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1、发电有限责任公司2 X 600MW超临界机组#2机组A级检修技术投标文件6检修工期计划及保证措施6.1 检修工期计划机组计划2014年12月1日停机，2015年2月3日并网（暂定），本次检修以汽轮机揭 缸检修为主线，工期控制在60天，机组计划第65天并网。检修工期为60天，即2014年 12月1日一一2015年1月29日。实际停机的具体时间以电网调度安排为准。开工日期提 前或推后30天均属正常范围。6.2 保证工期措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修工程采用工程经理负责制的管理模 式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任工程经理、领导 层人员及各职能部门的管
2、理人员。工程经理对施工质量、工期、平安施工、经营管理负全 面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工 前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准， 制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量 事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，主线设备（汽机，锅炉，发电机） 检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、 保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作.d.从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期完全可
3、以保证。7主要施工技术措施7.1 汽机专业检修技术措施7.2 锅炉专业检修技术措施7.3 2.1锅炉设备概况国电电力大连庄河发电有限责任公司厂址位于辽宁省大连东北部庄河市东南约18km 的黑岛镇黄圈以南的海滨地带，厂址西北部为吴圈和王圈两个自然村。南濒黄海，西距大 连市区约190km,东距丹东约160km,北距海城约125km。一期工程建设两台600MW超临界 燃煤机组。锅炉:HG1950/25.4-YM3；主/再热气温：571/569；中间再热；直流锅炉；过热蒸 汽压力/温度：25.4MPa（g）/571；再热器出口压力/温度:4. 56MPa（g）/569；锅炉效率： 93.91%（BRL
4、 工况）。锅炉主要辅机情况如下：3台引风机为成都电力机械厂的汽动驱动静调轴流风机，2 台一次风机为豪顿华产的双轮毂动调风机，2台送风机为沈阳鼓风机厂产的单轮毂动调风序 号工程名称监督检验工作内容质量标准备注5#2锅炉再热 蒸汽热段管 道出口右侧 第一个弯头 更换1、旧弯头撤除；2、新弯头安装；3、焊口热处理、无损检测、硬 度检测、金相分析DL / T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程6支吊架更换更换主蒸汽管道#22滑动支架7平安阀定期校验平安阀定期离线校验（见附表： # 2机组大修平安门校验明细 表）。12. 4. 3金属监督标准工程（投标方负责保温、脚手架、打磨、切割、焊接、热处理
5、、X射线检测工作）12. 4. 3.1炉侧标准工程（投标方负责保温、脚手架、打磨、切割、焊接、热处理、X射线 检测工作）99序 号工程名称监督检验工作内容质量标准备注8割管取样检验1、对垂直水冷壁相变区割下的 管进行金相组织检验。2、对屏过的割管，进行金相组 织的老化和力学性能的劣化检 验。3、对末过割管，进行两种材质 金相组织的老化和力学性能的 劣化检验；异种钢焊接接头力学 性能检验。4、对高再割管，作金相组织的 老化和力学性能的劣化检验。5、割管后内窥镜检查，并作记1、异种钢接头恢复用TP347 管。2、焊接、热处理；热处理后 打磨焊口符合检验要求。O录。6、焊口探伤、光谱分析、硬度检测(
6、T91)o9主蒸汽、再 热蒸汽管道 第1个弯头SA335 P91 508*80 2 个中864*40 2 个1、金相检验2、硬度检验1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨弯头符合金相、硬度检验要求；10平安门管座16个管座角焊缝磁粉检查1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨角焊缝符合磁粉检验要求；11一级减温器2个508*80SA335 P121、外表胀粗检查；2、内窥镜检查内壁、内衬套、 喷嘴；3、磁粉检测：内套定位螺丝封 口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝； 4、金相：两端环焊缝及母材各 取1点；5、硬度：两端环焊缝及母材各 取1点；6、超声检测：两端环焊缝及手 孔焊缝。7、减温
