东南大学宿舍楼施工组织设计.doc

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1、南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目施工组织设计要点1、施工总工期：控制总工期为180日历天2、工程质量：确保优良工程，力争市优质“金陵杯”奖执行ISO-9002质量标准体系。3、采用新材料、新工艺、新技术：（1）采用十一层胶合板配制大模板技术； （2）聚胺脂涂膜防水材料应用技术； （3）U-PVC及PP-R管应用技术； （4）企业的计算机管理应用技术。 4、安全与文明：工地现场确保“市级文明工地”的标准。无重大伤亡事故，事故频率控制在1.5以下。5、降低成本：控制成本降低率在2%以上。第一章 编制说明 一、编制指导思想：本工程位于南京市亚东新城区文苑路，根据工程的招标文件。本工程的

2、工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套宿舍楼建筑施工的完善、先进、科学的施工工法指导工程施工。严格按照公司的ISO9002质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对工程质量通病的防治措施。成立强有力的项目经理部，同时配备具有宿舍楼建筑施工经验丰富的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。针对工程特点及现场情况，

3、制订相应的安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。二、编制范围： 南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的土建工程及水电安装工程等。 三、编制依据： 1、南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的招标文件。 2、煤炭工业部南京设计研究院设计的南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目的施工图纸。3、本工程的答疑记要。 4、国家、江苏省和南京市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。 5、我公司根据GB/T190021999ISO9002：1999修订完成的质量保证手册和程序文件汇编作为质量保证的依据。 四、编制原则：

4、坚持我公司的质量方针： 每位员工，做每件事，都要预防为主。每个工程，每项服务，都让顾客满意。今天的质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。第二章 工程概况 工程名称：南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍（一）项目（以下简称本工程）；工程地点：南京市亚东新城区文苑路；招标单位：南京财经大学；招标代理机构：江苏省国际招标公司；设计单位：煤炭工业部南京设计研究院；质监部门：南京市建筑安装工程质量监督站； 一、建筑：本工程位于南京市亚东新城区文苑路南京财经大学仙林新校区内，交通方便。本工程总建筑面积28664M2，本标

5、段由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#宿舍楼组成。各栋建筑物宽度在10.10M左右，层高为3.30M。单体总长最长的为17栋，长约149.14M，建筑高度均在22.00M左右。0.00相等于绝对标高26.80M。17号楼B区为26.00M，17号楼C区为25.10M。单体最大高差为1.70M。本工程室内外高差均为0.60M。室外装修：高级分色乳胶漆墙面，底层仿石面砖贴面，塑钢门窗，阳台外侧设有方钢拉杆的空调外机挑板，英红彩瓦坡屋面。室内装修：墙面为白色乳胶漆墙面，卫生间及盥洗间为面砖墙面；天棚面为白色乳胶漆，卫生间为岩棉板吊顶；房间地面为水泥楼地面，卫生间及盥洗间地面为防滑

6、地砖地面。所有门均为木门。 二、结构：本工结构体系为砖混结构六层，层高3.30M。基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础，局部（17#B、C区及18#）为人工挖孔桩桩基础，桩上承台由基础梁连接。砖基础上设置地圈梁，-0.06处设1：2防水砂浆防潮层。混凝土强度等级：除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。钢筋采用本工程采用级钢筋、级钢筋；钢板、型钢采用Q235。第三章 施工部署 一、施工部署总体设想本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。根据施工图纸、施工进度、质量、安全文明要求，通过对总平面图单体关系构成的研究及施工现场勘察

7、，在施工总体部署上，我公司初步研究确定如下的总体部署思想：总体平面划分为三个施工块，在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。第一项目分部为：2#、3#、4#楼，建筑面积约7571M2；第二项目分部为：9#、10#、15#楼，建筑面积约9037M2；第三项目分部为：17#、18#楼，建筑面积约12055M2。每个项目分部设置施工段进行流水施工，合理配备机械设备及劳动力，提高工作效率，缩短工期。第一项目分部，分二段流水施工，配备一套施工班组，2#为第一施工段，3#、4#楼为第二施工段，同时施工；施工顺序为2#3#、4#。第二项目分部，配备一套施工班组，15#为第一施工段，10#为第二施工段，9#

