《钢结构工程实体质量检查评分表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程实体质量检查评分表.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢结构工程实体质量检查评分表受检单位 受检工程 检查人 日期 表4. 2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因1.原材料及成品验收（40分）L1钢板（5分）1钢板实测：厚度不符合产品标准及设计文件要求，平整度不符合产 品标准要求的，每发现一处扣0.75分。32钢板外观：当钢板的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度 不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0. 5mm；钢 板外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定第1局部：未涂覆过的钢材外表和全面清除 原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923. 1规定 的C级及C级以上等级；钢
2、板端边或断口处不应后分层、夹渣等 缺陷。不符合要求的，每发现一处扣05分。2L2型材、管材（5分）3型材、管材实测：截面尺寸、厚度、外形尺寸不符合产品标准要求 的，每发现一处扣0.75分。34型材、管材外观：当型材、管材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺 陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大 于0. 5mm；型材、管材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂 覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定第1局部：未涂覆 过的钢材外表和全面清除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理 等级GB/T 8923. 1规定的C级及C级以上等级；型材、管材端 边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。不符合
3、要求的，每发现一处 扣0.5分。2L3铸钢件（5分）5铸钢件实测：铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸不符合 国家标准及设计要求；铸钢件外表粗糙度、铸钢节点与其他构件焊 接的端口外表粗糙度不符合产品标准及设计要求；对有超声波探伤 耍求外表的粗糙度未到达探伤工艺要求的，每发现一处扣0. 75分。36铸钢件外观：外表应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、 氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔剩余物等，不应有裂纹、未熔合 和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺 陷。不符合要求的，每发现一处扣5分。2L4拉索、拉杆、锚具（5分）7拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉杆、锚具及其连接件
4、尺寸不符合 产品标准及设计要求的，每发现一处扣0. 75分。387多节柱预拼装实测：预拼装单元总长、预拼装单元弯曲矢高、接口 错边、预拼装单元柱身扭曲、顶紧面至任一牛腿距离超差的，每发 现一处扣0. 5分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因88梁、桁架预拼装实测：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距 离、接口截面错位、拱度、节点处杆件轴线错位超差的，每发现一 处扣0. 5分。289管构件预拼装实测：预拼装单兀总长、预拼装单元弯曲矢高、对口 错边、坡口间隙超差的，每发现一处扣05分。290构件平面总体预拼装实测：各楼层柱距、相邻楼层梁与梁之间距离、 各层间框架两对角线之差、任意两对角线
5、之差超差的，每发现一处 扣0.5分。27.单层、多高层钢结构安装工程（67分）7.1基础和地脚螺栓（锚栓）（16分）91建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高超差的， 每发现一处扣L5分。392支承面、地脚螺栓（锚栓）位置实测：基础顶面直接作为柱的支承 面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面标高、 水平度，地脚螺栓（锚栓）中心偏移，预留孔中心偏移超差的，每 发现一处扣1. 5分。393座浆垫板实测：采用座浆垫板时，顶面标高、水平度、平面位置超 差的，每发现一处扣L5分。394杯口尺寸实测：采用插入式或埋入式柱脚时，底面标高、杯口深度、 杯口垂直度、柱脚轴线对柱定位抽线