7、器后母管3nl内，测厚。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求。2、打磨连接管管座及螺丝孔 符合磁粉检测要求.3、焊接、热处理符合标准12二级减温器2个508*70SA335 P911、外表胀粗检查；2、内窥镜检查内壁、内衬套、 喷嘴；3、磁粉检测：内套定位螺丝封 口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝； 4、金相：两端环焊缝及母材各 取1点；1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求。2、打磨连接管管座及螺丝孔 符合磁粉检测要求.3、焊接、热处理符合标准。5、硬度：两端环焊缝及母材各 取1点；6、超声检测：两端环焊缝及手 孔焊缝。7、减温器后母管3nl内，测厚。13再热器减温器2个762*20SA106C1、内窥
8、镜检查内壁、内衬套、 喷嘴；2、磁粉检测：内套定位螺丝封 口、喷水管角焊缝、手孔角焊缝； 3、超声检测：两端环焊缝及手 孔焊缝。4、减温器后母管3nl内，测厚。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求。2、打磨连接管管座及螺丝孔 符合磁粉检测要求.3、焊接、热处理符合标准。14汽水别离器和储水罐汽水别离器左数第2个和储水罐 610*65 WB361、内窥镜检查内壁、下封头、 下环缝及所及部位；2、磁粉检测：所有环焊缝及所 有角焊缝；3、超声检测：所有环焊缝及检 查孔环缝；筒体内壁。注：汽水别离器中间环缝距下环 缝 47001、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；4、
9、打磨连接管管座符合磁粉 检测要求；5、割检查孔；6、焊接、热处理检查孔；。15主蒸汽管道 锅炉两侧从 第二个弯头 （不含）到 24m标高范 围内 508*80580*811、弯头3个，三通1个；环焊 缝20道。2、硬度：全部直管段、环焊缝、 弯头背弧；三通；3、金相：全部直管段、环焊缝、 弯头背弧；三通；4、磁粉检测：弯头外外表；焊 缝外外表；三通外表；1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求。2、打磨焊缝符合磁粉检测要 求；3、打磨弯头外表符合磁粉、 超声检测要求。101SA335 P915、超声检测：全部环焊缝和弯头内外表；6、弯头不圆度测量。16高温再热汽 管道锅炉两 侧从第二个 弯头（不含）
10、 到2到标图 范围内 ID647. 7*23SA335 P91ID914. 4*321、弯头7个，斜三通1个；环 焊缝24道。2、硬度：全部直管段、环焊缝、 弯头背弧；三通；3、金相：全部直管段、环焊缝、 弯头背弧；三通；4、磁粉检测：弯头外外表；焊 缝外外表；三通外表；5、超声检测：全部环焊缝和弯 头内外表。6、弯头不圆度测量。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求。2、打磨接管管座符合磁粉检 测要求。3、打磨弯头外表符合磁粉、 超声检测要求。17水冷壁中间 联箱（炉前 右侧角） 219*60SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱端部取1个 截面。3、超声检测:封头环焊缝100%；
11、平衡管（89*16）环焊缝100%o 4、磁粉检测：平衡管管座、放 空气管座、排管管座、管孔间可 打磨部位。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座符合磁粉检 测要求；18折焰角入口 汇集集箱 （左半部）559*95SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：左端、中间环焊 缝100%；接管（114*22、 168*30）环焊缝 100%o4、磁粉检测：接管管座114, 21个、中168、3个疏水管座1个。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座符合磁粉检 测要求；19折焰角入口 集箱（左半 局部） 273*60SA335 P121、外观
12、检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头和中间环焊 缝100%;接管（114*22）环焊 缝 100%o4、磁粉检测：接管管座114, 21个、排管管座、管孔间可打磨 部位，不少于30个。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座符合磁粉检 测要求；20水平烟道入 口集箱左侧 3个219*52SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取1个截面。3、超声检测：两侧封头环焊缝 100%；接管（168*30）环焊缝 100%o4、磁粉检测：接管管座168、 手孔管座、排管管座、管孔间可 打磨部位全部。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座符合磁粉检 测
