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1、2600MW机组锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程（600MW机组）12600MW机组锅炉辅机运行规程目 录目 录1第1章锅炉辅机运行通则31.1转动设备启动前的一般检查31.2启动注意事项31.3转动设备运行维护一般要求41.4转动设备故障及处理4第2章锅炉风烟系统62.1系统概述62.2风烟系统设备规范62.3空预器运行102.4引风机运行162.5送风机运行202.6一次风机运行242.7密封风机运行292.8火检风机运行302.9风烟系统事故处理31第3章制粉系统353.1系统概述353.2制粉系统设备规范353.3制粉系统运行363.4制粉系统事故处理42第4章炉前燃油系统454.1系
2、统概述454.2燃油系统设备规范454.3炉前燃油系统运行464.4炉前燃油系统事故处理48第5章空压机系统505.1系统概述505.2空压机系统设备规范505.3空压机系统运行515.4空压机系统事故处理53第6章电除尘、气力输灰系统596.1系统概述596.2电除尘、气力输灰系统设备规范596.3电除尘、气力输灰系统运行616.4电除尘、气力输灰系统事故处理67第7章水力除灰系统707.1系统概述707.2水力除灰系统设备规范707.3水力除灰系统运行727.4水力除灰系统事故处理74第8章除渣系统778.1系统概述778.2除渣系统设备规范778.3除渣系统运行798.4除渣系统事故处理
3、82第1章 锅炉辅机运行通则1.1 转动设备启动前的一般检查1.1.1 检查工作票终结，设备上无人工作；1.1.2 地脚螺丝齐全牢固；1.1.3 电机接线、接地线完好；1.1.4 转动部分防护罩齐全、完整、对轮连接紧固；1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质合格，所有表记齐全且指示正确；1.1.6 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物；1.1.7 设有冷却水的轴承，应投入其冷却水且畅通无阻，不泄漏；1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭；1.1.9 传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确；1.1.10 系统完整无损；1.1.11 各阀门、风门及联锁试验完好，具备投入自动条件；1.
4、1.12 停用时间较长或受潮的电动机，送电前应摇测绝缘合格；1.1.13 启动前若设备反转，应设法刹住方可启动；1.1.14 能盘动的设备在启动前应设法盘动几圈，检查无卡涩、撞击现象。1.2 启动注意事项1.2.1 禁止带负荷启动（包括反转）；1.2.2 正常启动6KV及重要的380V设备，就地应有专人监护，发现问题及时按就地事故按钮，停止运行；1.2.3 正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许启动2次，每次间隔时间不小于5分钟；在热态情况下允许启动一次。只有在事故处理及启动时间不超过23秒，电动机可以多启动一次。否则应在30分钟后才可以启动（冷态、热态以铁芯温度50为划分界限）1.2.4 注意
5、电流返回时间及电流指示值，注意指示灯正确；1.2.5 启动后应就地检查设备运转良好，振动、声音无异常，无摩擦、撞击；1.2.6 同一母线的设备尽量避免2台同时启动；1.2.7 设备启停时，仅开关冷却水二次门，一次门一般不操作。1.3 转动设备运行维护一般要求1.3.1 冷却水充足，润滑正常；1.3.2 设备运转平稳，无异常响声，各部件及进出口管道完好，无松动，无摆动等；1.3.3 各部温度按设备厂家要求控制，无要求时按下列要求控制：1.3.4 滚动轴承温度80，滑动轴承温度65；1.3.5 封闭式电机外壳温度80，开启式电机外壳温度65；1.3.6 齿轮变速箱外壳温度60；1.3.7 设备振动
6、按厂家要求控制，无要求时按下列要求控制： 转速 rpm300015001000750振动值 mm0.050.0850.100.121.3.8 滚动设备串轴24mm，滑动设备串轴0.5mm；1.3.9 工作参数和电流均在规定范围内。1.4 转动设备故障及处理1.4.1 下列情况下，应紧急停止转动设备运行：1.4.1.1 设备发生剧烈振动；1.4.1.2 内部有明显的金属摩擦声；1.4.1.3 电动机电缆线冒烟着火；1.4.1.4 轴承冒烟着火，或滑动轴承温度超过80，滚动轴承温度超过100；1.4.1.5 设备严重泄漏威胁人身及设备安全时。1.4.2 下列情况可以先启动备用转机，停止故障转机：1