6、的偏差超差的，每发现一处扣 1. 5 分。395地脚螺栓（锚栓）规格、位置及紧固不符合设计要求，地脚螺栓（锚 栓）的螺纹没有保护措施的，每发现一处扣05分。296地脚螺栓（锚栓）尺寸实测：螺栓（锚栓）外露长度、螺纹长度超 差的，每发现一处扣05分。27.2钢柱安装（11分）97钢柱几何尺寸不符合国家标准及设计要求；运输、堆放、吊装等造 成的钢构件变形及涂层脱落，未进行矫正和修补的，每发现一处扣 15分。398设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼装接头接触面不应少于 70%密贴，且边缘最大间隙不应大于0. 8mm,不符合要求的，每发 现一处扣15分。柱的工地拼装接头焊缝组间隙超差的，每发现一 处
7、扣0.75分。399钢柱外表不干净，结构主要外表有疤痕、泥沙等污垢；钢柱等主要 构件的中心线、标高基准点等标记不齐全的，每发现一处扣0. 5分。2100钢柱安装实测：柱脚底座中心线对定位抽线的偏移、柱子定位轴线、 柱基准点标高、弯曲矢高、柱轴线垂直度、钢柱安装偏差、同一层 柱的各柱顶高度差超差的，每发现一处扣0.75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因7.3钢屋（托）架、钢架（桁架）安装（11分）101钢屋（托）架、钢架（桁架）的几何尺寸偏差和变形不符合国家标 准及设计要求；运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落， 未进行矫正和修补的，每发现一处扣1分。2102钢屋（托）架、钢
8、桁架、钢梁、次梁实测：跨中的垂直度、侧向弯 曲矢高超差的，每发现一处扣1分。2103当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的 偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁） 间距的偏差不应大于10mm。不符合要求的，每发现一处扣05分。2104钢吊车梁安装实测：梁的跨中垂直度、侧向弯曲矢高、垂直上拱矢 高、两端支座中心位移、吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板 中心的偏移、向跨间内同一横截面吊车梁顶面高差、向跨间内同一 横截面下挂式吊车梁底面高差、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差， 相邻两吊车梁接头部位的中心错位、上承式项面高差、下承式地面 高差，同跨间任意一截面
9、的吊车梁中心跨距、轨道中心对吊车梁腹 板轴线的偏移超差的，每发现一处扣0.75分。3105钢梁安装实测：同一根梁两端顶面的图差、主梁与次梁上外表的图 差超差的，每发现一处扣0. 5分。27.4连接节点安装（6分）106弯扭、不规那么构件连接节点不符合国家标准及设计要求；运输、堆 放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行矫正和修补的， 每发现一处扣1分。2107构件与节点对接处实测：箱形（四边形、多边形）截面、异型截面 对接，异型锥管、椭圆管截面对接处超差的，每发现一处扣1分。2108同一结构层或同一设计标高异型构件标高超差的，每发现一处扣1 分。构件轴线空间位置、节点中心空间位置、构件对接
10、处截面的平 面度超差的，每发现一处扣05分。27.5钢板剪刀墙安装（8分）109钢板剪刀墙的几何尺寸不符合国家标准及设计要求；运输、堆放、 吊装等造成构件变形及涂层脱落，未进行校正和修补的，每发现一 处扣1.5分。3110钢板剪力墙安装实测：对口错边、平面外挠度超差的，每发现一处 扣1.5分。3Ill钢板男力墙安装外观：外表不干净，有明显的疤痕、泥沙、污垢的， 每发现一处扣0. 5分。27.6支撑、楝条、墙架、次结构安装（6分）112支撑、楝条、墙架、次结构等构件不符合国家标准及设计要求；运 输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行矫正和修 补的，每发现一处扣1分。2序号检查内容与评
11、分标准标准分扣分扣分原因113墙架、楝条等次要构件安装实测：墙架立柱的中心线对定位轴线的 偏移、垂直度、弯曲矢高，抗风柱、桁架的垂直度，楝条、墙梁的 间距，楝条的弯曲矢高、墙梁的弯曲矢高超差的，每发现一处扣0.5 分。2114楝条两端相对高差或与设计标高偏差、楝条直线度、墙面楝条外侧 平面任一点对墙轴线距离与设计偏差超差的，每发现一处扣0. 5分。27.7钢平台、钢梯安装（6分）115钢栏杆、平台、钢梯等构件尺寸偏差和变形不符合国家标准及设计 要求；运输、堆放、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，未进行 矫正和修补的，每发现一处扣1分。2116钢平台、钢梯、防护栏杆安装实测：平台高度、平台梁水平