13、要求；21水冷壁上集 箱273*65SA335 P12 前墙左半 部、左墙、1、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%； 接管（168*35）环焊缝100%。 4、磁粉检测：接管管座中168、 手孔管座、排管管座不少于各20 个、管孔间可打磨部位、吊耳角 焊缝。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座和吊耳符合 磁粉检测要求；22延伸侧墙出 集箱左侧 219*60SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%； 接管（168*35）环焊缝100%。4、磁粉检测：接管管座168、 手孔管座、排管管座不少
14、于201、打磨焊口两侧符合超声检验要求；2、打磨接管管座和吊耳符合 磁粉检测要求；个、管孔间可打磨部位、吊耳角 焊缝。23折焰角出口 集箱左侧 219*52SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%； 接管（168*35）环焊缝100%。4、磁粉检测：接管管座168、 手孔管座、排管管座不少于各20 个、管孔间可打磨部位、吊耳角 焊缝。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座和吊耳符合 磁粉检测要求；24后吊挂管出 口集箱左侧 273*60SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100
15、%； 接管（168*35）环焊缝100%。 4、磁粉检测：接管管座168、 手孔管座、排管管座不少于20 个、管孔间可打磨部位、吊耳角 焊缝。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座和吊耳符合 磁粉检测要求；25顶棚过热器 入口集箱左 半局部 273*65SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%； 接管（219*35）环焊缝100%。 4、磁粉检测：接管管座中219、 手孔管座、排管管座不少于20 个、管孔间可打磨部位。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座符合磁粉检 测要求；26尾部包墙入 口集箱左端 273*6
16、5SA335 P121、筒体测厚：左端取1个截面.2、超声检测：封头环焊缝100%； 3、磁粉检测：手孔管座、排管 管座不少于20个、管孔间可打 磨部位。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨排管、手孔管座符合 磁粉检测要求；10427环形集箱左 前角457*98SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取2个截面、 弯头弧面。3、超声检测：弯头2环焊缝100%；4、磁粉检测：排管管座不少于 20个、管孔间可打磨部位。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨排管符合磁粉检测要 求；28中隔墙入口 集箱左半部 分、左包墙 上集箱 273*65SA335 P121、外观检查；2、
17、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%； 接管（219*35）环焊缝100%。4、磁粉检测：接管管座219 全部、排管管座不少于20个、 管孔间可打磨部位、吊耳全部角 焊缝。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨接管管座和吊耳符合 磁粉检测要求；29中隔墙下集 箱左半局部 273*67SA335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：封头环焊缝100%；4、磁粉检测：排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位、疏水 管座角焊缝。1、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；2、打磨排管、疏水管管座符 合磁粉检测要求；30低温过热器 出口集箱 508*95S
18、A335 P121、外观检查；2、筒体测厚：联箱取3个截面。3、超声检测：中间、左侧环焊缝 100%；4、磁粉检测：排管管座不少于20个、管孔间可打磨部位。1、打磨焊口两侧符合超声检验要求；2、打磨排管管座符合磁粉检测要求；31给水管道1、电动闸阀、止回阀和旁路调 节阀阀壳和接管角焊缝磁粉检 测；1扒保温，恢复保温；2、打磨符合超声、测厚、磁 粉检测要求。2、电动闸阀、止回阀及后边弯 头两端焊缝中508*60 WB36超声 检测；3、给水旁路273*30 WB36焊 缝4道超声检测；2个弯头测厚； 4、止回阀前直管段测厚，止回 阀后第1个弯头测厚32燃油管道抽检133*4、2道；108*4、4