7、.4.2.1 盘根发热、冒烟或大量漏水、漏油，调整无效时；1.4.2.2 滑动轴承温度达65，滚动轴承温度达80，并有升高趋势；1.4.2.3 电动机外壳温度达70，并继续升高；1.4.2.4 电动机过流；1.4.2.5 电动机电缆严重过热，绝缘有焦糊味。1.4.3 运行转机掉闸处理：1.4.3.1 确认运行转机掉闸，备用转机联动良好，复位联动转机开关，若备用转机不联动应手动启动；1.4.3.2 复位掉闸转机开关；1.4.3.3 检查联动转机各部正常，检查掉闸转机掉闸原因，消除后备用；1.4.3.4 若备用转机无法启动，应及时查找原因，380V电机可重新启动掉闸转机一次，6KV设备应检查确认无
8、明显故障后，方可再试合一次。1.4.4 轴承温度高的处理1.4.4.1 如果在2秒钟内变化超过5或超过温度表量程，要立即就地检查核实轴承温度是否升高并检查测点是否故障，如测点故障造成误报警，不必停止转机运行，应立即联系热控进行处理；1.4.4.2 如测点显示正确，应立即检查转机轴承润滑油油质、油位、油流量和压力等参数是否正常，否则进行补油、换油或其他相应措施；1.4.4.3 对有冷却水的转机，检查轴承冷却水进、出水门位置是否正确，水流是否畅通，如有堵塞，可以用扳手对堵塞部位敲打疏通；1.4.4.4 倾听轴承声音应无明显异常，否则应及时停运该转机；1.4.4.5 采取措施无效或短时间不能处理时，
9、可监视运行，同时汇报有关人员处理；1.4.4.6 如采取措施无效，且接近极限值应停止转机运行；1.4.4.7 对于部分不能停运的重要转机，如果系润滑冷却系统在高温天气设计不足，而非工作不正常，应及时增设冷却风扇、浇水等临时冷却措施。第2章 锅炉风烟系统2.1 系统概述600MW机组的每台锅炉配备两台三分仓回转式空预器， 2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式火检风机；各风机均为水平对称、露天布置，垂直进风，水平出风。2.2 风烟系统设备规范2.2.1 空气预热器2.2.1.1 空气预热器项目单位设计参数备注型号LAP13494/883厂家美国
10、ABBCE转子内径mm13494蓄热元件高度mm800+800+300运行转速rpm0.99主电机功率KW15主电机电流A29.3辅电机低速运行时转速rpm0.44辅电机功率KW15辅电机额定电流A31.4使用气动马达时转速rpm0.47气动马达功率KW6.082.2.1.2 空气预热器油站项目单位设计参数备注螺杆泵型号3Gr304油泵数量台导向轴承2台，支持轴承1台油流量L/min26最高工作压力MPa0.5冷却器进水压力MPa0.20.3电动机型号Y90L-4,B3电机功率KW1.52.2.2 引风机2.2.2.1 引风机性能数据表 工况项目TB工况B-MCR工况THA工况风机进口体积流量
11、（m3/s）478.72406.2356.92风机进口质量流量（kg/s）451.18382.39344.15风机进口温度（）112.03112.03112.03风机进口全压（Pa）-3929-3304-2998进口烟气密度（kg/m3）0.94050.94050.9405风机进口静压（Pa）-4198-3498-3148风机出口全压（Pa）164213391181风机出口静压（Pa）137311451031风机全压升（Pa）557146434179风机静压升（Pa）557146434179风机全压效率（%）84.687.586.1风机轴功率（KW）309621211749风机转速（rpm）5
12、955955952.2.2.2 引风机技术数据表项目单位设计参数备注风机型号AN35e6（v19+4）成都电力设备厂叶轮直径mm3550叶片运行寿命小时40000叶轮级数级1每级叶片数片19比转速95叶片调节范围度-7530风机的第一临界转速rpm800风机的轴承形式滚动轴承轴承的润滑方式脂润滑轴承的冷却方式冷却风机强制冷却电机润滑冷却方式油循环电机额定电流A386.6电机额定功率KW3300冷却风机型号/数量2台G9-19No5A冷却风机功率KW7.5冷却风机风量m3/h16103166冷却风机风压Pa569753232.2.3 送风机2.2.3.1 送风机性能数据表 工况项目 TB工况 B
13、-MCR工况 THA工况风机进口体积流量（m3/s）214.9216.9195.2风机进口质量流量（kg/s）254.23256.6230.92风机进口温度（）222222进口空气密度（kg/m3）1.1831.1831.183风机进口全压（Pa）000风机进口静压（Pa）000风机出口全压（Pa）397136103249风机出口静压（Pa）368633803063风机全压升（Pa）397136103249风机静压升（Pa）368633803063风机出口风温（）25.725.425.0风机全压效率（%）87.387.888.0风机轴功率（KW）1086881713风机转速（rpm）99099
