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1、燃煤电站现场施工保温与油漆专业施工方案1 工程范围1.1锅炉部分工程范围锅炉炉部分工炉墙耐火混凝土砌筑、锅炉炉墙保温、空气预热器保温、锅炉烟风系统保温、电除尘器保温、汽包保温、锅炉本体管道保温、锅炉附属管道保温、锅炉附属设备保温；钢架及平台扶梯、电除尘钢架及平台扶梯、锅炉烟风系统、燃料供应系统、锅炉补给水系统等的油漆，其它设备、管道保温油漆。1.2汽机部分工程范围汽轮机本体保温油漆、主汽给水等大管道保温、凝结水系统保温油漆、抽汽系统、辅汽系统、轴封系统、疏放水系统保温，汽轮机油系统、冷却水系统、压缩空气系统、凝结水系统、杂用水系统油漆，其它系统保温油漆。2 施工进度计划 锅炉本体炉墙的保温和砌
2、筑施工主要集中在锅炉水压之后，汽机区域的保温除辅助蒸汽系统外基本上也集中在水压之后开始，而水压之后留给保温的时间比较紧。因此在水压之前要尽可能将电除尘、烟风道的保温施工结束，以便锅炉水压之后可以集中力量按期完成锅炉本体和汽机区域的保温。具体的保温开工时间还应按机务、电气的安装完工情况再进行确定。3 现场环境条件和施工总体布置3.1现场环境条件3.1.1保温应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后，才可以进行，并且保温之前的架子应搭设完善。3.1.2设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接签证后，方可进行油漆。 3.1.3施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。3.1.
3、4厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等高空落物措施已落实。3.2施工总体布置3.2.1施工现场范围内设置防潮保温材料堆放仓库，用来存放进入施工现场的保温材料。3.2.2在现场施工点附近的合适位置设置临时保温材料堆放点，用来施工时对材料的周转和临时堆放。在临时保温材料堆放点的材料应及时使用，最长堆放时间不得超过三天。3.2.3因锅炉的施工电梯在水压之前可能拆除，这给锅炉保温材料的运输带来了极大的不便，因此考虑在锅炉适当位置布置卷扬机，用于保温材料垂直运输。3.2.4油漆工程量较大，技术员在开工之前应将各种规格的材料进行全面、细致的统计，必要时油漆施工前对所有材料送国家检测中心进行质量检
4、测，具体进货按工程施工的实际情况分批进货发放至现场。3.2.5施工现场需布置一个油漆材料仓库，并具有防雨、防潮、防火等措施。需领用油漆材料时，材料员必须按技术员开出的材料领用单核准发放。4 作业程序、方法和操作工艺4.1设备、管道保温油漆作业程序4.1.1保温前中间工序交接签证 设备及管道表面清理 钩钉、铁件和托架安装 主保温层敷设及固定 铁丝网敷设 保温外护板安装 角衬板安装 验收、清理并退出4.1.2油漆外表面清理 基材外表面机械（喷砂）除锈 第一道底漆涂刷 第二道底漆涂刷 第一道面漆涂刷 第二道面漆涂刷 补伤 整体验收、签证4.1.3防腐施工流程油漆外表面清理 基材外表面机械（喷砂）除锈
5、 第一道底漆涂刷 第一道面漆涂刷 第一层玻璃丝布缠绕 第二道面漆涂刷 第二层玻璃丝布缠绕 第三道面漆 涂刷 第四道面漆涂刷 补伤、补口 整体验收、签证4.1.4聚乙烯胶粘带防腐施工流程油漆外表面清理 基材外表面机械除锈 底漆涂刷 聚乙烯胶粘带（内带）缠绕 聚乙烯胶粘带（外带）缠绕 补伤、补口 整体验收、签证4.1.5 锅炉耐火混凝土浇注作业程序浇注前中间工序交接签证 设备表面清理 支撑件安装 立模板 沥青漆涂刷浇注 养护 拆模板 验收、清理并退出4.2保温油漆作业方法和操作工艺4.2.1对管道和设备的保温施工前应办妥机务安装与保温中间工序交接单。4.2.2根据图纸和设计要求制定施工方案，对参加
6、保温油漆施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，备好施工用机工具。4.2.3需保温油漆的设备及管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。4.2.4设备（容器）和管道保温施工工艺（1）设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温与连接管的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。（2）管道蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板补偿器等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。其中所有需要保温的阀门都应按各种阀门的外形和保温厚度，制作成特殊的可卸式阀门套。（3）垂直管道和设备为支承保温层重量，防止在运行中脱节，其承重托架的间距：设备或平壁为1.52m，
7、高温管道为23m，中低温管道为35m，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。（4）大型设备和直径大于600mm的管道必须焊接46mm的钩钉，钩钉间距为200300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备可放宽至400500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150250mm，并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定在设备和管道严密试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。（5）当保温层厚度大于100mm时，采用分层保温；分层保温时，一层错缝、多层压缝，层间和缝间不得有空隙。（6）用
8、硬质材料保温的介质温度为350以上的水平管道，每隔34m左右留一道膨胀缝，缝宽为2030mm，并用硅酸铝纤维填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为510mm。（7）用硬质材料保温的高温管道弯头两端应留出2025mm，用硅酸铝纤维填满。（8）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆除螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。（9）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（10）相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020mm的间隙。（11）高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留有200mm的间隙，间隙采用硅酸铝纤维填满。（12