19、 道； 89*4.5、4 道； 76*4、 10道；20#o共20道焊口进行 RT检测。按照DL/T821标准检测,不 低于II级合格33吹灰管道抽检门前89*20 12CrlMoV弯 头4个。1、测厚。弯头及弯头后500mm 范围内直管段测厚；2、超声。弯头两侧环焊缝100%o 3、全部疏水管座磁粉、疏水管 一次门前弯头测厚。1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；34减温水管道抽检一、二级减温水管108*13 SA-106C弯头各4个；三级减温 水管76*8. 5 20弯头4个。1、测厚。弯头及弯头后500mm 范围内直管段测厚；2、超声。弯头两侧环焊缝10
20、0%o1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；35疏水管道1、循环泵再循环管疏水57*915CrMoG2、螺旋管出口集箱疏水89*1360*11 15CrMoG3、折焰角入口汇集集箱疏水中89*13 15CrMoG1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨弯头及弯头后500mm 范围内直管段符合测厚要求 4、打磨与母管连接的角焊缝 符合磁粉检测要求。4、给水疏水76*8. 5 SA-210C 5、 屏过疏水108*24 12CrlMoVG168*30SA335P916、水冷壁下集箱疏水76*8. 5 51*9 20G7、包墙疏水及低过疏水76*12 108*
21、16 15CrMo对于以上疏水管道1、与母管连接的角焊缝磁粉检 测2、弯头及弯头后500mm范围内 直管段测厚。3、发现有磨损超标更换管段、 弯头。（空预器处疏水母管磨漏） 4、上述管子每种规格抽取三道 焊口 RT36堵阀外表磁粉检测1、4个堵阀外表打磨，进行外表 磁粉检测。1、堵阀外表打磨符合磁粉检测要求；机侧标准工程（投标方负责保温、脚手架、打磨、切割、焊接、热处理、X射线 检测工作）序号工程名称监督检验工作内容质量标准备注37汽缸、喷嘴 室、主汽门、 再热汽门、 调速汽门等 铸件1、内外外表100%宏观检查（含 机）；外外表局部磁粉检查。2、结合面100%磁粉检测。砂纸、钢丝刷打磨检验部
22、位。O38主轴1、外表100%宏观检查；有疑问 时外表探伤；2、轴颈100%超声检测，调速级 叶轮根部的变截面R处和前汽封 槽等部位100%超声检测；3、金相分析：调速级叶轮侧平 面,2点；4、硬度检测：大轴端面和调速 级轮盘平面（标记记录检验点位 置）。符合规程要求39隔板1、中分面分0%渗透检测;2、焊缝100%宏观检查，必要时 渗透检测。砂纸、钢丝刷打磨检验部位。40轴瓦、推力瓦100%超声检测，辅助渗透检测 （含小机）。41M32及以上高温螺栓1、螺纹处100%超声检测；2、光杆处100%超声检测；3、光杆处100%硬度检测；4、抽取硬度较高的螺栓2根金 相分析。42对轮螺栓100%超
23、声检测43叶片和叶根1、低压转子末3级叶片和高中压 转子末1级叶片100%渗透检测（含小机第4级叶片和叶根）；2、低压转子末3级叶根高中压转 子末1级叶根100%超声检测；3、低压转子末级套装叶轮轴向 键槽部位进行超声波探伤。砂纸、钢丝刷打磨检验部位。44给水管道 355.6*451、焊缝外观质量检验；对三通、 阀门进行外表检查、发现可疑缺1、脚手架搭拆；扒保温，恢 复保温；机，捞渣机为青岛四洲公司生产的湿式刮板捞渣机（驱动方式为液压驱动）。空预器为哈锅产三分仓中心驱动回转式。电除尘器为浙江菲达公司产双室四电场卧式静电除尘器，型号：2FAA4*45M-2*160-180, 安装有2台，每台除尘
24、器有8套阳极振打和8套阴极振打系统，电场长度为6.2X4,极板 高度为15m, 16个灰斗/台，每个灰斗布置底部布置有电加热板和气化风系统。气力输灰系统：为北京法特公司生产的正压浓向输送系统，每个仓泵有进料阀d到钟 罩型）、预关闭阀（气动蝶阀）、排气阀（气动阀）、出料阀等组成。7.2.2 锅炉、除灰A修工程范围锅炉、除灰:主要检修范围为锅炉本体受热面，烟风道，燃烧器及其油系统，风机， 汽水系统阀门，除灰系统，电除尘器，灰库等一般非标工程和标准工程的检修。本次检修 重点工作为锅炉受热面检查处理缺陷，燃烧器抽出检修、脱硝系统检修（重点是催化剂， 吹灰器，混合器等），烟风道查漏消缺，捞渣机大修等，修
25、后锅炉进行水压试验。电除尘 器需要进行全面清灰和全面检查修理，来提高除尘效率。磨煤机、煤粉管道、给煤机、原 煤仓由其它单位负责。大修中屏过、末过、末再管屏出口侧顶棚处由其它单位进行异种钢 移位。7.2.3 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）安装一套检修平台，用于锅炉设备的检修的检修。4）电焊机采用定点集中布置。5）业主提供的专用机械及工具。7. 2.4主要检修技术措施2. 4.1防爆检查技术方案a.水冷壁检修技术措施1）以总管数25%比率、接间隔抽样检查管子的壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤等情况， 超标更换（重点查吹灰孔左右110根，及下