14、0990消音器阻力（Pa）1501501502.2.3.2 送风机技术数据表项目单位数值备注风机型号ANN-2660/1400N毫顿华工程公司叶轮直径mm2660叶轮级数级1每级叶片数片22叶片调节范围度060风机的第一临界转速rpm1584轴承润滑方式油循环润滑轴承冷却方式油循环强制冷却电机轴承冷却方式自然冷却电机轴承润滑方式脂润滑电机额定电流A147.5电机额定功率KW12502.2.3.3 送风机油站项目单位数值流量L/min1012压力MPa2.08.0油箱材质/容积m3喷漆低碳钢/0.203滤油器过滤精度m10油冷却器水量t/h0.36油冷却器水压MPa0.3冷油器型式板式油泵型式齿
15、轮泵油泵转速rpm1430油泵数量台2油泵功率KW2.2油箱电加热器数量台2油箱电加热器功率KW1.02.2.4 一次风机2.2.4.1 一次风机性能数据表 工况项目TB工况B-MCR工况THA工况风机进口体积流量（m3/s）94.5364.4157.97风机进口质量流量（kg/s）110.375.267.7风机进口温度（）262626进口空气密度（kg/m3）1.1671.1671.167风机进口全压（Pa）-394-303-273风机进口静压（Pa）-394-303-273风机出口全压（Pa）172021323211909风机出口静压（Pa）170531316311853风机全压升（Pa）
16、175961353512182风机静压升（Pa）174471346612126风机出口风温（）28.428.027.6风机全压效率（%）88.1382.9979.12风机轴功率（KW）17801004856风机转速（rpm）1470147014702.2.4.2 一次风机技术数据表项目单位数值备注风机型号PAF19-14-2上海鼓风机厂叶轮直径mm1884叶轮级数级2每级叶片数片28叶片调节范围度-3015风机的第一临界转速rpm1911风机轴承型式滚动风机轴承润滑方式油强制润滑轴承冷却方式油循环冷却电机冷却方式油循环冷却电机轴承润滑方式油强制润滑电机额定功率KW2000电机额定电流A230.
17、22.2.4.3 一次风机油站项目单位数值备注总供油流量L/min25调节压力MPa2.5最高3.5润滑油流量L/min3润滑油压力MPa0.30.35容积m30.25滤油器过滤精度m25油冷却器水量t/h2.25油冷却器水压MPa0.6冷油器型式管式油泵型式齿轮泵油泵转速rpm1470油泵数量台2油泵功率KW2.2油箱电加热器数量台1油箱电加热器功率KW2.52.2.5 密封风机2.2.5.1 密封风机 工况项目TB工况BMCR工况风机进口流量（m3/h）5289048081.3风机全压（pa）71505500风机进风温度（）26262.2.5.2 密封风机电机项目单位设计参数备注型号Y31
18、5L1-4额定功率KW160额定电流A289额定转速rpm1486冷却方式空冷2.3 空预器运行600MW机组的每台锅炉配备两台三分仓回转式空预器,分别加热一次风和二次风，其驱动装置主要由主，辅电机、空气马达、液力偶合器、减速箱、传动齿轮等组成；为减少空预器热端的漏风，设有漏风控制系统，可实现间隙调节，扇形板定时向下跟踪转子的变形，以减少其与转子径向密封面之间的间隙，维持间隙在给定值-0.2+0.3mm范围内以减少漏风；空预器漏风控制系统还具有过电流调节功能，当因密封间隙过小摩擦增大，达到过电流设定值且持续0.5S时，系统自动提升该空预器所有扇形板至电流恢复正常值后，继续提升6S停止，在60S
19、内如果还有过电流现象则重复上述过程；如果没有则将1、2、3号扇形板依次下放，某扇形板下放过程中无过流现象判断为正常，维持原间隙给定值运行，在下放过程中如出现过电流现象，则将该扇形板提升至过电流现象消失继续提升6S，然后以实际测量值作为该扇形板新的间隙给定值自动运行；为及时发现沉积在空预器的未完全燃烧燃料再次燃烧，空预器还设有红外热点检测装置。该装置利用红外线信号来检测空预器内部温度，温度检测是通过位于空预器风道入口截面上的四个特制红外探头摆动扫描完成的。当检测到温度超限达150200则发出报警。另为了保证探头透镜表面清洁，特配备了一套风力自动除尘装置，用清洁的压缩空气每20分钟对镜头吹扫30秒
