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1、换热站安装4.1、施工准备：4.1.1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；4.1.2、施工方案已编制，并已审批；4.1.3、施工所需的机具、人员已经到位；4.1.4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。4.2、设备基础验收及处理：4.2.1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；4.2.2、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；4.2.3、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；4.2.4、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2
2、mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。4.2.5、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 4.3、垫铁的选用及安装要求：4.3.1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。4.3.2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为 500m。4.3.3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过 5 块，设备名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 10 页 -安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使
3、用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3 度。4.3.4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：AC（Q1+Q2）*104/R 式中 A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取 1.53 4.4、设备及其附件检查；4.4.1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。4.4.2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。4.4.3、检查
4、设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。4.4.4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.4.5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。4.4.6、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 10 页 -场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4.4.7、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。4.4.8、采用氮封或其他惰性
5、气体密封的换热设备，应保持气封压力。4.4.9、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。4.5、设备安装：4.5.1、设备就位：4.5.1.1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，4.5.1.2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；4.5.1.3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。4.5.1.4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上
6、的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。4.5.2、换热器设备的找平、找正4.5.2.1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。4.5.2.2、换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 10 页 -4.5.2.3、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；4.5.2.4、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；4.5.2.5、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上 0 度、90 度或 180度、270 度的母线为基准；4.5.2.6、测定卧式设备的水平度，应以设备两
7、侧的中心线为基准。4.5.2.7、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。4.5.2.8、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。4.5.3、滑动支座的安装：4.5.3.1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；4.5.3.2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；4.5.3.3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；4.5.3.4、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出13mm 的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。4.5.4、管壳式换热器安装：
8、4.5.4.1、安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：4.5.4.2、设备壳体有无损伤；4.5.4.3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 10 页 -4.5.4.4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。4.5.4.5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。4.5.4.6、换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。4.5.5、套管式换热器安装：4
9、.5.5.1、换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。4.5.5.2、测定换热器安装标高，应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。4.5.6、设备的梯子、平台安装4.5.6.1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、平台安装。附属管道安装4.1 管道加工4.1.1 管子切割4.1.1.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。4.1.1.2 管子切口质量应符合下列规定：a、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。名师资料总结-
10、精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 10 页 -b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm。4.2 管道焊接4.2.1 管道焊缝位置应符合下列规定：4.2.1.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。4.2.1.2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。4.2.1.3 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于 100mm。4.2.1.4 不宜在管道焊
11、缝及其边缘上开孔。4.3 管道安装4.3.1 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.3.2 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。4.3.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.3.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.3.5 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公名师资料总结-精品资
12、料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 10 页 -称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.3.6 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.3.7 阀门安装4.3.7.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3.7.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.3.7.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。4.3.7.4 水平管道上的阀门，其阀杆
13、及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.3.7.5 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.3.8 补偿装置安装4.3.8.1 安装波形膨胀节，应符合下列规定：4.3.8.1.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。4.3.8.1.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。4.3.8.1.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。4.3.8.1.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 10 页 -4.3.8.2 安装球型补偿器
14、，应符合下列规定：4.3.8.2.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。4.3.8.2.2 球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。4.3.8.2.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装。4.3.8.2.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。4.3.9 支、吊架安装4.3.9.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.3.9.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不
15、等的管道，不得使用同一吊杆。4.3.9.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.3.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.3.9.5 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.4 管道检验、检查和试验名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 10 页 -4.4.1 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工
16、及验收规范的有关规定。4.4.2 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。4.4.3 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.5 管道的吹扫与清扫4.5.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。4.5.2 吹洗方
17、法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于60mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽嗲扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。4.5.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。4.5.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 10 页 -4.5.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 10 页 -