8、为第三施工段；施工顺序为：15#10#9#。第三项目分部，体量最大，该块施工人员合理增加，配备二套施工班组分二块同时施工。18#、17#A区为第一块，再分为二个施工段，由18#17#A区流水作业。17#C区、17#B区为第二块，再分二个施工段，由17#C区17#B区流水作业。以上的施工部署可以缩短施工周期，充分发挥机械效率，合理配备劳动力并优化资源、资金的投入。 根据上述的施工总体部署原则，每段将其划分为四个阶段。 1、基础工程（土方工程、截桩、素砼垫层、钢筋混凝土基础）。 2、地上主体工程（砖混结构）。 3、室内外装修工程（室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安）。 4、室外总体工程（室外地

9、下管线、管道排水、排污）。 根据各阶段的施工顺序，安装工程与土建工程应密切配合，穿插进行施工。 二、各阶段的施工顺序 1、基础工程： 投点放线机械土方验槽截桩素砼垫层基础钢筋绑扎、预留预埋验收砼浇筑砖基础地圈梁回填土方。 2、地上主体工程： 投点放线复核构造柱钢筋墙体砌筑、预留、预埋构造柱模板构造柱砼梁、板支模梁板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑养护。 3、室内外装修工程： （1）、室内装饰：墙面基层清理贴灰饼冲筋门窗框安装墙面粉刷、块料面层各类管道安装、试压、试验吊平顶楼地面基清理找平、面层门窗扇安装灯具、洁具安装调试油漆、涂料清理验收。 （2）室外装饰： 基层清理贴灰饼刮底找平粉面层、面砖贴

10、面乳胶漆面层勾缝清理。 内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互间的成品保护。 4、室外总体工程： 测量定位土方开挖验槽垫层铺管、砌井复核验收隐蔽地面。 三、本工程施工阶段工期控制本公司控制总工期为180天，详见第六章施工进度计划保证措施。 四、主要施工机械设备的选用1、垂直运输：1.1、塔吊：根据工程总平面图及施工总体部署的特点，现拟定使用：一台40T-M塔吊，臂长42M，用于第一项目分部；一台80T-M塔吊，臂长50M，用于第二项目分部；二台40T-M塔吊，臂长42M，用于第三项目分部。可以全面覆盖整个施工面，主要负责钢筋、模板、混凝土、砌块、砂浆及管材等重物的垂直运输。1.2、井字架

11、：十一台井字架负责砌筑材料及装修材料的垂直运输。其中2#A、B区各一台，17#A、B、C三区各一台，其余每栋一台。2、水平运输：选用人力翻斗车六十辆，主要负责，水泥、黄砂、石子、红砖、砂桨及砼的运输。 机械设备及周转材料的投放详见下表主要施工设备、仪器及周转材料一览表编号名称型号规格数量产地额定功率已有进场时间180T-M塔吊1台中国35.5KW/台已有开工即进场240T-M塔吊3台中国30.0KW/台已有开工即进场3井字架11台中国跟随主体向上4平刨床3台中国5.5KW/台已有开工即进场5圆盘机3台中国5.5KW/台已有开工即进场6400L砼搅拌机4台中国15.5KW/台已有开工即进场720

12、0L砂浆机11台中国7.5KW/台已有开工即进场8卷扬机13台中国1.1KW/台已有开工即进场9钢筋切断机3台中国5.5KW/台已有开工即进场10钢筋弯曲机3台中国7.5KW/台已有开工即进场11钢筋对焊机3台中国100KW/台已有开工即进场12十一夹板1万张中国已有开工即进场13483.5钢管900T中国已有开工即进场14砂轮机3台中国0.35KW已有开工即进场15插入式振动泵20台中国0.75KW/台已有基础砼开始16平板式振动泵4台中国0.75KW/台已有基础砼开始17J2B-型激光经纬仪3台中国已有开工即进场18精密水准仪4台中国已有开工即进场19交直流电焊机10台中国10KW/台已有