20、；空预器还装有吹灰器，以除去传热元件上的沉积物，保持受热面的清洁。2.3.1 空预器润滑油站启动前的检查2.3.1.1 检查空预器导向轴承和支持轴承润滑油站、空预器导向轴承和支持轴承无相关检修工作票或检修工作结束；2.3.1.2 检查油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷，开启冷油器进、出口手动门，投入一组滤网；2.3.1.3 检查油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表一次门开启，就地表计指示正确，空预器导向轴承和支持轴承箱油位计指示清晰；2.3.1.4 核对OIS站油站压力、温度信号指示正确；2.3.1.5 检查空预器导向轴承和支持轴承油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，
21、油面镜上无水汽和水珠；2.3.1.6 检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复；2.3.1.7 检查油泵电机接线完好，电机外壳接地线牢固；2.3.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵远方/就地开关在就地位，油泵启/停开关在停止位，导向轴承润滑油泵联锁开关在退出位，润滑油站自动/手动在手动位；2.3.1.9 检查完毕无异常，空预器导向轴承和支持轴承油泵电机送电。2.3.2 空预器润滑油站的启动2.3.2.1 空预器导向轴承和支持轴承油泵送电完毕，检查油泵就地状态指示灯绿灯亮，红灯不亮；2.3.2.2 启动一台导向轴承润滑油泵，就地检查运行油泵和电机振动、声
22、音正常，泵轴端不渗油，备用泵不反转；2.3.2.3 检查导向轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在0.25MPa，滤网前后压差低于0.1MPa，空预器导向轴承箱油位在1/32/3，轴承端部不渗油；2.3.2.4 停止该油泵运行，启动另一台导向轴承润滑油泵，经上述检查无异常后，将远方/就地开关切换至远方位，投入备用泵联锁开关；2.3.2.5 开启导向轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.20.3MPa，冷却水流量正常；2.3.2.6 投入导向轴承润滑油站自动开关，检查导向轴承润滑油泵在导向轴承温度高于55保持运行，温度低于45自动停止；2.3.2.7 就地启动空预器支持轴承润
23、滑油泵，检查油泵和电机振动、声音正常，泵轴端不渗油；2.3.2.8 检查支持轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在0.25MPa，滤网前后压差低于0.1MPa，空预器支持轴承箱油位在1/32/3，轴承端部不渗油；2.3.2.9 开启支持轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.20.3MPa，冷却水流量正常；2.3.2.10 投入支持轴承润滑油站自动开关，检查支持轴承润滑油泵在支持轴承润滑油温度高于55保持运行，支持轴承润滑油温度低于45自动停止。2.3.3 空预器启动前的检查2.3.3.1 检查空预器本体、空预器电机、空预器吹灰、清洗、径向密封调节装置、空预器火灾报警装置无检
24、修工作票或检修工作结束；2.3.3.2 检查空预器本体无人工作，各检查门、人孔门关闭严密；2.3.3.3 检查空预器本体保温恢复良好，空预器各层平台围栏完整，空预器周围杂物清理干净，照明充足；2.3.3.4 检查空预器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动马达和减速机间对轮安全罩连接牢固，变速箱油位正常，油位在1/32/3之间，变速箱润滑油泵电机接线完整，润滑油管连接完整；2.3.3.5 检查并核实空预器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完毕；2.3.3.6 检查空预器主驱动电机和辅助驱动电机接线完整，接线盒安装牢固，电机外壳接地线完整并接地良好；2.3.3.7 检查空预器各
25、消防门关闭严密无内漏，外部管道、阀门不漏水；2.3.3.8 检查空预器热端漏风控制装置完整无损坏；2.3.3.9 空预器热端漏风控制装置送电完毕，控制盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.10 热端漏风控制装置罩壳及径向密封位置标尺无损坏，标尺指示在上限位置；2.3.3.11 检查空预器热点监测装置正常无损坏；2.3.3.12 热点监测装置送电完毕，控制盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.13 检查空预器吹灰器完整无损坏；2.3.3.14 空预器吹灰盘送电完毕，控制盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.15 检查空预器各烟风道压力、温度测量探头安装正常，OIS站信号指示正确；2.3.3
