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1、 设备的表面处理与涂装二零一八年四月1. 设备表面处理及涂装过程1.1 表面处理涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度，即清洁度；还包括除锈后钢铁表面应形成合适的“粗糙度”。1.2 除锈方法钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。（1）预处理钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等
2、。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。（2）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。（3）敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。但这种方法不适
3、用于环氧类或氯化橡胶类油漆涂装前的表面预处理。这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层，以便在以后的喷射除锈时可以经济一些。（4）砂轮除锈：砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。（5）喷射除锈：喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法，喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。（6）火焰除锈：火焰除锈是使用氧炔火焰进行钢材
4、表面利用火焰冲击和温度除锈的工艺方法，现在使用很少。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。1.3 锈蚀和除锈标准钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级可以参照国家标准GB892388钢材表面锈蚀等级和除锈等级。钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示，其文字表述如下：A-金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B-已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面。C-氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。钢材表面的除锈等级，是以英语字母再加阿拉伯数字表
5、示的，除锈方法的字母表示如下：Sa 喷射或抛丸除锈法。St 手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa1 表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着的。Sa2 表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。Sa
6、3 表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有两个，St2和St3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表述如下：St2 表示彻底的手工和动力除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3 表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应
7、比St2更彻底，底材显露部分的表面应显出金属光泽。FI 火焰除锈。表示钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。2. 设备表面处理及涂装技术要求2.1 设备表面处理一般要求在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物。运输、装配过程中，对焊接部位及热处理时产生车间底漆损伤的部位和缺陷处，均须进行重新除锈，亦即二次除锈。除去油脂、润滑油、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物，以及焊接处或火工较正处等损伤的油漆涂层。以喷射除锈法或动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。对已涂有车间底漆或底漆的钢铁表面，如其现状不
8、适合后道油漆的涂装时；或不能与后道漆牢固附着时，则应将其除去。对于涂有锌粉底漆的表面。如未经大气侵蚀，无白锈（即锌盐）产生者，须用溶剂或清洗剂除去运输和装配过程中造成的油污、打印或着色标记，造成漆膜损伤的部位应按原涂装方案进行表面处理后作必要的修补。如已受大气侵蚀已产生白锈者，则需用动力钢丝刷和清水清洗干净，如以轻扫级喷射除锈最为理想。对于腐蚀严重或松动的车间底漆则应予以除去。对于双组份固化型漆膜，超过了最长的涂装间隔时间，须用砂纸、钢丝绒或轻扫喷射将漆膜打毛，以增加与后道漆膜间的层间附着力。对于镀锌或镀铝层表面的预处理(1) 对金属镀层中的损伤部位必须进行预处理和喷锌或喷铝的修补。(2) 焊