13、开工即进场20砂轮切割机3台中国1.5KW/台已有开工即进场21氧气设备5套中国已有开工即进场22潜水泵10台中国2.2KW/台已有开工即进场23套丝机3台中国5 KW/台已有开工即进场24钻床3台中国2.2 KW/台已有开工即进场25土方工程施工用机械设备由土方施工分包单位负责五、施工组织管理 （一）现场管理机构1、为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。公司副总经理任项目经理，代表企业法人对项目质量、安全、进度、文明、经济效益等进行全面负责，并任创优工作领导组组长。根据工程施工总体部署的思想，一个项目经理部下

14、设三个项目分部，指派三名项目副经理，协助总经理工作，负责各项目分部的现场管理、生产调度、计划控制、工程质量、安全文明等工作。项目经理部下设七个职能部门，由各类专业技术管理人员组成管理层，根据分工不同各负其责，具体如下：施工科：负责施工全过程的进度控制，生产调度、施工测量、材料试验及计量。质量科：负责施工全过程的质量自检、互检及监督管理，配合主管部门验收评定，做好质量记录，整理施工全过程技术资料。安设科：负责施工过程中的安全生产、标化管理。施工设备的维修保养和运输机械的调度及大型设备运输、装、拆方案的编制。 技术科：负责编制施工方案，作业批导书及质量计划、技术管理、施工预算、计划统计、成本核算、

15、劳动定额。 材料科：负责在合格供应商名录内材料采购供应、材料质量和价格控制、现场堆放材料的标识。 财务科：负责财务、劳资、工程款催收、材料款支付等。后勤科：负责职工食宿、环卫管理、消防、保卫及后勤供应。每个项目分部见项目部组织机构（见下图）。 （二）劳动组织本工程实行二层管理，即项目经理部-各项目分部，各层实行经济责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层次人员的积极性。 各项目分部作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进

16、度，正确选择施工方法。 （三）劳动力配备计划 为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素： 1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。 2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。4、项目经理部根据实际工程进度，对各项目分部的劳动力进行优化、调度，缩短总工期，提高工作效率。 5、劳动力的配备计划见下表劳动力配备总计划木工钢筋工瓦工架子工安装

17、工机操工油漆工五金工合计主体15012035035355015755装修100205503512050200151090第一项目分部劳动力配备计划木工钢筋工瓦工架子工安装工机操工油漆工五金工合计主体4035901010155205装修305150103515505300第二项目分部劳动力配备计划木工钢筋工瓦工架子工安装工机操工油漆工五金工合计主体4035901010155205装修305150103515605310第三项目分部劳动力配备计划木工钢筋工瓦工架子工安装工机操工油漆工五金工合计主体70501701515205345装修4010250155020905480六、平面布置根据本工程施工

18、场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。1、施工现场按照分三个项目分部的施工总体部署原则，分块布置，确保三个项目部同时施工不受场地及机械设备使用的影响，充分发挥塔吊的使用效率。2、确保整个施工现场及各栋号之间道路通畅。施工现场进出口做硬地面路基，便于车辆进出。3、生活区与生产区隔离，生产区内钢筋堆场、模板堆场、混凝土及砂浆用材料场地明确区分，现场规划整齐。砂、石堆场做简易混凝土场地。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。 4、现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好工作秩序和纪

19、律。无关人员禁止入内。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。 5、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。 6、临时用电，建设单位提供的电源用电量已足够施工用电。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，沿围墙布设现场供电电缆主干线。电线、电缆必须架空架设。 7、临时用水，建设单位已提供水源，施工时从水源至施工现场段的水管从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。防止现场临时停水，所以现场准备砌筑蓄水池一个，作应急用。 8、临时排水：施工场地移交以后，即对基坑外的场地进行平整夯实，平整后的场地由基坑边至围墙成0.5的排水坡，在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线