26、.16 启动空预器气动盘车马达，检查空预器减速机内部无异音，传动轴转动平稳。检查空预器本体内部无刮卡、碰磨声；2.3.3.17 检查完毕无异常，停止空预器气动盘车马达，空预器主驱动电机和辅助驱动电机送电。2.3.4 空预器热点监测系统的投运：2.3.4.1 热点监测系统已经调试正常，检查确认探头冷却水及除尘气源投入正常；2.3.4.2 送上驱动装置电源、操作总电源和扫描电源；2.3.4.3 确认操作屏上无任何报警信号；2.3.4.4 将扫描选择开关置“扫描”位置，确认扫描电机运行正常，探头作扫描摆动；2.3.4.5 在操作屏上按下测试按钮，“正常”指示灯亮10秒后自动熄灭，说明系统工作正常，若
27、“故障”灯亮，则应检查联系排除故障后，重新按测试按钮。2.3.5 空预器的启动2.3.5.1 空预器主、辅电机送电完毕，用辅电机低速盘动预热器就地检查无异常后启动空预器主电机；2.3.5.2 检查空预器转动方向正确（面对驱动轴为逆时针），主电机电流正常并且平稳无抖动；2.3.5.3 全面检查空预器转子和外壳无刮卡、碰磨。2.3.6 空气预热器运行中的检查、维护2.3.6.1 空预器运行中检查轴承油系统无漏油，冷油器冷却水畅通，冷却水出口温度小于30，轴承箱油位在1/32/3范围内。发现轴承箱油位不正常降低、升高应立即查找原因进行处理；2.3.6.2 通过轴承箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化
28、和杂质，油面镜上无水汽和水珠；2.3.6.3 检查空预器减速机油位在1/32/3之间,减速机外壳温升不超过60；2.3.6.4 检查空预器主驱动电机运行时辅助驱动电机不转动；2.3.6.5 检查减速机振动合格，无异常声音，各部件和轴端不漏油；2.3.6.6 检查空预器运行平稳无刮卡、碰磨现象，OIS站观察空预器电流正常并且波动不超过1.5A；2.3.6.7 检查空预器各人孔、检查孔关闭严密，不向外漏风、冒灰和向内抽空气；2.3.6.8 机组负荷300MW投入空预器漏风控制装置，检查装置动作正常，调整结束密封装置位置指示标尺在投入位附近，巡检中要注意比对各班标尺的位置，发现较短时间标尺指示偏差大
29、要及时汇报。装置投入后要注意对空预器本体进行一次全面检查，防止动静部分碰磨；2.3.6.9 机组运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、引风机静叶和对应负荷不匹配要全面进行空预器漏风控制装置的检查；2.3.6.10 检查空预器热点监测装置无损坏，控制盘无报警；2.3.6.11 检查空预器运行中电机外壳温度不超过80，空预器电机、油泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处理；2.3.6.12 检查空预器支持轴承和导向轴承温度不高于70。检查支持轴承和导向轴承润滑油温度高于55，轴承润滑油泵自动启动，支持轴承和导向轴承润滑油温度低于45，轴承润滑油泵自动停
30、止，油温高于80时，应立即停止空预器运行。在润滑油泵运行期间，油泵供油压力在0.25MPa，润滑油站滤网前后差压小于0.1MPa；2.3.6.13 监视空预器无停转报警和着火报警，排烟温度无异常升高，空预器进口烟温和出口风温差无异常降低，空预器对应负荷下烟风侧进、出口差压、氧量正常,2.3.6.14 空预器每班进行一次蒸汽吹灰，发现对应负荷下空预器进、出口烟风差压不正常增大要适当增加吹灰次数；2.3.6.15 机组燃油期间应进行连续吹灰。2.3.7 空预器热点监测系统的维护：2.3.7.1 系统运行时若发现操作屏上有“探头过热”、“缺水”、“缺气”、“电机过载” 等报警时，应及时检查联系处理，
31、使其恢复正常；2.3.7.2 系统运行时勿用手电筒照射探头观察窗，以免发生误报警；2.3.7.3 空预器运行时，发现“高温”或“热点”报警应及时复归，若信号复归不掉，则应加强空预器吹灰，对空预器本体进行检查，同时联系有关检修人员处理；2.3.7.4 空预器发现“热点”报警，同时排烟温度不正常地升高至200，应按空预器着火处理；2.3.7.5 发现“探头积尘”报警，应及时检查探头情况，联系清理；2.3.7.6 定期将探头放在存放孔内，检查清理探头；2.3.7.7 当空预器进行吹灰或者水冲洗时，为防止大量的灰或水溅到镜头上，必须把红外探头处于存放孔内。2.3.8 空预器的停运2.3.8.1 锅炉在
