反，就采用交叉皮带。144.凿削使用的工具是手锤和凿子。145.电弧焊作业时，如不遵守安全操作规程，可能会造成触电、火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。146.电击是指电流通过人体造成人体内部伤害。147.电伤是指电流对人体外部造成局
19、部伤害。148.电弧焊接时触电事故的种类有：单相触电、双相触电。149.电流对人体的伤害有电击和电伤。150.通常意义上的触电事故是指电击。151.焊接时照明灯的安全电压为36 伏。152.当发现有人触电时，首先应立即切断电源。153.绝对安全电压的数值规定为12 伏。154.安全电压的数值规定为36 伏。155.焊接设备的网路电压为380 伏或 220 伏。156.手工电弧焊焊机，其空载电压一般为7090 伏。157.焊接设备的安装、修理和检查由电工负责。158.焊接过程中对焊工危害较大的电压是焊机的空载电压。159.在容器内焊接时，焊工与工件之间有良好的绝缘。160.为了防止设备漏电，引起
20、人员触电，焊接设备的机壳必须良好的接地。161.为了防止焊工触电，电焊把钳必须可靠绝缘。162.为防止触电，焊接电缆的中间接头最多不得超过2 个。163.焊接时，易燃、易爆品应离焊接工作地点10 米以外。164.乙炔瓶和氧气瓶与焊接作业点的距离应在10 米以外。165.储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接。166.电弧焊接是高温明火作业。167.焊工在更换焊条时，应戴好干燥手套。168.电焊手套的作用是防止焊工的手、臂被烫伤或灼伤。169.防止人体接触漏电设备的金属，外壳引起触电，主要安全措施有：保护接地和保护接零。170.焊接容器时，必须把孔盖、阀门打开。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师
21、精心整理-第 5 页，共 42 页 -171.工艺系统的几何误差是指机床、刀具、夹具以及工件本身所具有的原始制造误差。172.理论误差是由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。173.某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N 力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生1000N 的力。174.零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差。175.工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。176.工艺基准按其作用可分为装配基准、加工基准、测量基准、定位基准、工序基准。177.测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。178.压缩机按其原理可分
22、为离心压缩机、往复压缩机、回转压缩机、轴流压缩机四大类。179.装配方法有互换法、分组法、修配法、调整法四种。180.机外振源来自机床外部。它是通过地基将振动传给机床。181.据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作垂线的垂足。182.假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称旋转视图。183.影响切削力的因素有工件材料；切削用量；刀具几何参数。184.滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。185.机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。186.划线作业可分两种即平面划线、立体划线。187.通过锉
23、削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫锉配。188.钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动切削运动、进刀运动。189.螺纹的主要尺寸有大径、小径、螺距、导程等。190.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。191.滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。192.蜗轮蜗杆用于传递空间两交叉轴的运动，两轴线通常在空间的交角为900。193.加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称极限尺寸。194.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。195.在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线
24、面的位置，称为基准。196.弯曲分为冷弯曲和热 弯曲两种。197.向心球轴承适用于承受径向载荷。198.推力轴承适用于承受轴向载荷。199.311 轴承的类型是向心球轴承，其内径是55mm。200.齿轮传动应满足两项基本要求传动平稳和承载能力高。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 42 页 -判断题1.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（）2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（）3.游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（）4.千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（）5.塞尺也是一种界限量规。（）6.在台虎钳上作业时，应
25、尽量使作用力朝向固定钳身。（）7.零件都必须经过划线后才能加工。（）8.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（）9.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（）10.对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（）11.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（）12.对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（）13.1 剖分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（）14.机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25 点/25mm25mm以上。（）15.可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（）16.在装配过程中
26、，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（）17.离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头。（）18.机床主要零部件的相对位置和运转精度，都与导轨精度无关。（）19.车订空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（）20.当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（）21.大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（）22.精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（）23.零件的加工工艺规程是由各道工序所组成的。（）24.编制工艺规程既
27、要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（）25.装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（）26.轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（）27.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行修整。（）28.机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两个小时内，其温度不得大于室温20 度。（）29.测量轴承振动时常用的是速度传感器。（）30.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（）31.提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（）32.煤矿安全规程规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（）
28、33.钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（）34.在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（）35.级锈蚀的钢丝绳可做为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（）36.滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5 倍。（）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 42 页 -37.轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（）38.煤矿安全规程规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（）39.深度指示器失效保护属于后备保护。（）40.多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5m内的精确指示