26、斜坡落焦区域管）。2）检查后水拉稀管壁厚减薄、蠕胀变形、硬伤情况。发现问题及时上报求得处理意 见。b.省煤器检修技术措施1）翻开省煤器人孔门、检查孔，待温度冷却。2）进入后，检查管外壁磨损、腐蚀、变形等情况（重点在吹灰器附近），超标更换。3）检查各测温管座及压力测点管座，如不能满足正常运行要求的那么进行相应的更换 处理。4）整体检查完成后，将人孔门、检查孔进行严密性封堵。c.过热器检查技术措施10 355.6*40508*550219. 1*28273*36WB36陷进行外表磁粉探伤。2、超声检测：A泵出口第1 11号焊口 11道；第2224号焊 口 3道；B泵出口第2535号焊 口 11道;
27、第4648号焊口 3道； 电泵出口第4990号焊口 42 道；#3高加入口前第9499号 焊口 6道；#3高加出口到#2高 加入口第100113号焊口 14 道；#2高加出口到#1高加入口 第114132号焊口 19道；#1 高加出口第133138号145号、 146号焊口 8道；旁路第151 152号焊口 2道；共120道。3、磁粉检测或渗透检测：仪表 管38*6. 5、38*7. 5、32*6、 等共14个环焊缝及管座角焊缝。2、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；3、打磨管座角焊缝符合磁粉 检测和渗透检测要求。4、发现裂纹打磨、补焊、热 处理（如果有）。45低温再热蒸 汽管道 A672B70
28、CL3 2813*23. 831016*28. 581、超声检测：第3360焊口共 28道环焊缝和全部纵焊缝（包括 弯头内外弧纵焊缝）。2、磁粉检测：325*13, 2个接 管角焊缝。3、渗透检测：27米热控测点角 焊缝3个。1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；4、打磨接管角焊缝符合磁粉 检测和渗透检测要求。46主蒸汽管道 高压缸前弯 头2个 ID298. 5*56 .571、测厚：弯头背弧；2、硬度：环焊缝、弯头背弧；3、金相：弯头两端环焊缝、弯头背弧；4、磁粉检测：弯头外外表；1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；4、打
29、磨弯头背弧符合磁粉检SA335P915、超声检测：弯头两端环焊缝和弯头内外表；6、弯头不圆度测量。测和超声要求。47再热蒸汽管 道中压缸前 弯头2个ID647. 7*23SA335P911、测厚：弯头背弧；2、硬度：环焊缝、弯头背弧；3、金相：弯头两端环焊缝、弯头背弧；4、磁粉检测：弯头外外表；5、超声检测：弯头两端环焊缝和弯头内外表；6、弯头不圆度测量。1、扒保温，恢复保温；2、打磨焊口两侧符合超声检 验要求；3、打磨弯头背弧符合磁粉检 测和超声要求。48高压导气管 0299. 5*42SA335P911、测厚：弯管6个、弯头背弧8 个；2、硬度：环焊缝抽8个、弯头 背弧抽4个；3、金相：弯
30、头弯管两端环焊缝 抽8个、弯头弯管背弧抽4个； 4、磁粉（渗透）检测：弯头外 外表；疏水管座4个；射线探伤 堵头焊缝抽4个；5、超声检测：弯头两端环焊缝 和弯头内外表；6、弯头弯管不圆度测量。1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；4、打磨弯头背弧符合磁粉检 测和超声要求；5、打磨疏水管座符合磁粉 （渗透）检测要求。49中压导气管0)457. 2*35SA335 P221、测厚：弯管4个、弯头背弧4 个；2、硬度：环焊缝抽4个、弯头 背弧抽4个；3、金相：弯头弯管两端环焊缝 抽4个、弯头弯管背弧抽4个；4、磁粉（渗透）检测：弯头外1、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复
31、保温;3、打磨焊口两侧符合超声检验要求；4、打磨弯头背弧符合磁粉检测和超声要求；5、打磨疏水管座外表；疏水管座4个；射线探伤 堵头焊缝抽4个；5、超声检测：弯头两端环焊缝 和弯头内外表；6、弯头弯管不圆度测量。50EH油管道30*3、25*3 1Crl8Ni9,按50%抽检焊口，进行RT检测。按照DL/T821标准检测,不低于II级合格51疏放水管道1、弯头测厚：高压导气管疏水 管4个；中压导气管导疏水管4 个；2、渗透检测：疏水管一次门前 环焊缝；包括高中压导气管疏 水、主汽管道疏水、热段疏水、 高低旁疏水和高压内外缸疏水 等。1、脚手架搭拆；2、扒保温、恢复保温；3、焊缝打磨符合渗透检测要
32、 求。52高加疏水管1、高加正常疏水、高加事故疏 水弯头和弯头后直管段（1000mm 内）100%进行测厚检查。2、与#1、#2、#3高加相连的排 水、排空和仪表管所有弯头及弯 头后500范围内直管测厚。发现 有减薄更换。脚手架搭设、扒保温，弯头 背弧和直管段（lOOOmni内） 打磨。53除氧器1、测厚：壳体内外表和开孔接 管处；3、内外表宏观检查：所有焊接 接头、封头过渡区、水位线部位 筒体。54抽气管道一段抽汽219*12 20G 30道焊口；二段抽汽325*13 2024道焊口；三段抽汽325*131、脚手架搭拆；2、扒保温，恢复保温；3、打磨焊口两侧符合超声11112. 4. 3.