32、停炉前进行一次全面吹灰，在机组负荷降至60%再进行一次，锅炉停炉燃油期间保持吹灰器连续运行；2.3.8.2 停炉后检查退出空预器密封装置；2.3.8.3 停炉后保持空预器继续运行，当送、引风机全部停止且空预器进口烟气温度降至150方可停止空预器运行；2.3.8.4 空预器停止后，确认导向轴承和支持轴承温度不高于55，才能将轴承润滑油泵备用切除和退出油站冷却水；2.3.8.5 空预器停止运行后要继续加强空预器进、出口烟风温度的监视。2.4 引风机运行2.4.1 引风机电机油站启动前的检查2.4.1.1 检查引风机电机润滑油站、引风机电机轴承无检修工作票或检修工作结束；2.4.1.2 检查电机润滑
33、油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷，按阀门检查卡检查各阀门位置正确；2.4.1.3 检查引风机电机轴承及电机润滑油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地表计指示正确，油箱油位计指示清晰；2.4.1.4 核对OIS站润滑油站压力、温度、油位、引风机电机和引风机轴承温度、振动信号指示正确；2.4.1.5 检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查开启油泵供油手动门、冷油器前后手动隔绝门，冷油器旁路门关闭；2.4.1.6 检查油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复；2.4.1.7 检查油泵电机接地线完整，电加热电缆
34、接地线完整；2.4.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，引风机电加热自动/手动开关在手动位，油泵联锁开关在退出位；2.4.1.9 检查完毕无异常，油泵和电加热器送电。2.4.2 引风机电机油站的启动2.4.2.1 油泵和电加热送电完毕，检查油泵和电加热就地状态指示灯绿灯亮，红灯不亮；2.4.2.2 将电加热手动/自动开关置自动位，当油箱油温低于30时手动投入电加热，油温高于40电加热自动停止运行；2.4.2.3 当油箱油温高于20，启动一台油泵；2.4.2.4 检查运行油泵和电机振动正常、声音正常，泵轴端不渗油，备用泵不反转；2.4.2.5 检查引风机
35、电机油系统无渗漏，轴承润滑油压0.35MPa，滤网前后压差不大于0.1MPa，从回油视窗观察电机轴承润滑油流量充足；2.4.2.6 停止该泵运行，启动另一台泵，经上述检查无异后投入联锁开关；2.4.2.7 开启润滑油冷油器供、回水门，检查冷却水流量正常，润滑油供油温度维持在30-40。2.4.3 引风机启动前的检查2.4.3.1 检查引风机、引风机电机、引风机轴承冷却风机及和引风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部等相关系统无检修工作票或检修工作结束；2.4.3.2 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密；2.4.3.3 检查引
36、风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、引风机及电机轴承温度、引风机及电机轴承振动、引风机静叶开度指示、引风机出口风压、炉膛负压表投入；2.4.3.4 引风机电机油站系统运行正常，引风机静叶经传动良好，烟风系统各风门挡板经传动正常；2.4.3.5 检查引风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。2.4.3.6 检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞，引风机事故按钮完整。2.4.3.7 检查引风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却风机进口滤网无杂物，冷却风机固定支架和地脚安装牢固，对轮安全罩恢复，引风机冷却风机
37、事故按钮完整；2.4.3.8 检查引风机电机轴承箱油位在1/32/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠；2.4.3.9 检查引风机电机轴承润滑油站供油压力0.35MPa，轴承回油流量正常，润滑油箱油温在30-40之间；2.4.3.10 检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固；2.4.3.11 检查完毕无异常，引风机、引风机轴承冷却风机送电。2.4.4 引风机冷却风机的启动2.4.4.1 引风机冷却风机送电完毕，启动一台运行；2.4.4.2 检查该冷却风机运行正常，轴承振动正常，内部无异常摩擦；2.4.4.3 检查冷却风机冷却风管道不漏风；2.4.4.4 投