20、，并与市政排水管线相连接。沿管线每隔15M左右设一个排水窨井，上盖铁篦子盖板。 9、塔吊、井字架按国家规定接好防雷装置。10、施工现场总平面布置图详下图。施工临时用地表用 途面积位 置截止时间办公用房25010#南立面7.20职工宿舍700*315#与17#A区中间、2#南立面7.20、8.20食 堂105*218#西南角、2#西南角7.20、8.20门 卫10南侧场地入口7.30浴室厕所55*210#西南角、17#A区西南角7.20、8.20水泥库35*32#北立面、15#南立面、18#南侧8.10五金、料具库55*33#西南角、10#东南角、18#北侧8.15木工场100*39#西南角、1

21、5#西南角、18#北侧7.20钢筋加工棚30*24#北立面、15#东立面6.10七、技术准备： 1、测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标制点，根据基坑围护设计及有关施工图纸，布设测量控制网。 2、观测点的设置：设置一定量的观测点，观测点标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。 3、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。 4、编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。5、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。塔吊基础设计方案根据本工程建筑物平面的特点和现场实际情况，经研究而定，拟定配置80T-M塔吊一台，臂长50M；40T-M塔吊三台，臂长42M；

22、可以全面覆盖整个工程的施工现场。现设想塔吊分别位于3#东南角、10#楼北立面中间、17#楼A区北立面中间、17#楼C区西北角。塔吊基础承台尺寸：80T-M为540054001200mm，40T-M为420042001200mm。均采用C20砼，C10素砼垫层为100mm厚。在施工过程中，必须严格控制塔吊基础预埋件的位置，标高，必须符合厂家塔吊基础的设计要求。塔吊基础的施工见下图： 1、插筋、16钢筋在4M内均布5根双向竖筋，1根16环筋 2、C20砼基础 3、基础节 4、底板主筋16150 5、C10砼垫层 6、予埋件 基 础 节 安 装第四章 主要工程施工方法 一、土方工程本工程土方开挖由土

23、方专业施工队进行。在施工过程中，总承包方应与土方密切配合，并督促挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。1、土方开挖顺序按照施工段划分，从里向外开挖。第一项目分部：2#3#、4#。第二项目分部：15#10#9#；第三项目分部：18#17#A区；17#C区17#B区。 2、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。3、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。4、计算回填土方量，现场留足回填土方，余土外运甲方指定地点。 5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固

24、，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。 6、施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。7、在土方运输进出口处，做好砼路面，必须做到汽车轮胎不带泥土上马路，防止污染校园环境，门口必须做好保洁措施。二、基础工程施工方案（一）工程概况：基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础，局部（17#B、C区及18#）为人工挖孔桩桩基础，桩上承台由基础梁连接。砖基础上设置地圈梁，-0.06处设1：2防水砂浆防潮层。混凝土强度等级为：除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。基础垫层为C10砼。钢筋采用本工程采用级钢筋、级钢筋；钢板、型钢采用Q235。 （二）施工顺序：

25、本工程基础施工，根据设计图纸和实际情况出发，施工顺序（见图4-1）进行：测 量 定 位机械土方支模基础钢筋垫 层、截桩定位放线防潮层养 护基础混凝土地圈梁砖基础 图4-1：基础施工顺序图 （三）垫层施工：垫层为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。基础以3-2层为粉质粘土为持力层，基础挖至标高后，如不到3-2层，则需继续下挖至3-1层下1.0M，然后用1：1砂石垫层换土。砂石垫层必须每30CM份层夯实。 （四）钢筋工程本工程钢筋采用I级钢、级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除

26、锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB5020492及国标96G101图集的规定执行。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊。采用搭接焊时，I级钢与I级钢、与I级钢3号钢之间、I级钢与级钢用E43焊条，级钢与级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范的规定。钢筋采用冷接时，钢筋的搭接长度按设计要求下料。条型基础梁钢筋绑扎时，桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM，构造柱钢筋绑扎时，在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上，防止构造柱的轴线移位。钢筋工程必须符合规范GB5020492的要求。 （五）模板工程