29、。（）41.盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（）42.制动器所产生制动力矩应不小于静力矩的3 倍。（）43.液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5%。（）44.动力制动与微拖动均属负力减速。（）45.提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。（）46.低速继电器在速度低于0.5m/s 时释放；当速度高于1.5m/s 时吸合。（）47.斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。（）48.双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。（）49.焊接过程中对焊工危害较大的电压是空载电压。（）50.提升钢丝绳的捻向，分为右
30、捻和左捻两种。（）51.煤矿安全规程规定：斜井矿车提升物料时，速度不得超过9m/s。（）52.钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。（）53.二级制动的优点之一是减少停车时由引起的冲击，保证停车平稳。（）54.有接头的钢丝绳可以用于立井提升。（）55.煤矿安全规程规定：使用中的单绳缠绕式提升机专为升降物料用钢丝绳的安全系数不得小于 6。（）56.提升钢丝绳的绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。（）57.钢丝绳的钢丝一般由直径0.4-4mm 的碳素钢或者合金钢制成。（）58.提升机运行时，司机不得与他人交谈。（）59.在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升
31、容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。（）60.主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置。（）61.使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。（）62.摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按煤矿安全规程规定进行试验。（）63.参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。（）64.专为升降人员和物料的罐笼，每层内1 次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。65.新装设的防坠器可不进行脱钩试验。（）66.使用中的立井罐笼防坠器，每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年应进行一次脱钩试验。（）67.提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。（）68.罐门可以向外开
32、。（）69.若罐底有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门。（）70.升降人员的钢丝绳，自悬挂时起每隔一年检查一次。（）71.斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s2。（）72.煤矿安全规程规定：罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。（）73.进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s 以下。（）74.在摇台抬起之前，就要发出开车信号。（）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 42 页 -75.当断绳或连接装置断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装置称罐耳。（）76.井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。（）77.井底信号工、把钩工应
33、注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。（）78.手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升机发出开车信号。（）79.发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。（）80.压缩氧自救器佩戴后，要重新装氧和更换二氧化碳吸附剂。（）81.过滤式自救器要注意保养，一般可使用五年，也不用定期检查。（）82.口对口人工呼吸每分钟大约要吹10 次。（）83.二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类火灾。（）84.室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。（）85.带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。（）86.被埋压伤员救
34、出后，应迅速升井，不得停留检查。（）87.井下火灾是一氧化碳的主要来源。（）88.下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。（）89.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3/min。90.重力是没有方向的。（）91.压力的法定计量单位是Pa。（）92.具有良好导电性能的物体称为半导体。（）93.把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装置连接起来叫保护接零。（）94.不能用水扑灭油类火灾。（）95.可以用砂子扑灭电气设备火灾。（）96.联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。（）97.轴承允许最高温度应不小于75。（）98.提升机的技术参数中，钢丝绳张力
35、差大小，决定于钢丝绳直径的大小。（）99.立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s2。（）100.立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。（）101.溢流阀属于流量控制阀.()102.油缸属于液压系统的动力部分.()103.液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.()104.油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.()105.目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求.()106.油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障.()107.蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油
36、,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等.()108.O 型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.()109.机械自然磨损是机件在正常的工作条件下,金属表面逐渐增长的磨损.()110.顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀.()111.压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压信号转换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.()112.液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动.()113.液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 42 页 -11
37、4.运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.()115.油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂,则润滑油或油性较差.()116.在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦.()117.粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成.()118.滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦.()119.滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态.()120.材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力,称
38、为强度.()121.材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应力.()122.普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.()123.齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象.()124.渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据,当重选迭系数小于1 时才能实现连继续平稳的传动.()125.齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙,这是补偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和保证形成油膜所必要的,因此,侧隙超过标准值
39、的2 倍对传动影响也不大.()126.人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构.()127.滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数.()128.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高.()129.装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推进.()130.减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力.()131.花键一般用来传递较小的力矩.()132.半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.()133.高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时