9、接部位须用喷射法或动力工具除去焊渣和氧化产物。(3) 对镀锌和镀铝层表面的白锈、氧化物和油污等杂物，可用适当的溶剂、专用清洗剂用刷子除尽；也可用压力水或蒸汽喷射进行清洗；对于受强烈腐蚀的金属表面镀层，则应使用动力钢丝刷、弹性砂轮片或喷射方法进行处理，但喷镀锌和喷镀铝层的表面不得使用碱性清洗剂。2.2 设备表面处理达到质量要求主要结构金属材料应经表面除油、除锈预处理工作，主要结构件应进行喷砂或抛丸处理，表面质量达到Sa 2.5级，表面粗糙度3575m。铝材表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质表面粗糙度3575m。2.3 设备表面涂装一般要求供方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除标准机电
10、产品外，主要结构表面一般涂两层底漆，三层中间漆和一层面漆，其余表面可以涂两层底漆，两层中间漆和一层面漆。2.4 设备表面涂装工艺要求2.4.1结构件表面涂装工艺要求(1) 钢结构等黑色金属钢结构等黑色金属表面处理应达到GB 8923-88中规定的Sa2.5级，涂装防锈底漆，若不便喷砂处理的，采用人工除锈至St3级，涂装防锈底漆。涂装中间漆时，应检查底漆表面是否有锌盐生成，应用溶剂将表面锌盐除尽，检查搬运过程漆膜是否损坏，应修补。现场涂装面漆，应检查焊接部位，应用手动电动工具除尽表面焊渣，打磨平整，用溶剂除尽表面油污、灰尘，修补底漆、中间漆，再涂装面漆。除非另有说明，精加工表面和其它机加工表面应
11、通过使用清漆(using lacquer)防腐。(2) 铝材表面：该表面涂装要求的范围为与其它表面接触的铝表面应在安装铝时有两道可接受的完整涂漆层。应如下提供该油漆： 与黑色金属接触的铝为了防止铝表面与黑色金属（而非镀锌钢）接触处的电化学反应，这些黑色金属表面除了工厂或现场底漆外还应刷一道现场涂层。 与有色金属接触的铝铝表面不与相容的铜、铅或其它有色金属接触处应有两道完整油漆。与铝接触，并与铝相容的有色金属诸如不锈钢、锌、白青铜等不需要油漆。与混凝土和砖砌体接触的铝铝表面接受两道现场油漆处，铝表面与混凝土或砖砌体接触，或接触混凝土或砖砌体表面应涂刷两道现场漆层处。与上述材料接触的铝铝表面可涂刷
12、两道规定的油漆。 (3) 镀锌材料 因搬运、装运、安装损坏的镀锌表面，应先涂装一道漆，再大面积涂装。2.4.2设备和管道表面涂装工艺要求设备应分为三类：将在室内安装并且因此不暴露在气候条件下的设备。将在室外安装并且因此暴露在气候条件下包括室外变压器和配电装置外壳的设备。所有电气柜、盘和室内外壳。2.4.2.1室内设备的表面涂装室内安装设备，在发运至施工现场之前，完全装配和组装的设备应在工厂内完成完整的油漆系统。 2.4.2.2室外设备的表面涂装室外安装的所有含铁设备表面使用适用于结构钢的油漆系统并根据相应规范涂刷。在设备发运至施工现场之前完全装配和组装的设备应采用完整的油漆系统。2.4.2.3
13、电气设备柜、盘和室内外设备的表面涂装(1) 除非另有说明，电气设备的所有含铁的设备表面应在制造厂按其标准清洗和油漆（底漆和面漆），油漆应适用于规定的环境条件。(2) 一般供方应满足需方所提出的油漆类型和油漆涂装要求。(3)选定的油漆类型须符合认可的国家或国际标准。(4) 所有柜、盘和外壳的内部一般应用防腐涂层。(5) 面漆的颜色一般由需方选择。2.4.2.4 管道的表面涂装保温管道表面：这些表面应仅刷12层底漆（或根据制造商建议），用于保温之前的临时保护。不保温管道表面和仪表：这些表面应以与室内和室外暴露设备相同的方式油漆。焊接的钢管道：除非另行说明，待油漆的管道外表面上应进行溶剂处理和喷砂处
14、理，如果这些表面外部无保温护套，则在外表面上刷1层工厂底漆。2.4.2.5 其它的表面涂装 除非另有说明，不锈钢表面不油漆。 镀锌网纹钢板和镂空踏步板和地面不用油漆。室外开关设备裸露金属表面为热浸镀锌钢或喷涂表面不需要油漆。2.4.3干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜厚度(DFT) 通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错，以便纠正。但是，钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。2.4.4 表面
15、涂装水分和湿度限制不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业。一般涂装应在相对湿度低于80%的条件下进行。所有设备表面在油漆前和油漆后24小时内应完全干燥。2.4.5 表面涂装时间限制一般应在喷砂处理完成后8小时（潮湿地区时间相应减少或规定时间）内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。2.4.6 表面涂装温度限制一般来说，涂装应在1032的条件下进行。当环境气温低于5时或油漆干燥之前温度预计降至0时不应实施油漆。温度高于50的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆
16、规定的干膜厚度。2.4.7 表面涂装其它限制焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于露点以上3时才可进行施工，处理表面有结露时不得涂装。涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。2.5 设备表面涂装方法 刷涂：刷涂时，检查涂刷工序正确与否，应循序渐进，不要遗漏。 压缩空气喷涂：压缩空气喷涂应检查喷涂工序正确与否，检查压缩空气压力是否在规定范围，喷射是否均匀，涂层厚度是否满足要求。 高压无气喷涂：高压无气喷涂应检查喷涂工序正确与否，检查涂料压力是否在规定范围，喷射是否均匀，涂层厚度是否满足要求。 其它要求：为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无
17、气喷涂之前，应先用漆刷预涂一层。在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装层数，以确保达到规定的漆膜厚度。涂装时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。除了使用喷漆设备或滚筒之外，不便之处应使用正确规格等级的刷子完成油漆。如使用喷涂设备，应始终精确且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程，雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。在运输或施工过程中损坏的涂层、现场安装后的螺栓头和螺母、焊接表面必须进行补漆。修补前，对表面的油污等必须用溶剂清洗，并用清
18、水洗净，完成规定表面处理后，然后进行修补工作，涂刷一道底漆和一道中间漆。所有底漆、中间漆、面漆应由同一油漆厂提供，并保证这些油漆性能之间的匹配。3. 设备表面涂装的检验3.1 漆膜外观检查，用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如果发现有未遵守规范的设备表面处理和涂装，应整改直至符合有关规定。3.2 干膜和湿膜厚度可以通过使用表计来确定,表计和程序应符合相关规定。3.3金属表面上漆膜的连续性可以通过低压探测器检查。使用粉笔标记不充分的涂层区。如果在10 m2面积内发现五处或以上的缺陷，可以认为整个区域有缺陷。3.4 表面温度可以通过使用表面式温度计确定。3.
19、5 油漆应有足够的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下时一层硬化油漆剥落。层间粘合力使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。3.6 每道漆如底漆和中间漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续。3.7 漆膜外观可以按下表检查，未达到要求的地方，应重新油漆项目检查标准底漆和中间漆面漆锈斑不可以不可以干喷不可以不可以喷溅不可以不可以气孔不可以不可以 不连续不可以不可以起泡不可以不可以漏底不可以不可以流淌不可以不可以涨泡不可以不可以开裂不可以不可以剥落不可以不可以 色不匀轻微可以轻微可以污点轻微可以不可以雾状轻微可以不可以变黑不可以不可以起霜轻微可以不可以3.8 漆膜厚度检验施工时应按使用量进行涂装，并
20、经常用漆膜测厚仪测定干膜厚度(DFT)，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后测定漆膜总厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。一般情况下，漆膜厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值，余下的不到20%的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的80%，否则应予补涂或加涂一道。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，按每13m2测一个点（或按另行规定，如平整表面可每10m2左右检测一点，复杂表面可每5m2左右检测一点。狭小舱室、小型液柜等
21、小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。）3.9 漆膜厚度测量油漆厚度的认证可以由供方基于测量平均湿膜厚度，使用湿膜量规自主完成。应要求油漆制造商提供每种油漆和涂刷方法所要求的湿膜厚度以获得规定干膜厚度。这些湿膜厚度应基于在未添加稀释剂下从原始容器直接涂刷油漆。测量后，向需方提供测量资料，需方可以检验，以对油漆厚度进行验证认可。每涂一层油漆，都要测一次漆膜厚度，出厂前进行总厚度测量。现场补漆和面漆涂装后，进行最终漆膜厚度测量。必须在漆膜完全干燥后才能进行测量。如果按照干膜验证达不到要求的最小干膜厚度，则应涂刷附加油漆涂层以获得规定厚度。3.10金属表面漆膜的不连续性可通过低压探测器进行检
22、查。金属表面温度可通过使用表面温度仪确定。3.11判定标准 如果在10m2 面积上发现5处或以上缺陷，需方可以认为整个区域油漆有缺陷。80%的测定点漆膜厚度必须达到规定的标准值。未达到规定的标准值的点数， 漆膜厚度不得低于规定标准值的80%，否则，重新加涂油漆。3.12漆膜附着力检验漆膜附着力检验应达到0级标准。4. 设备表面涂装颜色的检验4.1 设备表面涂装颜色一般由设备采购方制定要求。4.2 设备表面涂装颜色一般采用劳尔色卡。4.3可使用劳尔标准色卡对设备表面涂装颜色进行对照检查。4.4 劳尔色卡色彩对照表如下：劳尔古典色卡RAL-K5RAL-K7RAL-K1 数字1开头的1000 Gre