9、）主保温层用镀锌铁丝绑扎固定，保证每块保温瓦有两道双股铁丝加以绑扎，硬质保温层一般两道铁丝相距250300mm，软质保温层一般两道铁丝相距200mm，分层保温时应逐层捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随时嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外经尺寸而定。（13）大口径管道及设备采用岩棉缝毡保温时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20#18镀锌铁丝，绑扎间距应匀称，松紧一致。（14）集束保温的保温结构，应每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。4.2.5烟风道保温施工工艺（1）保温钩钉焊接前先用粉线在设备或管道表面上横平竖
10、直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，设备的顶部及侧面每平方米布置应不少于6枚，低部不少于8枚。（2）保温支撑铁件的安装应根据外护板的布置图进行安装，焊接部位一般选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水向两侧排出。（3）保温层厚度硬质材料超过100mm,矿纤材料超过80mm，或设备、管道外壁温度高于320时，应分层保温。（4）主保温层施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于材料长、宽的三分之一,保温材料切割平整、层间严密。（5）管道、设备上的铭牌、仪表必须外露，不得有保温层和外护板
11、。膨胀节、检修门孔及其他转动部位的保温应与壳体保温分开敷设，保证设备的正常运行和检修。（6）在包扎镀锌铁丝网前，应检查主保温层是否平整、无破损、无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。4.2.6锅炉炉墙保温和砌筑施工工艺（1）炉墙上保温钩钉焊接必须按锅炉厂保温图纸中的布置尺寸进行。保温钩钉和铁件的焊接必须在锅炉水压之前完成。（2）炉墙各部位的保温材料必须按锅炉厂的设计要求进行敷设，施工时掌握好材料的压缩比，保温材料层与层之间的拼接缝须错开。（3）锅炉耐火混凝土密封施工应按锅炉厂的图纸进行施工。施工部位的杂物须清洗干净，按图纸设计要求设置模板，模板表
12、面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板涂上润滑油。耐火材料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计技术文件规定，钢筋和埋入耐火材料的管子、铁件应清除油污及灰尘，并涂刷沥青。耐火材料应连续施工，以保证施工质量，如必须中断，相隔时间不允许超过第一次浇注的混泥凝土初凝时间，继续浇注时，应将已浇注的材料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。4.2.7金属外壳施工（1）管道金属外壳的加工顺序为： 轴向接缝加工环向接缝加工下料圈圆 （2）直管段金属外壳的展开宽度为保温层外圆周长加3040mm的搭接尺寸，设备的金属护壳下料时，应根据接缝形式和膨胀收缩余量，留出2050mm。（3）金属
13、护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重叠凸筋结构，凸筋旁边留有510mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般为；保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）1503.215030063009（4）金属护壳的环向搭接尺寸不小于50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为6080mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致。（5）金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用3.2mm钻头在铝皮护壳上钻孔，然后用412mm自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右，但每条纵向接缝不得少于4枚自攻螺钉。钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 （6）金属护壳施工时应紧贴主保温层上，
14、并搭接牢固，垂直管道金属护壳的安装，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（7）管道金属护壳每隔3 m有一接口不装设自攻螺钉，以便于热膨胀时，金属护壳能自由滑动。（8）球面封头的金属护壳采用菊花瓣式，先以中心点为基准，画出中心十字线（直到与直筒相接处），再根据容器半径和球面曲度，放样确定合理的分瓣数量，并制作菊花瓣样板，菊花瓣片安装顺序：先装下部中心线上一片，然后由两侧同时向上安装，装到上中心线时，再装上一块压有双面筋的菊花瓣片。（9） 管道弯头的金属护壳加工成虾米弯，并采用嵌接口型式。（10） 炉墙与烟风道等方形设备波形板铺设时，必须从下向上铺设，纵向搭接长度为50100 mm，横向搭接长度一般
15、采用一个波，搭接后有效宽度为750 mm。厚度13 mm板，与波形板之间都采用抽芯铝铆钉F型513铆接，铆接前钻孔5.1。两连接板厚度之和大于或等于5 mm时，采用自攻螺钉连接，铆钉和自攻螺钉横向间距为250 mm左右，竖向间距200 mm左右。（11）烟风道、电除尘波形板与角钢等其他支撑铁件之间采用M625六角自攻螺丝（带橡胶垫圈）联接，安装水平间距为两个波节，垂直间距为300mm左右, 波形板之间或与角衬板之间采用513抽芯铝铆钉联接，安装间距同上，同时保证所有紧固件横平竖直。 4.2.8油漆前基材外表面采用机械或喷砂除锈，除锈等级按不同的设计要求必须达到Sa2.5级或St3级。 4.2.