40、将可能产生过大的附加力,引起振动,配合面严重磨损.()134.润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强.()135.有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110,所以这一轴承可能在温度100时正常使用.()136.平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤.()137.三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利.()138.三角带的包角不应小于120,否则易出现打滑现象.()139.单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力
41、方向与进水方向相同,由进水口指向叶轮.()140.动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的()141.质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重.()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 42 页 -142.过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的.()143.铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转.()144.三角带的型号
42、的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定.()145.三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距.()146.为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角.()147.螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动.()148.斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动.()149.蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关.()150.对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动.()151.圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接.()152.圆锥销和圆
43、柱销都是靠过盈配合定位的.()153.在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径.()154.轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴承.()155.滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定.()156.因为蜗杆实际上是一个螺杆,所以蜗杆传动平稳.()157.蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件.()158.轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度.()159.采用圆螺母固定轴上零件的优点
44、是:对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力.()160.十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷.()161.为了使制动器的结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统的低速轴上.()162.油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置.()163.帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将通过液体传到连通器的任意点上,而且其压力值处处不相等.()164.当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大.()165.由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,
45、所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率.()166.清理焊渣、飞溅时，必须穿戴好手套和平光眼镜。()167.液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来.()168.液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用.()169.三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触.()170.在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同.()名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 42 页 -171.绞车刹车带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的6
46、0%（）172.各种工具、材料、零部件不许遗留在工作场地，必须收到工具箱内，不得乱放。（）173.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。（）174.拆除侧护板前，一定要将液压支架的侧护板用天车绑好。（）175.清洗工作时使用各类油脂场地可以吸烟。（）176.胶管排列整齐合理，接头可靠，不得用铁丝代替U 型销。（）177.齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落现象。（）178.组装使用天车吊大件时，人员一定要注意避开重物失落位置。（）179.轴承不允许有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色。（）180.外供液式千斤顶的供液接头安装在活塞杆的外端。（）181.工作场地必须清理干净，做到
47、人走场地清。（）182.更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。（）183.机头、机尾架无明显的变形、无开焊、无严重损伤。（）184.减速器在空运转过程中不得有渗油现象。（）185.使用氧气瓶时，气嘴、阀门处可以有油污。（）186.使用活扳手，必须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动。（）187.虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件。（）188.扁铲刃部淬火应适宜，可以用脆性钢材制作。（）189.锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。（）190.活扳手用力较大时，禁止反向扳动。（）191.使用扳手，不得锤击扳柄；
48、使用标准扳手，不得加长扳柄。（）192.用砂轮磨件时，戴好防护用品，用力猛，要对砂轮正面，不能双人同时磨件。（）193.锉刀及工件的锉削面不得有油。（）194.严禁戴手套操作台钻、手电钻。（）195.油缸是一个能量转换装置，即把液压能转换为动能。（）196.电击是指电流通过人体造成人体内部伤害。（）197.电击是指电流通过人体造成人体外部伤害。（）198.电伤是指电流对人体外部造成局部伤害。（）199.焊接过程中对焊工危害较大的电压是电弧的电压。（）200.在容器内焊接时，焊工与工件之间有良好的绝缘，不会有触电危险。（）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 42 页
49、-二、单选题：1.用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(B )间隙的四倍。A.最大 B.最小 C.中等2.在液压传动中，用(B )来改变活塞的运动速度。A.换向阀 B.节流阀 C.安全阀3.刀具的前角、主后角和楔角之和(A )。A.大于 90 B.小于 90 C.等于 904.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B )。A.愈快 B.愈慢 C.不变5.在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是(C )。A.前角 B.后角 C.刃倾角6.刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是(C )。A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金7.錾削时，錾子的后角一般为(B
50、 )。A.3 5 B.5 8 C.8 108.标准麻花钻的顶角2为(B )。A.110 2 B.118 2 C.125 29.耐热性好且切削温度可达540 620的刀具材料是(B )。A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢10.在下列三种钢中，(C )的硬度最高。A.T10 钢 B.20钢 C.65Mn钢11.调质处理就是(C )的热处理。A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火12.用 40Cr 钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为(B )。A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理13.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用(B)的热处理方法效果较好。A.渗碳后淬火加低温