12、度、平 台支柱垂直度、承重平台梁侧向弯曲、承重平台梁垂直度、直梯垂 直度、栏杆高度、栏杆立柱间距超差的，每发现一处扣1分。2117相邻楼梯踏步的高度差、每级踏步高度与设计偏差，栏杆直线度， 楼梯两侧栏杆间距与设计偏差超差的，每发现一处扣0. 5分。27. 8主体钢结构（3分）118主体钢结构实测：整体立面偏移、整体平面弯曲超差的，每发现一 处扣1. 5分。总高度超差的，每发现一处扣0. 75分。38.空间结构安装工程（56分）8.1支座和地脚螺栓（锚栓）安装（8分）119钢网架、网壳结构及支座定位轴线和标高实测：结构定位轴线、基 础上支座的定位轴线、基础上支座底标高超差的，每发现一处扣1 分。
13、2120支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向不符合国家标准及设 计要求；橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间互换使 用的，每发现一处扣1分。2121支承面顶板、支座锚栓实测：支承面顶板的位置、顶面标局、顶面 水平度，支座锚栓的中心偏移超差的，支座锚栓的紧固不符合设计 要求的，每发现一处扣0.5分。2122地脚螺栓（锚栓）尺寸实测：螺栓（锚栓）外露长度、螺纹长度超 差的，支座锚栓螺纹未受到保护的，每发现一处扣0.5分。28.2钢网架、网壳结构安装（13分）123螺栓球节点网架、网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点未紧固连 接，连接处有间隙、松动等未拧紧现象的，每发现一处扣0.75分。3
14、124小拼单元实测：节点中心偏移、杆件中心与节点中心的偏移、杆件 轴线的弯曲矢高、网格尺寸、锥体（桁架）高度、对角线尺寸、平 面桁架节点处杆件轴线错位超差的，每发现一处扣0. 75分。3125分条或分块单元拼装长度超差的，每发现一处扣0.75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因126钢网架、网壳构件安装实测：纵向、横向长度，支座中心偏移，周 边支承网架、网壳相邻支座高差，多点支承网架、网壳相邻支座高 差，支座最大高差超差的，每发现一处扣0.5分。2127钢网架、网壳构件安装外观：安装完成后，其节点及杆件外表应干 净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用 油腻子填嵌严
15、密，并应将所多余螺孔密封。不符合要求的，每发现 一处扣0. 5分。28. 3钢管桁架结构（11分）128钢管（闭口截面）构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁 钢管内存水。不符合要求的，本项作0分处理。129钢管桁架结构相贯节点焊缝实测：坡口角度、间隙、钝边尺寸、焊脚尺寸不符合国家标准及设计要求的，每发现一处扣L 5分。3130相贯节点方矩管端部外表有裂纹缺陷的，每发现一处扣1分。2131查验施工图、施工详图、施工记录，钢管对接焊缝或沿截面围焊焊 缝构造应符合设计要求。当设计尢要求时，对于壁厚小于或等于6mm 的钢管，宜用I形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝；对于壁厚大 于6mm的钢管，宜用
16、V形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝。不符 合要求的，每发现一处扣0.75分。3132查验施工图、详图、隐蔽记录，钢管结构中相互搭接支管的焊接顺 序、隐蔽焊接的焊接方法不符合设计要求的，每发现一处扣0. 75 分。38.4索杆制作（8分）133索杆实测：拉索、拉杆、索头长度，销轴直径、锚头开口深度的尺 寸和偏差不符合产品标准及设计要求的，每发现一处扣1分。2134锚具外观：外表有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂、明显凹坑等 外部缺陷，外表的防腐处理、保护措施不符合产品标准及设计要求 的，每发现一处扣05分。2135拉索尺寸实测：拉索、拉杆直径，带外包层索体直径，索杆长度超 差的，每发现一处扣05分
17、。2136拉索、拉杆外观：外表保护层不光滑、不平整，有破损；保护层未 紧密包覆；锚具与保护层的拉索、拉杆防水密封处有损伤的，每发 现一处扣0. 5分。28. 5膜单兀制作（4分）137膜单元制作实测：膜片放样尺寸、膜片裁剪尺寸超差的，每发现一 处扣1分。膜单元外形尺寸、热合缝宽度超差；膜片搭接方向不符 合设计要求的，每发现一处扣05分。2138膜单元制作外观：膜单元不平整、有破损，膜外表有脏渍、尘土、 划伤；热合缝及周边加强局部外观不平整，有杂质、气泡、皱褶的， 每发现一处扣0. 5分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因8.6索杆安装（6分）139索杆预应力施加方案，包括预应力施加顺序
18、、分阶段张拉次数、各 阶段张拉力和位移值等应符合设计要求；对承重索杆应进行内力和 位移双控制，各阶段张拉力值或位移变形值允许偏差应为10%。 不符合要求的，每发现一处扣1分。2140内力和位移测量调整后，索杆端锚具连接固定及保护措施应符合设 计要求；索杆锚固长度、锚固螺纹旋合丝扣、螺母外侧露出丝扣等 应符合设计要求。当设计无要求时，锚固螺纹旋合丝扣旋合长度不 应小于索杆直径的1. 5倍，螺母外侧露出丝扣宜露出23扣。不符 合要求的，每发现一处扣1分。2141预应力施加完毕，拉索、拉杆（含保护层）、锚具、销轴及其他连接 件有损伤的，每发现一处扣05分。28.7膜结构安装（6分）142膜结构安装未