16、9油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配，必要时可加入一定量相应的稀释剂，调配完成漆料须在8小时内用完，环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间。 4.2.10基材外表面除锈经验收合格后应尽快涂刷第一道底漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。4.2.11底漆表干后即可涂刷面漆 ，时间过长影响与面漆的粘结力，若底漆已实干，用砂纸打毛后再涂刷面漆。4.2.12同一条管路或同一台设备应一次施工完成，避免外表色泽存在差异。4.2.13直埋管道防腐施工时面漆涂刷后即可缠绕玻璃布，玻璃布应成螺旋状包扎到管道上，且应全面拉紧， 使玻璃布与涂料紧密粘结贴实，无折皱、鼓包，玻璃布每环搭边要均匀，搭边宽
17、度为1520毫米，前后两条玻璃布搭接5080毫米，管道两端各留200毫米左右光管。4.2.14玻璃布缠绕后即可涂刷第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼均应灌满涂料。4.2.15聚乙烯胶粘带防腐底漆涂刷应均匀、无凝块、流挂，厚度应大于或等于30微米。4.2.16底漆表干后即可缠绕聚乙烯胶粘内带，胶粘带的始端与末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100毫米。4.2.17聚乙烯胶粘带的内带、外带搭接缝处应相互错开，缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起。4.2.18异型件缠绕应采用聚乙烯胶粘补口带，补伤时贴补宽度应超出损伤边缘500毫米以上，补口时与原防腐层搭接宽度应不小
18、于100毫米，施工程序与普通管道防腐相同。5 质量标准和质量控制点5.1质量控制点5.1.1 保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其容重、导热系数等指标应符合设计要求，运到施工现场的保温材料必须经抽检合格后方可使用。5.1.2 保温层应拼砌严密，一层错缝，多层压缝；保温层的拼缝宽度不得大于5mm，表面应作严缝处理，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。5.1.3 主保温层捆扎牢固，铁丝头扳平，嵌入，捆扎间距均匀，外观平整。5.1.4 支撑件安装应牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求。5.1.5 主保温层镀锌铁丝网包扎应符合：两块铁丝网对接并紧贴主保温层，施工完毕后，铁丝网表面不应
19、有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。5.1.6 设备及管道金属护壳的环向接缝、纵向接缝必须做到上搭下或顺雨水流动方向，接缝整齐美观。5.1.7 金属护壳固定件（自攻螺钉）的间距符合设计规定，并且安装牢固，无松动和脱落。5.1.8 金属护壳的膨胀缝留设位置准确，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。5.1.9 金属护壳的搭接尺寸应符合设计规定，并且搭接均匀严密，整齐美观。5.1.10 金属护壳的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，有氧化斑点的铝皮禁止使用。5.1.11 可拆卸式保温层应装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳，金属护壳外观平顺美观，并便于拆卸。5.1.12 保温施工的每一道工序要进行
20、自检并办理内部签证，合格后方可进入下道工序，要做到有据可查，H点、W点必须准点进行，所有施工记录必须及时、真实、准确，质量不合格的项目要做到职责分明，谁施工谁负责。5.1.13 严格保温材料的管理，材料的领用和使用要严格把关，对不合格的产品不得私自领用或替代。5.1.14 保温层、外护板安装完毕后加强保护意识，做到谁施工谁保护。在一些容易损坏部位应进行特殊保护措施，并在此区域挂上“严禁踩踏”等警告标志牌。5.2管道油漆质量检验及评定标准除锈：采用机械除锈，除锈等级达到Sa2.5级或St3级。底漆涂刷：涂刷均匀，无漏涂 、透底面漆涂刷：漆膜厚度均匀，色泽一致、无流挂刷纹5.3埋地钢管防腐质量检验
21、及评定标准除锈：采用机械除锈，除锈等级达到Sa2.5级或St3级底漆涂刷：涂刷均匀，无漏涂 、透底面漆涂刷：漆膜厚度均匀、无漏涂玻璃丝布缠绕：玻璃布应成螺旋壮包扎到管道上，且应全面拉紧 使玻璃布与涂料紧密粘结贴实，无折皱、鼓包，玻璃布每环搭边要均匀，搭边宽度为1520毫米，前后两条玻璃布搭接5080毫米。5.4聚乙烯胶粘带质量检验及评定标准 外观：防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。 厚度：1毫米，按SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法进行测量。 剥离强度：用刀环向划开宽度10毫米、长度大于100毫米的胶带层直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度对有底漆钢材15n/cm，对背材51015n/cm。电火花检漏：检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以不打火花为宜,检漏电压根据下列公式确定: 当防腐层厚度(Tc)1mm时 电压(v)=3294Tc 当防腐层厚度(Tc) 1mm时 电压(v)=7843Tc9