38、入冷却风机联锁。2.4.5 引风机的启动2.4.5.1 引风机送电完毕；2.4.5.2 检查关闭引风机进口挡板及静叶，检查开启引风机出口挡板；2.4.5.3 OIS站上风机启动条件满足，无逻辑闭锁，否则采取相应措施予以消除；2.4.5.4 启动引风机。引风机启动时值班员应到就地，站在引风机电机轴向离事故按钮较近位置。当引风机启动后电机无初转速、出现强烈的振动、电机冒烟着火、电机或风机内部出现强烈的碰磨，应立即使用引风机事故按钮停止引风机运行。OIS站操作员在启动引风机时应注意监视该段6KV母线的电压和电流，并注意监视引风机的启动电流和启动时间，当母线电压低于5.4KV、引风机电流满表长时间不返
39、回正常值应立即停止风机运行，原因不清禁止风机再次启动；2.4.5.5 引风机启动后检查引风机进口挡板60秒内自动开启，超过60秒进口挡板未能全开应立即停止引风机运行；2.4.5.6 缓慢开启引风机静叶，注意监视并调整炉膛负压在-30-50Pa，在冷态下启动引风机后应注意监视引风机电机电流，防止引风机电机过载；2.4.5.7 静叶开度大于20%后，投入其自动；2.4.5.8 启动第二台引风机前应保证已经有一台送风机在运行，关闭该引风机进口挡板和静叶，开启该引风机出口挡板；2.4.5.9 启动第二台引风机后检查出口挡板在60秒内自动开启，否则立即停止该引风机运行；2.4.5.10 开启第二台引风机
40、静叶，检查第一台引风机静叶自动关小，炉膛负压正常，必要时手动调整。当两台引风机静叶开度相同且大于20%时，投入第二台引风机静叶自动；2.4.5.11 检查两台引风机电流、出口风压在引风机静叶开度一致的情况下应基本相同。2.4.6 引风机运行维护2.4.6.1 引风机电机油站的油箱油位应保持在1/32/3范围内，发现油位不正常降低、升高应立即查找原因并进行处理；2.4.6.2 通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠；2.4.6.3 油站油箱温度应高于30。低于30手动投入油箱电加热，高于40检查电加热自动停止；2.4.6.4 电机轴承润滑油压正常调整在0.35MP
41、a，油站滤网前后差压低于0.1MPa，轴承润滑油供油温度调整在3040，轴承润滑油流量充足；2.4.6.5 引风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。油站冷油器冷却水流量根据环境温度和电机轴承温度进行调整，以保证电机轴承润滑油供油温度在3040范围内；2.4.6.6 引风机静叶开度在-7530（对应开度反馈指示0-100%）范围，远控和就地开度指示一致，以确保风机运行中系统无喘振，引风机电机不过载；2.4.6.7 引风机及电机轴承温度正常应在6070范围，当发现轴承温度超过正常温度，经油系统检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理。当电机轴承温度超过95，风机轴承温度超
42、过100保护未动作应手动停止风机运行；2.4.6.8 引风机及电机运行中轴承振动在0.12mm以下，当振动超过0.16mm应停止风机运行；2.4.6.9 引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象；2.4.6.10 引风机电机线圈温度不超过110，相关的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处理；2.4.6.11 引风机冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管道不漏风；冷却风机运行中轴承振动不超过0.15mm，电机外壳温度不超过80。2.4.7 引风机的正常停运2.4.7.1 两台引风机并列运行，正常停止其中一台运行：2.4.7.1.1 检查机组负荷在单台引风机出力允许范围内，解除待停引风机静叶自动；2.4.7.1.2 逐渐关闭待停引风机静叶直至全关，检查另一台引风机静叶自动跟踪良好，炉膛负压正常，否则手动调整；2.4.7.1.3 停止该引风机，检查引风机进口挡板自动关闭；2.4.7.1.4 关闭该引风机出口挡板；2.4.7.1.5 引风机停止且静叶关闭10分钟后，油泵自动停止运行；2.4.7.1.6 引风机停止2小时后（或风机轴承温度小于65），停止冷却风机运行。2.4.7.2 单台引风机运行的正常停止2.4.7.2.1 最后一台引风机只有在所有