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1、-旋挖桩监理细则-第 4 页 工程 旋挖桩监理细则编制：审批：广州建达建设监理有限公司 项目监理部 年 月 日 工程旋挖桩监理细则工程概况：桩径数量单桩承载力设计桩长/钢筋笼长度砼强度条 KN条 KN桩端持力层为 。有效桩长 米，入持力层深度不小于 米，孔底沉渣厚度不大于 cm 。桩顶预留砼高度：超前钻情况：工程特点：二、开工前监理工作内容1、熟悉图纸，组织图纸会审。2、审查施工单位的专项施工方案，工艺、施工路线顺序是否合理；是否有质量、安全保证措施；是否对可能发生的特殊情况有应急措施；审查混凝土首灌方法是否合理，各种规格的桩的混凝土首灌量计算是否正确。3、检查施工单位人员到位情况、持证上岗情
2、况（其中管理人员包括施工员、安全员、材料员，特种人员包括机长、焊工、起吊工）、平安卡情况。4、检查设备进场情况，时间、数量、型号、规格是否符合要求，配件是否齐全，注意每台桩机每种规格的旋挖筒不得少于两个。是否配备了混凝土装料容器，容器的容量是否满足首灌量要求。5、检查或参与施工单位对施工班组的技术交底工作。6、审查混凝土供应商的资质等，要求有后备供应商。7、审查混凝土配合比设计报告，要求注明混凝土的初凝时间。8、检查施工单位有关试验用具（如泥浆浓度检测仪、坍落度筒、试件模等）。9、检查钢筋进场情况，注意钢筋类型及外观，对钢筋进行见证取样送检。10、对施工单位的放线定位及高程测量进行复核审批。1
3、1、检查泥浆池设置情况，要求位置设置合理，一机一池，池的大小满足钻孔桩深度要求，泥浆池要做好护栏。12、检查施工用电布置、安装情况，是否与施工单位编制的临时用电施工方案相符，确保一机一闸一漏电保护一接地保护，各装置满足负荷要求。13、根据承台、地梁的标高、尺寸计算每条桩的桩顶标高，编制设计桩顶标高一览表。14、检查余泥排放等其他各项手续办理情况。15、必须先进行试桩，试桩时必须由设计单位、地质勘探单位相关负责人参加，并对试桩结果作出评定，确定有关参数及要求。三、施工过程监理1、检查施工员、安全员到位情况，记录当班施工员、安全员姓名。检查操作人员持证上岗情况并记录姓名。2、检查桩机就位是否正确（
4、是否按施工方案的线路图序号，要避免离得较近的桩同时施工；检查桩心位置是否准确）3、检查护筒埋设是否符合要求（埋伸1米，露出地面20cm 。护筒与桩径是否相配）4、检查复核高程标记5、检查施工单位配置泥浆的工作，掺加剂用量是否符合要求，泥浆浓度是否符合要求。6、观察桩是否有偏斜7、注意是否有发生坍孔现象（泥浆面突然有异常动静或明显下降）8、每条桩开始施工后必须当天施工完成，不得留到第二天。9、进入设计规定的持力层岩层时，核对岩样予以确认（岩样收集并作标识保管好）。用吊锤吊四周，看是否全面进入该岩层，对该深度予以记录、确认10、当达到设计规定的终孔要求的深度后，确认是否符合嵌入岩深度要求（ 米），
5、并再次确认是否全面入岩。11、及时清孔，清渣时间不少于两小时，且泥浆浓度要适当加大。12、清孔完后检查孔底沉渣厚度（不大于 cm）。采用吊锤法检查：如果感觉锤直接落在岩石上且有较清脆的声音，则沉渣厚度符合要求。或采用带稍微尖头的18的短钢筋用线吊入孔中，先轻轻落在渣面上，量取深度，再提起较大高度让其较快地落下，使其到达渣底部，量取深度，两个深度相减即得出沉渣厚度。13、检查钢筋笼长度、钢筋规格、数量、间距、位置是否符合要求，钢筋笼是否顺直，保护层垫块绑扎是否合理、牢固14、检查钢筋笼就位是否符合要求（满足桩顶标高及锚入承台长度要求；检查钢筋笼安装是否牢固，既不能下坠也不能上浮）15、检查导管安
6、装是否牢固，离孔底的高度是否符合要求（一般20 cm）16、再次检查孔底沉渣厚度（不大于5cm）17、捣混凝土前，检查首灌方法是否按施工方案实施，是否设置了首灌装料容器，容量是否符合首灌量要求18、检查商品混凝土资料是否齐全有效，核对、登记出厂时间、车牌、送货单编号，看是否超过初凝时间，超过则不许浇筑。要求施工单位做坍落度试验19、检查首灌装料量是否符合要求20、检查每槽（斗）混凝土量是否按规定计量，记录混凝土浇筑量21、检查导管提升幅度是否符合要求22、拆导管时，测量混凝土面的深度，确保导管的埋置深度不小于1.5米23、见证混凝土试件制做并作标记24、检查混凝土浇筑高度是否符合要求（在设计桩