27、基础模板采用十一层木夹板，支撑夹杠采用木方和钢管。模板支设牢固，稳定，几何尺寸及标高必须符合设计要求。 对于基础梁高大于600mm的深梁，需特殊加固。梁高在600900mm范围内。中部需对拉一道14螺栓；梁高大于900mm时，对拉两道。对于基础承台模板支设，因高为1000左右，在承台周边内侧上口采用“井”字式水平内支撑，内支撑与外侧斜支撑连接牢固，不使承台模板摇晃、走形。独立钢筋混凝土基础横向均拉线进行矫正，使承台基础周边在一条直线上，并使模板的上口标高与设计标高一致。 柱子采用十一夹板模板，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，截面600mm以上的柱子模板，沿柱子高度每600（即钢管箍

28、中部）在截面宽方向拉一根12(截面1000的柱各拉二根12螺杆)，螺杆上下间距为600，防止柱子胀模；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用4060木方夹紧间距为500600，接缝密实，安装稳固。柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 （六）基础混凝土施工 除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。本工程所有砼均为自拌砼，根据试验室提供已确定的配合比，准确下料，搅拌均匀，确保砼的质量。 1、配合比设计 原

29、材料的选择： 水泥：选用普通硅酸盐水泥。骨料：采用粒径530mm碎石，含泥量小于1。砂的细度模数在2.5以上的中粗砂，含泥量小于3。配合比根据设计要求的混凝土强度等级，由试验室提供配合比。 2砼拌制21根据试验室提供的配合比，正确下料，在混凝土搅拌机内拌和时间不得少于2分钟。搅拌要均匀。如混凝土内掺入外加剂时，可适当延长搅拌时间，确保混凝土的质量。22搅拌要均匀。外加剂在新拌砼中应均匀分布以免局部过量引起不良后果，外加剂宜与拌合水混合稀释，可适当延长搅拌时间。2.3.自拌混凝土的操作顺序详见图42。石子堆场计量石子集料斗搅拌出料计量水泥计量黄砂自动定量量杯定量黄砂堆场水 箱添 加 剂砼输送至现

30、场图42： 自拌混凝土生产工艺流程24主要设备组成：241砂石下料：手推翻斗车装料过秤后，卸入集料斗。242水泥下料：采用包装水泥人工下料或用散装水泥计量人工下料。243水：采用自动计量。244采用400公升混凝土搅拌机。3、混凝土的浇筑 3.1.浇筑混凝土时，落灰高度不大于2m。 3.2.混凝土浇筑应满足整体连续浇筑的要求。3.3. 采用50或其它类型插入振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于30Cm，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不

31、宜太高，否则振捣极易不实。3.4. 表面处理：在初凝前12h，先用长刮尺按标高刮平。在初凝前用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。3.5.独立柱基础和条基底板塌肩高度、平面要符合设计要求，确保几何尺寸准确。 3.6.二次浇筑混凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5CM厚与混凝土同标号的水泥砂浆接浆，然后浇筑新的混凝土。4、砼养护：混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水泥的正常水化。另一方面控制混凝土板的内外温差，不该出现有害裂缝。养护时间不少于14d。 在低温季节施工中，砼采取保温法养护，采用一层薄膜，一层草袋覆盖，草袋搭接要严密

32、不留缝隙。 （七）技术措施： 1、在进行钢筋施工前，应对基础梁槽按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。 2、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除坑槽内杂物，同时注意排除低凹地点的积水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 3、混凝土应连续浇筑，不致形成施工冷缝。若塔吊设备突然出现故障时，则立即改用用人力手推车，通过事先准备好的栈桥（道）送到混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。 4、做好隐蔽工程验收记录。包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核查、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。 5、混凝土的试块取样检查按混凝土强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样

33、。 6、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。 7、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做了交接班记录。要求每天呈报项目经理。 8、基础回填土：基础工程完工之后，立即进行基础回填土。回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达到95。并做好环刀取样检验。 三、地上主体工程施工方案本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。根据施工总体部署原则，地上主体结构施工总体平面划分为三个施工块，在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。第一项目分部为：2#、3#、4#楼，建筑面积约7571M2；第二项目分部为：9#、10#、15#楼，建筑