19、按照经审核的膜单元总装图、分装图进行安装的，每 发现一处扣1分。2143膜结构安装实测：连接固定膜单元的耳板、T形件、天沟等的螺孔、 销孔空间位置，相邻两个孔间距，膜结构预张力施力点位移、外形 尺寸超差的，每发现一处扣1分。2144膜结构安装外观：膜结构安装完毕后，其外形和建筑观感不符合设 计要求；膜面不平整、不美观，有存水、漏水、渗水的，每发现一 处扣0. 5分。29.压型金属板工程（34分）9.1压型金属板制作（10分）145压型金属板成型外观：基板有裂纹的，每发现一处扣1分。板面不 平直，有明显翘曲；外表不清洁，有油污、明显划痕、磕伤；切口 不平直，切面不整齐，板边有明显翘角、凹凸、波浪
20、形、皱褶的， 每发现一处扣0. 5分。2146有涂层、镀层压型金属板成型外观：涂层、镀层有目视可见的裂纹、 起皮、脱落、擦痕等缺陷的，每发现一处扣1分。2147压型钢板制作实测：波高、覆盖宽度、板长、波距、横向剪切偏差、 侧向弯曲超差的，每发现一处扣0.5分。2148压型铝合金板制作实测：波高、覆盖宽度、板长、波距、压型铝合 金板边缘波浪高度、压型铝合金板纵向弯曲、压型铝合金板侧向弯 曲超差的，每发现一处扣05分。2149泛水板、包角板、屋脊盖板实测：板长、弯折面宽度、弯折面夹角 超差的，每发现一处扣05分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因9. 2压型金属板安装（12分）150屋面压
21、型金属板、泛水板、屋脊盖板安装：压型钢板的支承长度、 搭接长度超差；端部锚固件连接不口靠，设置位置不符合设计要求 的，每发现一处扣1分。檐口、屋脊与山墙收边的直线度，檐口与 屋脊的平行度，泛水板、屋脊盖板与屋脊的平行度，压型金属板板 肋或波峰直线度、压型金属板板肋对屋脊的垂直度、檐口相邻两块 压型金属板端部错位、压型金属板卷边板件最大波浪高超差的，每 发现一处扣0. 5分。2151墙面压型金属板、包角板安装：搭接长度超差，造型和立面分格不 符合设计要求的，每发现一处扣1分。竖排板的墙板波纹线相对地 面的垂直度、横排板的墙板波纹线与檐口的平行度、墙板包角板相 对地面的垂直度、相邻两块压型金属板的
22、下端错位超差的，每发现 一处扣0. 5分。2152组合楼板中压型钢板：压型钢板的支承长度、搭接长度超差；端部 锚固件连接不可靠，设置位置不符合设计要求的，每发现一处扣1 分。压型金属板在钢梁上相邻列的错位超差的，每发现一处扣0.5 分。2153扣合型和咬合型压型金属板：板肋的扣合或咬合不牢固，板肋有开 裂、脱落的，每发现一处扣1分。2154连接压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板采用的自攻螺钉、硼 钉、射钉：规格尺寸、间距、边距不符合国家标准及设计要求的， 每发现一处扣1分。自攻螺钉、钾钉、射钉与被连接板未紧固密贴， 外观排列不整齐的，每发现一处扣05分。2155压型金属板、泛水板、包角板、屋
23、脊盖板：固定不可靠、不牢固， 防腐涂料涂刷和密封材料敷设不完好，连接件数量、规格、间距不 符合国家标准及设计要求的，每发现一处扣1分。安装不平整、不 顺直，板面有施工残留物或污物；檐口和墙面下端未呈直线，有未 经处理的孔洞的，每发现一处扣05分。29. 3固定支架安装（4分）156固定支架安装实测：沿板长方向相邻固定支架横向偏差、沿板宽方 向相邻固定支架纵向偏差、沿板宽方向相邻固定支架横向间距偏差、 相邻固定支架高度偏差、固定支架纵向倾角、固定支架横向倾角超 差的，每发现一处扣1分。2157固定支架数量、间距不符合设计要求，紧固件固定不牢固、不可靠， 与支承结构未密贴的，每发现一处扣1分。固定
24、支架安装后有松动、 破损、变形，外表有杂物的，每发现一处扣05分。29. 4连接构件及节点（4分）158变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转 角等部位的连接构造不符合国家标准及设计要求的，每发现一处扣 1分。连接部位外表不清洁、不干净，有施工残留物或污物的，每 发现一处扣0. 5分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因159压型金属板搭接部位、各连接节点部位密封不完整、不连续，防水 不符合设计要求的，每发现一处扣1分。29. 5金属屋面系统（4分）160金属屋面系统防雨（雪）水渗漏及排水构造措施不符合设计要求的， 每发现一处扣1分。2161装配式金属屋面系统保温隔热
25、、防水等材料及构造不符合国家标准 及设计要求的，每发现一处扣05分。210.涂装工程（33分）10.1防腐涂料涂装（11分）162防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂 料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚 度：室外不应小于150微米，室内不应小于125微米。不符合要求 的，本项作。分处理。163涂装前钢材外表除锈等级不符合国家标准及设计要求的扣3分。处 理后的钢材外表有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺的，每发现 一处扣1. 5分。（当设计无要求时，钢材外表除锈等级St3：油性酚醛、醇酸等底 漆或防锈漆；Sa2%：高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、