7、顶标高上加上预留高度 cm）25、统计该条桩的实际总浇筑量，与计算浇筑量对比，一般应在1.151.2之间26、统计每日完成桩数量及在图纸上标记已完成的桩号27、对施工过程中发生异常情况的桩进行登记，如塌孔、塞管、实际浇筑量与计算浇筑量相差悬殊的等四、事后工作1、与施工单位、设计单位协商编制桩检测方案，确定检测方法、数量、桩位，各方签字盖章，报质监站审查备案；在确定具体检测桩号的时候，优先选取有异常情况的桩2、提醒业主选择桩检测单位，审查检测单位资质，审查检测合同，协助业主签定检测合同3、督促施工单位做好桩检测的准备工作，包括桩头处理、道路修整。旁站监督施工单位破桩头的操作，不得用大锤横击桩身。
8、4、在混凝土龄期达到后通知检测单位进场检测5、检查检测人员资质6、核对检测桩位，因特殊情况需要改变检测桩号及数量时，须书面通知7、旁站监督桩检测工作8、桩检测报告出来后，对有问题的桩组织进行研究处理9、所有检测的桩合格后组织桩分部工程验收五、施工工艺1） 桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。 2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。3）设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生
9、孔位偏移。（旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。） 4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.051.10之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可。）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼吊入孔内。6）安装
10、导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m， 7）浇注混凝土：每注入一管（）混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m， 反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。（对于旋挖施工的钻孔桩灌注砼的导管埋入砼面以下的深度可比桥梁施工规范要求的放宽，最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。 具体施工中最大埋管深度达到13m，砼在灌注时仍翻浆正常。）六、技术要求1）护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，为此护筒的垂直度要保证。为防止泥
11、浆流失、移位和掉落，护筒周围土要夯实，最好粘土封口，如护筒底上层不是粘土，应挖深或换土，在坑底回填夯实3050cm粘土后，再安放护筒，护筒上口可绑扎方木或钢管对称吊紧，防止下窜。 2）钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶40cm，泥浆比重控制在1. 061. 15 之间，钻进时泥浆比重严格控制，不得小于1.06。3）根据金寨路各桩位的地质情况，确定各地层的钻进速度：杂填土层5转/分钟，粉质土层（硬塑）15转/分钟，残积层（硬塑）1015转/分钟，强风化泥质层（砂岩）810转/分钟，中风化泥质层（砂岩）510转/分钟。4）导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。 5）混凝土应连续浇注，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌（坍）落度，塌（坍）落度应控制在1620cm （1822cm ）之间。 6)由于混凝土浇注到顶时残留泥浆（沉渣）会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m （0.51.0m），最后机械破桩头处理。