23、en beige 米绿色1001 Beige 米色，淡黄或灰黄1002 Sand yellow 沙黄色1003 Signal yellow 信号黄1004 Goldenyellow 金黄色 1005 Honey yellow 蜜黄色1006 Maize yellow 玉米黄1007 Daffodil yellow 灰黄色1011 Brown beige 米褐色1012 Lemon yellow 柠檬黄1013 Oyster white 近于白色的浅灰1014 Ivory 象牙色1015 Light ivory 亮象牙色1016 Sulfur yellow 硫磺色1017 Saffron yel
24、low 深黄色1018 Zinc yellow 绿黄色1019 Grey beige 米灰色1020 Olive yellow 橄榄黄1021 Rape yellow 油菜黄1023 Traffic yellow 交通黄1024 Ochre yellow 赭黄色1026 Luminous yellow 亮黄色1027 Curry 咖喱色1028 Melon yellow 浅橙黄 1032 Broom yellow 金雀花黄1033 Dahlia yellow 大丽花黄1034 Pastel yellow 粉黄色1035 Pearl beige 米珍珠色1036 Pearl gold 金黄珍珠1
25、037 Sun yellow 日光黄 数字“2”开头的2000 Yellow orange 黄橙色2001 Red orange 橘红2002 Vermilion 朱红2003 Paster orange 淡橙2004 Pure orange 纯橙2005 Luminous orange 亮橙2007 Luminous bright orange 亮浅橙2008 Bright red orange 浅红橙2009 Traffic orange 交通橙2011 Deep orange 深橙色2012 Salmon orange 鲑鱼橙2013 Pearl orange 珍珠橙数字“3”开头的30
26、00 Flame red 火焰红3001 Signal red 信号红3002 Carmine red 胭脂红3003 Ruby red 宝石红3004 Purple red 紫红色3012 Beige red 米红色3013 Tomato red 番茄红3014 Antique pink 古粉红色3015 Light pink 淡粉红色3016 Coral red 珊瑚红色3017 Rose 玫瑰色3018 Strawberry red 草莓红3020 Traffic red 交通红3022 Salmon pink 鲑鱼粉红色3024 Luminous red 亮红色3026 Luminou
27、s bright red 淡亮红色3027 Raspbery red 悬钩子红色3031 Orient red 戈亚红色3005 Wine red 葡萄酒红3007 Black red 黑红色3009 Oxide red 氧化红3011 Brown red 红玄武土色3032 Pearl ruby red 红宝石珍珠红3033 Pearl pink 珍珠红色数字“4”开头的4001 Red lilac 丁香红4002 Red violet 紫红色4003 Heather violet 石南紫4004 Claret violet 酒红紫4005 Blue lilac 丁香蓝4006 Traffi
28、c purple 交通紫4007 Purple violet 紫红蓝色4008 Signal violet 信号紫罗兰4009 Pastel violet 崧蓝紫色4010 Telemagenta 电视品红色4011 Pearl violet 珍珠紫4012 Peal blackberry 珍珠黑 数字“5”开头的5000 Violet blue 紫蓝色5001 Green blue 蓝绿色5002 Ultramarine blue 群青蓝5003 Sapphire blue 蓝宝石蓝5004 Black blue 蓝黑色5005 Signal blue 信号蓝5007 Brillant bl
29、ue 亮蓝色5008 Grey blue 灰蓝色5009 Azure blue 天青蓝5010 Gentian blue 龙胆蓝色5011 Steel blue 钢蓝色 5012 Light blue 淡蓝色5013 Cobalt blue 钴蓝色5014 Pigeon blue 鸽蓝色5015 Sky blue 天蓝色5017 Traffic blue 交通蓝5018 Turquoise blue 绿松石蓝5019 Capri blue 卡布里蓝色5020 Ocean blue 海蓝色5021 Water blue 不来梅蓝色5022 Night blue 夜蓝色5023 Distant b
30、lue 冷蓝色5024 Pastel blue 崧蓝蓝色5025 Pearl gentian blue 珍珠龙胆蓝5026 Pearl night blue 珍珠夜蓝数字“6”开头的6002 Leaf green 叶绿色6003 Olive green 橄榄绿6004 Blue green 蓝绿色6005 Moss green 苔藓绿6006 Grey olrve 橄榄灰绿6000 Patina green 铜锈绿色6001 Emerald greet 翡翠绿色6032 Signal greet 信号绿 6033 Mint turquoise 薄荷绿蓝色6034 Pastel turquoie