26、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆，无机富锌、有机硅、过氯乙烯3164金属热喷涂涂层实测：涂层厚度不符合设计要求，涂层结合强度不 符合国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T 9793要求的，每发现一处扣1. 5分。3165金属热喷涂涂层外观：外观不均匀、不一致，涂层有气孔、裸露母 材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他 缺陷的,每发现一处扣0. 75分。3166涂层不均匀，有明显皱皮、流坠、针眼、气泡；涂装完成后，构件 的标志、标记、编号不清晰、不完整的，每发现一处扣0.5分。210.2连接部位涂装及涂层缺陷修补（8分）167钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、
27、补焊部位，涂装前未清理焊渣、 焊疤等污垢，钢材外表处理不符合设计要求的，每发现一处扣1分。 （当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3）2168高强度螺栓连接部位，涂装前未按设计要求除锈、清理的，每发现 一处扣1分。（当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3）2169构件涂层受损伤部位，修补前未清除已失效和损伤的涂层材料，未 根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补，修补后涂层质 量不符合国家标准及设计要求的，每发现一处扣1分。2170钢结构工程连接焊缝、紧固件及其连接节点，以及施工过程中构件 涂层被损伤的部位，涂装或修补后的涂层外观质量不符合国家标准 及
28、设计要求的，每发现一处扣05分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因10.3防火涂料涂装（14分）171膨胀型（超薄型、薄涂型）防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度 及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且不应小于 - 200微米。当采用厚涂型防火涂料涂装时，80%及以上涂层面积 应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于 设计要求的85%。不符合要求的，本项作0分处理。172检查防腐涂装验收记录，防火涂料涂装前，钢材外表防腐涂装质量 不符合国家标准及设计要求的，每发现一处扣L 5分。3173检查复查报告，防火涂料粘结强度、抗压强度不符合国家标准钢 结构防火涂料G
29、B 14907要求的，每发现一处扣1.5分。3174超薄型防火涂料涂层外表不应出现裂纹；薄涂型防火涂料涂层外表 裂纹宽度不应大于0. 5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应 大于1mm。不符合要求的，每发现一处扣1.5分。3175防火涂料涂装基层有油污、灰尘、泥沙等污垢的，每发现一处扣0. 75 分。3176防火涂料有误涂、漏涂，涂层未闭合，有脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散、浮浆、乳突等缺陷的，每发现一处扣05分。2总分：400分总标准分：总实得分：得分率：%8拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套的外表不光滑，有裂纹和目 视可见的折叠、分层、结疤、锈蚀等缺陷的，每发现一处扣0. 5分。2序
30、号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因L 5焊接材料（5分）9焊接材料实测：焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸不符合国家标准的， 每发现一处扣0. 75分。310焊接材料外观：焊条有药皮脱洛、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块 的，每发现一处扣05分。2L 6连接用紧固标准件（6分）11热浸镀锌高强度螺栓：镀层厚度不符合设计要求的，每发现一处扣 0.75分。（当设计无要求时，镀层厚度不应小于40微米）312局强度大六角头螺栓连接副、扭男型高强度螺栓连接副应按包装箱 配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、 螺母、垫圈外表不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。不符合 要求的，每发现一处扣0.