33、3发电机标准工程（投标方负责保温、脚手架、打磨、切割、焊接、热处理、X 射线检测工作）15CrMoG 29 道焊口1、焊口 100%超声检验。弯头测 厚。2、疏放水管道、放气管全部弯 头测厚。3、疏放水管道、放气管管座全 部磁粉检测。检验要求；4、打磨弯头背弧符合超声要 求；5、打磨疏水管座符合磁粉 （渗透）检测要求。序 号工程名称监督检验工作内容质量标准备注55主轴1、外表100%宏观检查；发现可疑时外表探伤；2、轴颈100%超声检测。O56轴瓦、推力 瓦100%超声检测，辅助渗透检测。57护环1、外外表100%超声检测；58风扇叶1、外表100%宏观检查;2、100%超声检测。附表:# 2
34、机组A修平安门校验明细表2014序号kks码设备名称型号规格开启 压力 Mpa12LCA81AA4012号机#5低压加热器水侧平安门A41H-40DN25422LCA84AA4012号机#6低压加热器水侧平安门A41II-40DN25432LCA86AA4012号机#7A低压加热器水侧平安门A41H-40DN25442LCA90AA4012号机#8B低压加热器水侧平安门A41H-40DN25452LAB75AA4302号机井3高加水侧入口管道平安门A61Y-500PDN203762LBG05AA0012号机辅汽联箱#1平安门A48Y-2. 5DN2001.2672LBG80AA0012号机辅汽
35、联箱#2平安门A48Y-2. 5DN2001.2682LAD10AA4012号机#1高压加热器汽侧平安门CA48Y-100IDN1007. 7692LAD20AA4012号机#2高压加热器汽侧平安门A48Y-64IDN1005. 43102LAD30AA4012号机井3高压加热器汽侧平安门HFA48Y-40DN1002. 67112LCA80AA4012号机#5低压加热器汽侧1号平安门A48Y-16CDN1500. 59122LCA80AA4022号机#5低压加热器汽侧2号平安门A48Y-16CDN1500. 59132LCA83AA4012号机井6低压加热器汽侧1号平安门A48Y-16CDN
36、1500. 59142LCA83AA4022号机井6低压加热器汽侧2号平安门A48Y-16CDN1500. 59152QEB71AA4012号机#1高压旁路阀储汽罐平安门A47H-16CDN500.9162QEB72AA4012号机# 1低压旁路阀储汽罐平安门A47H-16CDN500.9172QEB73AA4012号机#2低压旁路阀储汽罐平安门A47H-16CDN500.918辅汽减温减压器平安门CA49H-40DN250. 8819A49H-40DN20020采暖减温减压器平安门CA49H-40DN250. 7421A49H-40DN2000. 7422吹灰管路平安阀（9楼）A48YSH-
37、64DN1002. 9223吹灰管路平安阀（7楼）A48Y-64DN1002.21）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来满足施工 要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗情况，应对 吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管问卡、屏 问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的那么应进行相应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷，如不符合 技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损
38、、蠕胀，超标管更换（重 点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变形、撕裂 管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作相应的处 理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。2）检查各联箱温度测点及手孔有无泄漏，如有那么做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换，如需要那么 先临时固定，再进行更换。7. 2. 4. 2汽水系统阀门检修技术
39、措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损坏部 件或影响人身平安。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀杆与问芯 的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，到达质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应到达动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧 力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方
40、向应便于操作及检修。1 .法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证 内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。11k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷。1 .当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1. 3 / 1000,且不 大于Zmm） om.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧 化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的
41、阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接口处须切 成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏，且防止开关阀门 力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。7. 2. 4. 3连、定排扩容器检修方案a.扩容器检修1）确认各扩容器内部压力为零，翻开人孔门。2）待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器外表情况。3）检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。4）扩容器内部检查清理。5）待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。b.视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属
42、阀门的检修1）连排扩容器平安门拆下后，送外校验。2）将两端开口及时进行封堵；以防进入杂物。3）连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。4）定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。5）连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合技术标准 要求的阀门接安装规范进行安装。c.检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的更换。7. 2. 4. 4汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补齐并记录 其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉
43、前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变形情况，分析断裂原因，部件有无损坏，是否有限 制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的冷热态记录。液压 消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。127. 2. 4. 5供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号和记录）， 解体后清理滤网，如需更换那么应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部结构，然 后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原那么是消除阀门的不灵活性、不严密性和泄露。具体的施工技术方 案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校直内、外 管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸驱动情况及外套筒、 锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥污垢，旋流片应回装正确，回 装完毕应