31、s 崧蓝绿松石色6035 Pearl green 珍珠绿6036 Pearl opal green 不透明蓝白绿6007 Bottle green 瓶绿6008 Brown green 褐绿 6009 Fir greet 冷杉绿6010 Grass greet 草绿色6011 Reseda green 淡橄榄绿6012 Black green 墨绿色6013 Reed green 芦苇绿6014 Yellow olive 橄榄黄6015 Black olive 黑齐墩果色6016 Turquoise green 绿松石绿色6017 May green 五月绿6018 Yellow green
32、黄绿色6019 Pastel green 崧蓝绿色6020 Chrome green 铭绿色6021 Pale green 浅绿色6022 Olive drab 橄榄土褐色 6024 Traffic green 交通绿 6025 Fern green 蕨绿色6026 Opal green 蛋白石绿色6027 Light green 浅绿色6028 Pine green 松绿色6029 Mint green 薄荷绿数字“7”开头的7000 Squirrel grey 松鼠灰7001 Silver grey 银灰色7002 Olive grey 橄榄灰绿色7003 Moss grey 苔藓绿700
33、4 Signal grey 信号灰7005 Mouse grey 鼠灰色7006 Beige grey 米灰色7008 Khaki grey 土黄灰色7009 Green grey 绿灰色7010 Tarpaulin gey 油布灰7011 Iron grey 铁灰色7012 Basalt grey 玄武石灰 7013 Brown grey 褐灰色7015 Slate grey 浅橄榄灰7016 Anthracite grey 煤灰7021 Black grey 黑灰7022 Umbra grey 暗灰7023 Concrete grey 混凝土灰7032 Pebble grey 卵石灰703
34、3 Cement grey 水泥灰7034 Yellow grey 黄灰色7035 Light grey 浅灰色7036 Platinum grey 铂灰色7037 Dusty grey 土灰色7038 Agate grey 玛瑙灰7039 Quartz grey 石英灰7040 Window grey 窗灰色7042 Traffic grey A 交通灰A7043 Traffic grey B 交通灰B7044 Silk grey 深铭灰色7045 Telegrey 1 电视灰17046 Telegrey 2 电视灰27047 Telegrey 4 电视灰47048 Pearl mouse
35、grey 珍珠鼠灰7024 Graphite grey 石墨灰7026 Granite grey 花岗灰7030 Stone grey 石灰色7031 Blue grey 蓝灰色 数字“8”开头的8000 Green brown 绿褐色8001 Ochre brown 赭石棕色8002 Signal brown 信号褐8003 Clay brown 土棕褐色8004 Coper brown 铜棕色8007 Fawn brown 鹿褐色8008 Olive brown 橄榄棕色8011 Nut brown 深棕色8012 Red brown 红褐色8014 Sepia brown 乌贼棕色801
36、5 Chestnut brown 粟棕色 8016 Mahogany brown 桃花心木褐8017 Chocolate brown 巧克力棕色8019 Grey brown 灰褐色8022 Black brown 黑褐色 8023 Orange brown 桔黄褐8024 Beige brown 哔叽棕色8025 Pale brown 浅褐色8028 Terra brown 浅灰褐色8029 Pearl copper 珍珠铜棕色数字“9”开头的9001 Cream 彩黄色9002 Grey white 灰白色9003 Signal white 信号白9004 Signal black 信号黑
37、9005 Jet black 墨黑色9006 White aluminium 白铝灰色9007 Grey aluminium 灰铝色9010 Pure white 纯白色9011 Graphiack 石墨黑9016 Traffic white 交通白9017 Traffic black 交通黑9018 Papyrus white 草纸白9022 Pearl light grey 珍珠浅灰9023 Pearl dark grey 珍珠深灰附件：DLT 50721997火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation and paint
38、ing offossil fuel power plantDL/T 5072主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号： 电技1997339号前 言 本规程是根据设备及管道保温技术通则(GB427292)的原则对火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定(SDGJ5984)进行修订的，在技术内容上非等效采用日本工业标准保温保冷工程施工标准(JIS A 95011990)，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。 本规程对SDGJ5984作了较大的修订： 补充新型保温材料，删去性能较差的保温材料； 新增保温材料的物理化学性能要求； 新增保