31、 75分。3L 7压型金属板（5分）13压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求 的，每发现一处扣0.75分。314压型金属板及配件外观：压型金属板外表质量不符合产品标准及设 计要求；固定支架变形，外表不平整、不光滑，有裂纹、损伤、锈 蚀；紧固件外表损伤、锈蚀；橡胶垫、密封胶及其他特殊材料外观 质量不满足产品标准，包装不完好的，每发现一处扣05分。21.8膜结构用膜材（2分）15膜结构用膜材外观：外表不光滑、不平整，有明显色差。局部有大 于lOOmM涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除的污迹 的，每发现一处扣0. 5分。2L 9涂装材料（2分）16防腐涂料、防火涂料：
32、型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件 不相符的扣2分。开启后，存在结皮、结块、凝胶等现象的，每发 现一处扣0. 5分。22.焊接工程（17分）2.1钢构件焊接工程（12分）17T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝， 其加强焊脚尺寸不应小于t/4且不大于10mm,其允许偏差为04mll1。 不符合要求的，每发现一处扣L5分。318无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸实测：对接焊 缝余高、对接焊缝错边、角焊缝余高、对接和角接组合焊缝余高超 差的，每发现一处扣0.75分。3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因19无疲劳验算要求的钢结构焊缝外观：不符合要求的，每发
33、现一处扣 0. 5 分。一级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、 接头不良、外表气孔、外表夹渣。二级焊缝：不允许有裂纹、电弧擦伤、外表气孔、外表夹渣，未 焊满（0. 2mm+0. 02t且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满累计 长度W25mm）、根部收缩（0. 2mm+0. 02t且Wlmm,长度不限）、 咬边（WO.O5t且W0.5mni,连续长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总 长W10%焊缝全长）、接头不良（缺口深度WO.O5t且W0.5mm,每 1000mm长度焊缝内不得超过1处）。三级焊缝：不允许有裂纹，未焊满（W0.2nmi+0.04t且W2nlln, 每100
34、mm长度焊缝内未焊满累计长度W25mm）、根部收缩（W0.2mni + 0.04t且W2mm,长度不限）、咬边（W0.It且Wlmm,长度不限）、 电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深度WO.lt 且Wlmm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处）、外表气孔（每50mm 长度焊缝内允许存在直径V0.4t且的气孔2个，孔距应26 倍孔径）、外表夹渣（深W0.2t,长WO. 5t且W20mm）。注：t为接头较薄件母材厚度。220有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸实测：焊脚尺寸、焊缝高低 差、余高、余高铲磨后外表超差的，每发现一处扣0.5分。221有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观：不符合
35、要求的，每发现一处扣 0. 5 分。一级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、 接头不良、外表气孔、外表夹渣。二级焊缝：不允许有裂纹、未焊满、根部收缩、电弧擦伤、接头 不良、外表气孔、外表夹渣，咬边（W0. 05t且W0.3n101,连续长度 WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长）。三级焊缝：不允许有裂纹，未焊满（WO. 2mm+0. 02t且Wlmm, 每100mm长度焊缝内未焊满累计长度W25mm）、根部收缩（W0.2mni + 0. 02t且Wlmm,长度不限）、咬边（W0. It且W0.5mm,长度不限）、 电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深
36、度WO.O5t 且W0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处）、外表气孔（直径 lmm,每米不多于3个，间距420nlm）、外表夹渣（深W0.2t,长 WO. 5t 且W20mm）。注：t为接头较薄件母材厚度。22.2栓钉（焊钉）焊接工程（5分）22栓钉焊接接头外观：焊缝外形尺寸、栓钉焊后倾斜角度超差的，每 发现一处扣0. 75分。323栓钉焊接接头外观：360范围内焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹等 缺陷，焊缝咬边（咬边深度W0.5mm,且最大长度生1倍的栓钉直径）。 不符合要求的，每发现一处扣05分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因3.紧固件连接工程（21分）3.1普通紧固件