34、面积约9037M2；第三项目分部为：17#、18#楼，建筑面积约12055M2。每个项目分部设置施工段进行流水施工，合理配备机械设备及劳动力，提高工作效率，缩短工期。第一项目分部，分二段流水施工，配备一套施工班组，2#为第一施工段，3#、4#楼为第二施工段，同时施工；施工顺序为2#3#、4#。第二项目分部，配备一套施工班组，15#为第一施工段，10#为第二施工段，9#为第三施工段；施工顺序为：15#10#9#。第三项目分部，体量最大，该块施工人员合理增加，配备二套施工班组分二块同时施工。18#、17#A区为第一块，再分为二个施工段，由18#17#A区流水作业。17#C区、17#B区为第二块，再

35、分二个施工段，由17#C区17#B区流水作业。1、施工程序：施工顺序为：定位放线构造柱钢筋砖墙砌筑、预埋抗震筋支柱模浇灌构造柱砼钢管排架支梁板模板梁板钢筋、预留预埋验收浇灌砼养护逐层往上施工。2、测量控制及放线：（1）、平面控制及放线：使用靖江生产的S 3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的0.00标高及轴线位置，做到精确无误。（2）、轴线的引测采用南京1002工厂生产的J2B型激光经伟仪，投点法逐层引测。即每栋单体在0.00标高设4个控制点。预埋12钢筋，顶面刻上十字线标记，成“十”字形控制网，作为每层主楼施工全过程竖向控制的依据，故在楼层，层层设置150150的4个投点孔。本

36、工程采取楼面设孔投点法，即将经纬架设于地面控制点上，投测到楼层上，投点经复核无误，由木工弹出墨线标明控制线，依据控制线再放出建筑各细部点。（3）、高程控制：依据水准点引测0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。（4）、沉降观测：沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每

37、年一次直到稳定。沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测，在施工至0.00处进行。沉降观测点的设定，根据设计要求设置。3、模板工程： 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利于施工。根据上述要求，拟定采用十一夹板作模板，50100木方作搁栅，48钢管作支撑和龙骨。柱模、梁傍模板配一层，梁、板底模和支撑配置三层。 3.1、模板的支设： 构造柱模板支立时，

38、应紧贴砖墙面，用4060木方夹紧间距为500600，接缝密实，安装稳固。 框架柱采用十一夹板模板，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000，梁侧立杆间距600800，梁跨大于4000的梁底模中部起拱13。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板的楞木以50100mm的木枋为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板

39、接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。楼梯模板：楼梯均为现浇楼梯，梯平台、斜板的支模方法砼楼层板。坡度铺上50100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便以加固。另在斜面方木下适量的垂直顶撑。楼梯模板施工，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。3.2、模板的校正：支模完成以后即进行模板校正，柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。 3.3、模板的

40、拆除： 当砼强度达到设计强度的90时（悬挑结构达100）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。按照后支的先拆，先支的后拆的顺序将模板拆除，并进行清理、整形、涂隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。3.4、质量要求 3.4.1.模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。 3.4.2.模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。 3.4.3.模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。3.4.4.模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。3.4.5.门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口

41、的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。3.4.6.踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。4、钢筋工程 本工程钢筋采用为I级钢筋，为级钢筋。钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。 （1）、钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度为36d；级钢为48d，锚固长度I级钢筋为30d，级钢筋为40d。（2）、钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱筋梁筋底板筋，预留、预埋板面筋验收。根据设计要求

42、构造柱钢筋与墙内26钢筋（间距为500mm）拉结固定钩牢，不使钢筋变形，楼板上下层钢筋应用马凳“ ”支撑，双向间距为1000mm，楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好，间距不大于1000mm，柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。 5、混凝土工程 本工程0.00以上：除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。 （1）、浇筑前首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经设计院、业主及监理公司代表验收合格，并有签证记录。如在夜间施工，必须办理夜间施工噪音报告后，方可进行混凝土浇筑。 （2）、混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不