39、温材料的选择原则、选材规定； 补充修订保温计算方法、计算公式； 对保温结构作了新的规定； 对油漆和防腐进行了必要的补充等。 本规程从1997年11月1日起实施，原规定SDGJ5984即行废止。 本规程附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。 本规程附录E、附录F、附录G、附录H都是提示的附录。 本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。 本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。 本规程起草人：蒋丛进。 本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。1 总则1.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。1.2
40、本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。1.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。1.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主(项目法人)选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。1.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。1.6 保温设计除按本规
41、程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准的有关规定提出要求。1.7 保温工程完成后，应按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准和设计文件进行验收和质量评定。机组投产运行后，应按设备及管道保温效果的测试与评价对保温效果进行测试和评价并提出报告。1.8 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 427292 设备及管道保温技术通则 GB 817487 设备及管道保温效果的测试与评价
42、 GB 817587 设备及管道保温设计导则 GB 5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T 41321996 绝热材料及相关术语 GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 95011990 保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语 本标准采用下列定义。2.1.1 保温 insulation or hot insulation 覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减少散热损失或降低其外表面温度的目的而采取的措施。2.1.2 保温层 insulation layer 为达到保温的目的
43、而设置的隔离层。2.1.3 复合保温 composite insulation 由两种不同材料的保温层，在设备、管道及其附件外表面采取的分层包覆措施。2.1.4 留置空气层 air-space layer 在带加固肋的平面(烟风道和风机等设备)的外表面和保温层之间设置的空气隔离层。2.1.5 经济厚度 economic thickness 保温结构表面散热损失年费用和保温结构投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。2.1.6 介质质系数 exergic coefficient of medium 介质作功能力相对于锅炉过热器出口过热蒸汽作功能力之比。2.1.7 散热密度 areal d
44、ensity of heat loss 保温结构外表面单位面积的散热量。2.1.8 散热线密度 lineal density of heat loss保温结构单位长度的散热量。2.2 符号表2.2 符号含义表符 号单 位含 义Ae介质质系数Ai内部收益率ckJ/(kgK)介质比热容D1mm保温层外径，复合保温内层外径D2mm复合保温外层外径Dimm管道内径D0mm管道外径HkJ/kg介质比焓Kr管道通过支吊架处散热附加系数Lm 管道实际长度P1元/m3 保温层单位造价，复合保温内层单位造价P2元/m3 复合保温外层单位造价P3元/m2 保护层单位造价Ph元/GJ 热价qW/m2 保温结构外表面散热密度qLW/m 保温结构散热线密度qmkg/s 介质流量qW/m2 保温结构外表面允许散热密度S 保温工程投资贷款年分摊率skJ/(kgK) 介质比熵t 设备和管道外表面温度ta 环境温度tb 复合保温内外层界面处温度tm 保温材料内外表面温度平均值ts 保温结构外表面温度vm3/kg 介质