37、连接（9分）24连接薄钢板采用的（自带钻头的）自攻钉、拉钾钉、射钉等规格尺 寸与被连接钢板不匹配、不符合设计要求，其间距、边距不符合设 计要求的，每发现一处扣L 5分。325永久性普通螺栓：紧固不牢固、不可靠，外露丝扣少于2扣的，每 发现一处扣0. 75分。326自攻螺钉、拉钾钉、射钉等与连接钢板：紧固不密贴，外观排列不 整齐的，每发现一处扣0.75分。33.2高强度螺栓连接（12分）27检查扭矩扳手标定记录、螺栓施工记录，高强度螺栓连接副的施拧 顺序和初拧、终拧扭矩不符合设计要求及国家标准钢结构高强度 螺栓连接技术规程JGJ 82规定的，每发现一处扣0. 75分。328高强度螺栓连接副终拧后
38、，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中允 许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。不符合要求的，每发现一处 扣0. 75分。329高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊 接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂 漆。不符合要求的，每发现一处扣0.75分。330高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应用钱刀修 正。修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%,扩孔后的孔径不应 超过螺栓直径的1.2倍。不符合要求的，每发现一处扣0.75分。34.钢零件及钢部件加工（63分）4.1切割（10分）31钢材切割面或剪切面外观：有裂纹、夹渣、毛刺、分层、大于1mm 缺棱的，
39、每发现一处扣1分。232气割实测：零件宽度、长度，切割面平面度、割纹深度、局部缺口 深度超差的，每发现一处扣0.5分。233机械剪切实测：零件宽度、长度，边缘缺棱、型钢立带部垂直度超差 的，每发现一处扣1分。机械剪切的零件厚度大于12mm的，每发现 一处扣0. 5分。234碳素结构钢在环境温度低于- 16,低合金结构钢在环境温度低于 -12时，不得进行剪切、冲孔。检查施工记录，不符合要求的扣 2分。235钢管杆件加工实测：长度、端面对管轴的垂直度、管口曲线超差的， 每发现一处扣0. 5分。24. 2矫正和成型（16分）36碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于 -12时，不
40、应进行冷矫正和冷弯曲。检查制作工艺报告、施工记 录，不符合要求的扣2分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因37热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时， 加热温度、冷却温度等工艺应符合国家标准钢结构工程施工规范 GB 50755的规定。检查制作工艺报告、施工记录，不符合要求的扣 2分。238矫正后的钢材外表，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0. 5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。不符合要求的， 每发现一处扣0. 5分。239钢板、型钢冷矫正实测：最小曲率半径、最大弯曲矢高超差的，每 发现一处扣05分。240板材和型材冷弯成型实测：最小曲率半径超
41、差的，每发现一处扣0. 5 分。241钢材矫正后实测：钢板的局部平面度、型钢弯曲矢高、角钢肢的垂 直度、槽钢翼缘对腹板的垂直度，工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂 百度超差的，每发现一处扣05分。242钢管弯曲成型和矫正后实测：直径，钢管、箱形杆件侧弯，椭圆度、 曲率超差的，每发现一处扣05分。243钢板样压制或卷制钢管实测：样板与管内壁的间隙、对口错边超差 的，每发现一处扣0. 5分。24.3边缘加工（6分）44边缘加工实测：零件宽度、长度，加工边直线度、加工面垂直度、 加工面外表粗糙度超差的，每发现一处扣0.5分。245焊缝坡口实测：坡口角度、钝边超差的，每发现一处扣0. 5分。246零部件铳削
42、加工后实测：两端铳平时零件长度、宽度，铳平面的平 面度、铳平面的垂直度超差的，每发现一处扣05分。24. 4球节点加工（17分）47螺栓球成型后外观：外表有裂纹、褶皱、过烧的，每发现一处扣1 分。248封板、锥头、套筒外观：外表有裂纹、过烧、氧化皮的，每发现一 处扣1分。249焊接球的焊缝质量，封板、锥头与杆件连接焊接质量应符合设计要 求；当设计无要求时应符合二级焊缝质量等级标准。不符合要求的， 每发现一处扣L 5分。350焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，外表不应有裂纹、 褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采取机械加工，对接焊缝外表 应打磨平整。不符合要求的，每发现一处扣1分。251螺栓球螺纹尺寸不符合国家标准普通螺纹 基本尺寸GB/T 196 规定，螺纹公差不符合国家标准普通螺纹公差GB/T 197中611 级精度规定的，每发现一处扣0.5分。2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分原因52螺栓球加工实测：球直径、球圆度、同一轴线上两铳平面平行度、 铳平面距球中心距离、相邻两螺栓孔中心线夹角、两铳平面与螺栓 孔轴线垂直度超差的，每发现一处扣05分。253焊接球加工实测：球直径、球圆度、壁厚减薄量、对口错边量、焊 缝余高超差的，每发现一处